Конструкция и размеры Скачать документОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТПРОКЛАДКИКонструкция и размерыОСТ 1 10235-71,ОСТ 1 10236-71.
Выпуск новостей в 18:00 от 27.04.2024
В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными. В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома. В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость. Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов.
Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин. Недостатком способа, взятого за прототип, является невозможность его использования для местного восстановления покрытия, в том числе и в полевых условиях, из-за высокой температуры, длительности процесса, недостаточной адгезии и защитных свойств полученного покрытия. Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения защитного покрытия на изделиях из магниевых сплавов, обладающего высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, снижение продолжительности процесса, и обеспечение возможности его применения при ремонте и в процессе эксплуатации изделия при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах.
Для предотвращения затекания раствора фосфатирования на контактирующие с магнием материалы сложной конфигурации в раствор добавляют загуститель - Аэросил, рН предлагаемого раствора составляет 3,0-5,0. В растворе, содержащем предложенные компоненты, протекает двухступенчатый гидролиз кислых фосфорно-кислых солей натрия и аммония с образованием свободной ортофосфорной кислоты. При взаимодействии магния с ортофосфорной кислотой в присутствии активатора - сернистокислого аммония происходит быстрое смещение рН в сторону образования двух-трехзамещенных фосфатов магния, с последующей их кристаллизацией и образованием фосфатного покрытия при достижении произведения растворимости. Введение в раствор сернистокислого аммония и гидрокиси магния при рН 3-5 способствует высокой скорости образования покрытия в течение 1-5 мин.
Полученное покрытие имеет мелкокристаллическую структуру, сплошное, равномерное, не мажется и имеет окраску от серого до темно-серого цвета - в зависимости от состава магниевого сплава. Местное восстановление - получение фосфатного покрытия проводили путем натирания поверхности образцов магниевых сплавов салфетками, смоченными фосфатирующим раствором в течение 5 мин при температуре 15oC с последующим удалением избытка раствора сухой салфеткой.
Детали изготавливаются из стали марки 60C2A-T-C. Диаметр отверстий — в диапазоне от 10 до 320 миллиметров.
При изготовлении на изделие наносится защитное покрытие. Выбор материала зависит от среды, в которой используются упорные кольца. Изделия не подвержены коррозии.
Сроки доставки Возможность доставки, точные сроки и доступные интервалы зависят от времени подготовки товаров Продавцом и указанного адреса получения заказа. Даты и интервалы, доступные для доставки, будут указаны в «Корзине» при оформлении заказа. Посмотрите другие товары в этой категории Похожие Товары.
CSXW 90055-45. Larsen us41 - Викинги. Пружинные контакты для печатных плат.
Пружинный контакт. Подпружиненные контакты. Подпружиненный контакт. Ключ трубный 45 градусов 1". Разводной ключ biber профи. Улжч трубный Профт Су 90 градусов Бибер. Ключ газовый под 45 градусов. Муфта 1 ОСТ 1 12273-77. Наконечник 26-1 ост1 12320-78.
ОСТ 1 30081-90 кольца заклепок. Трапециевидные лезвия Kraftool. Лезвия, 19 мм, трапециевидные. ОСТ 1 11755-74 шпилька. Гермоввод 9-ост1 11743-74. Клапан бортовой для гидросистем 1-ОСТ 1 12987. Дзус ост1 13508. Рукава ОСТ 1 10853-85. Эп 140 01.
ОСТ 1 90055 система 105. Покрытие кд 6 Фос Окс чертёж. Покрытие хим Фос ПРМ на чертеже. Покрытие хим Окс ПРМ обозначение на чертеже. Покрытие АН. Гайка ОСТ 1 33264-89 3381а. Втулка 20-10 ОСТ 1 10289-78. Гайка 6-кд ОСТ 1 33033-80 детали-комплект. Гайка пистон ОСТ 1.
Поковка ак6т1 ОСТ 1 90073-85. ОСТ 1 90055-85 покрытия лакокрасочные для авиационной. В93пч ОСТ 1 90073-85 шифр поковки. Ак6 ОСТ 1 90073-85 штамповка. Трафареты для реболлинга видеокарт. Манометр 2" от 0 до 2,5 viair.
Эмали Эп-140. Технические условия (ГОСТ 24709-81)
| 1-6-2-550 ОСТ1 10853-85 | В электронном магазине можно оперативно приобрести тексты документов ТУ, ОСТ, СНиП, РД, ВНД и другие российские и иностранные нормативные документы, стандарты и спецификации, а также каталожные листы. |
| Ост 90055 - фото сборник | Неактуализированная версия Положить в корзину ОСТ1-80055-85. |
| ОСТ 1 (12 часть) с ОСТ 1 90030-77 по ОСТ В1 42484-95 | OST 1 90055-85 | The largest library of Russia regulatory industrial technical requirements. |
Ост 1 90055 85 - 82 фото
Зенкование гнезда под заклепки ОСТ1 34055-92– выполнять по АНУ0500.088.002; 14. Допуск на отсек фюзеляжа, в районе багажной двери ТУ=±3мм. Цена. ЭП-140 серая 107 ОСТ 1.90055-85 ›. Покрытие эмаль. по запросу. Новости, обзоры и акции. 2 мар 2021. Пожаловаться. ОСТ 1 10790-85 Кольца пружинные упорные плоские внутренние эксцентрические для температур до 300 градусов цельсия.
Кольца стопорные по ОСТ 1 10790-85 d 24 (S=1,2)
по ОСТ 1 00022-80. OST 1 90055-85 | The largest library of Russia regulatory industrial technical requirements. 1 16 ОСТ 1 90055-85, Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке. ОСТ 1 10853-85 стр.2. 2. Конструкция и размеры рукавов должны соответствовать указанным на чертежах 1 -ф и в таблицах 1-3. Новости, обзоры и акции. по ОСТ 1 00022-80.
Ост 90055 85 - фотоподборка
Красноярск автобус 85 фото. Остановки 85 автобуса. Ул героя Степанова Нижний Новгород. Московское шоссе 85 Нижний Новгород.
Остановка героя Степанова Нижний Новгород. Остановка Черемушки. Остановка метро новые Черемушки.
Метро новые Черемушки улица. Автостанция 23-й квартал новых Черемушек. Опора 57у-01 ОСТ 34-10-617-93.
Опора скользящая 200 ОСТ 34-10-623-93. Скользящая опора ОСТ 34-10-615-93. ОСТ 34-10-623-93.
Опора однорядная ок-110. Опора ок-160 ОСТ 36-17-85. Дробовик Striker Protecta.
Protecta 12 Калибр. Гладкоствольное ружье Protecta-1k Калибр 12. Дробовик Protecta ЮАР.
Хомут ленточный : 11-ост1 13449-78. Хомут винтовой ОСТ 1 13449. ОСТ 3-408-70 хомуты универсальные.
ОСТ 1 13450-78 хомуты стяжные. Кусочек меди. Пэ80 SDR 7.
Труба полиэтилен 20х2. ПНД 16 бухта 150 м. Звено средней части ЗП 100.
ЗП 150. ЗП 200. ЗП 400.
Пруток от4 кр. Круг титановый 250 мм. ОСТ 1 90173-75.
Круг титановый вт6. ОСТ в5р. ОСТ 5р.
Завод по изготовлению фланцев. Поковка 20гр. II ОСТ 108.
Поковка по ОСТ 108. Хранение больших фланцев 1100. Болт 201509-п29.
Болт м8х85 200276-п29 ЯМЗ. Комендантский проспект метро снаружи. Комендантский проспект остановка.
Остановка метро Комендантский проспект. Штуцер 25х2-250 08х18н10т по ОСТ 34-10. Штуцер 32х2-150-09г2с ОСТ 34.
Штуцер 159х5-200-145 ОСТ 34 10. Страйкер 12 Калибр. ИЖ-82 дробовик.
Однохомутовые скользящие опоры ОСТ 108. Опора скользящая однохомутовая.
Автостанция 23-й квартал новых Черемушек. Опора 57у-01 ОСТ 34-10-617-93. Опора скользящая 200 ОСТ 34-10-623-93.
Скользящая опора ОСТ 34-10-615-93. ОСТ 34-10-623-93. Опора однорядная ок-110. Опора ок-160 ОСТ 36-17-85. Дробовик Striker Protecta.
Protecta 12 Калибр. Гладкоствольное ружье Protecta-1k Калибр 12. Дробовик Protecta ЮАР. Хомут ленточный : 11-ост1 13449-78. Хомут винтовой ОСТ 1 13449.
ОСТ 3-408-70 хомуты универсальные. ОСТ 1 13450-78 хомуты стяжные. Кусочек меди. Пэ80 SDR 7. Труба полиэтилен 20х2.
ПНД 16 бухта 150 м. Звено средней части ЗП 100. ЗП 150. ЗП 200. ЗП 400.
Пруток от4 кр. Круг титановый 250 мм. ОСТ 1 90173-75. Круг титановый вт6. ОСТ в5р.
ОСТ 5р. Завод по изготовлению фланцев. Поковка 20гр. II ОСТ 108. Поковка по ОСТ 108.
Хранение больших фланцев 1100. Болт 201509-п29. Болт м8х85 200276-п29 ЯМЗ. Комендантский проспект метро снаружи. Комендантский проспект остановка.
Остановка метро Комендантский проспект. Штуцер 25х2-250 08х18н10т по ОСТ 34-10. Штуцер 32х2-150-09г2с ОСТ 34. Штуцер 159х5-200-145 ОСТ 34 10. Страйкер 12 Калибр.
ИЖ-82 дробовик. Однохомутовые скользящие опоры ОСТ 108. Опора скользящая однохомутовая. Опора скользящая 108. Опора скользящая ОСТ.
Line Hunt рюкзак. Туристический комплект "десант", линия "туризм. Материал авизент характеристики. Титановый пруток вт14. Круг 55мм.
Круг Титан 46 от 4-1.
Images Abstract Изобретение относится к химической обработке поверхности из магниевых сплавов, а именно к способу получения защитного покрытия методом местного восстановления. Технической задачей изобретения является разработка способа получения защитного покрытия с высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, малой продолжительности нанесения покрытия, применяющегося при ремонте и в процессе эксплуатации при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах. Химическое нанесение покрытия осуществляют при температуре 15-35oС в течение 1-5 мин. Обезжиривание проводят щелочным раствором "ЕС-Нафтоль" или растворителем - ацетоном или нефрасом и дополнительно в водный раствор вводят загуститель - Аэросил, рН предлагаемого раствора составляет 3,0-5,0. Description Изобретение относится к химической обработке поверхности магниевых сплавов, а именно к способу получения защитного покрытия на магниевые сплавы методом местного восстановления. Способ может использоваться для защиты оголенных участков поверхности основного фосфатного или хроматного покрытия на полуфабрикатах, деталях из магниевых сплавов в процессе хранения, транспортировки, механической доработки, сборки и ремонта и может применяться в авиационной, машиностроительной, приборостроительной, автомобильной промышленности. Детали из магниевых сплавов имеют низкую коррозионную стойкость, поэтому они нуждаются в эффективной противокоррозионной защите. Защита от коррозии магниевых сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, производится, в основном, неметаллическими неорганическими покрытиями в сочетании с лакокрасочными покрытиями. Более широкое применение имеют химические хроматные покрытия из растворов, содержащих хромовые соли.
Кроме них применяются химические фосфатные и анодно-окисные покрытия. Химические хроматные и фосфатные покрытия более просты, не требуют больших затрат электроэнергии и специального оборудования. Неметаллические неорганические покрытия являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия, так как повышают адгезионные и защитные свойства лакокрасочных покрытий. В процессе производства и эксплуатации часто происходит частичное нарушение защитных покрытий на деталях из магниевых сплавов: механические повреждения, доработки, подгонки при сборке, ремонте. Особенно опасны повреждения до металла. Для надежной эксплуатации деталей из магниевых сплавов необходимо проводить восстановление защитных покрытий при сборке, ремонте и т.
Свой склад и выгодные цены, скрасят заказ и будут приятным аргументом вернуться к нам снова.
А если возникли вопросы, то вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефону или email и наши консультанты ответят на все интересующие вас вопросы.
Очт 46 фото
Скобы по ОСТ 1 11076-79 взаимозаменяемы со скобами по нормали. Изделие ЭП-140 серая 107 ОСТ 1.90055-85 Покрытие эмаль поставляется по требованию заказчика текущего года выпуска или первой категории с хранения. Тройники ОСТ 36-23-77. Чертеж тройника металлического под шланг 20 радиуса.
OST 1 90055-85
Кольца пружинные упорные выдерживают температуру до 300 градусов. Преимущества использования таких изделий заключаются в: высокой прочности; износостойкости; продолжительном эксплуатационном сроке. Детали изготавливаются из стали марки 60C2A-T-C. Диаметр отверстий — в диапазоне от 10 до 320 миллиметров. При изготовлении на изделие наносится защитное покрытие.
После обжатия муфты не должно быть: - увеличения длины муфты более 5 мм; - увеличения наружного диаметра рукава за муфтой более 3 мм; - зазора между оплеткой рукава и торцом муфты более 3 мм определяется при рентгеноконтроле ; - уменьшения зазора более 2 мм между торцами муфты и гайки или шестигранника штуцера за счет наплыва металла муфты. Гайку поз. Технические требования - по ОСТ 1 00993-81.
Допускаются способы защиты, соответствующие более легким условиям эксплуатации для определенных видов деталей и изделий: а При работе изделий в условиях, обеспечивающих отсутствие контакта изделий с внешней средой; б Под слоем смазки; в При специальном уходе за изделием; г При сроках службы изделий более коротких, чем срок действия защитного покрытия; 4. Детали, работающие в масляной среде, не вызывающей коррозии, допускается применять без покрытий; 5. На детали, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытия с толщинами, указанными в технической документации, допускается наносить покрытия меньших толщин при условии дополнительной защиты этих деталей; 6. Для обеспечения требуемого сопряжения деталей в сборочных единицах допускается занижение размеров деталей до нанесения покрытий с учетом их необходимой толщины; 7. Поверхность детали в глухих или узких отверстиях, мелких каналах, зазорах и щелях, где электролитические покрытия могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками или ЛКП; 8. Наносить покрытия на разъемные сборочные единицы в собранном виде не допускается; 9. Минимальная толщина покрытия на рабочей поверхности изделия выбирается из ряда толщин; 10. Детали из алюминия и его сплавов толщиной менее 0,8мм не рекомендуется подвергать глубокому анодному окислению и др. Основные металлические покрытия: I. Цинковое покрытие. Цинк электрохимически и механически защищают сталь от коррозии при эксплуатации в атмосферных условиях при температурах , при более высоких температурах он защищает сталь только механически. Резко спадают защитные свойства цинка в воде при температуре. Для повышения коррозионной стойкости цинковые покрытия подвергают хроматированию или фосфатированию; II. Кадмиевое покрытие. Кадмий по своим защитным свойствам близок к цинку. Но в отличие от него он пластичен и поэтому незаменим при защите от коррозии ответственных резьбовых и сопряженных деталей, узлы которых требуют плотной сборки. Кадмируют изделия из стали, чугуна, меди и медных сплавов. Кадмий защищает сталь от коррозии в морской атмосфере и в морской воде электрохимически, а в пресной воде — преимущественно механически. Покрытие характеризуется прочным сцеплением с основным металлом. Для повышения коррозионной стойкости кадмиевое покрытие подвергают хроматированию или фосфатированию; III.
Применяется для защиты поверхности стальных изделий от коррозии, не требующих декоративного вида. Твердость фосфатной пленки зачастую превосходит твердость меди и латуни, но не стойка против истирания. Однако линейные размеры деталей увеличиваются на 5-8мкм. Обладает сравнительно низкими защитными свойствами в связи с пористым строением. Для повышения коррозионной стойкости фосфатированные детали подвергаются окраске, промасливанию, гидрофобизированию или другой обработке в зависимости от условий эксплуатации. Толщина покрытия может быть 2-15мкм в зависимости от технологии подготовки поверхности и нанесения покрытия; III. Для деталей из коррозионно-стойких сталей: 1 Химически-пассивное покрытие. Коррозионная стойкость деталей из коррозионно-стойких сталей определяется качеством пассивных покрытий. Качество пассивного покрытия определяется полнотой удаления окалины, содержанием хрома в поверхностном слое и технологией пассивирования. Коррозионная стойкость деталей из коррозионностойких сталей улучшается при уменьшении шероховатости поверхности. Наибольшей стойкостью обладают механически и или электрохимически полированные детали. Покрытие не рекомендуется применять для деталей из сталей с пониженным содержанием хрома типа 12Х13 или и с повышенным содержанием углерода; IV. Для деталей из меди и медных сплавов: 1 Химически-пассивное покрытие. Применяется для деталей из меди и медных сплавов, когда нанесение металлических покрытий недопустимо. Покрытие имеет пористое строение. Для повышения коррозионной стойкости пассивированные поверхности рекомендуется гидрофобизировать; 2 Химическое анодно-окисное покрытие. Защитные свойства покрытия невысокие и могут быть повышены пропиткой нейтральными маслами или путем гидрофобизирования. Не рекомендуется оксидировать детали, подвергающиеся пайке и имеющие паяные соединения. Металлические неорганические покрытия: 1 Пример обозначения кадмиевого покрытия толщиной 15мкм, хроматированное, полученное катодным восстановлением: Кд 15. Х тв 12; 4 Никелевое толщиной 15 мкм, матовое, обработанное гидрофобизирующей жидкостью 136-41 полученное катодным восстановлением: Н15.