Почему алюминиевая фольга с одной стороны глянцевая, а с другой матовая, и как ее правильно использовать. Прослойка из фольги при выпечке обеспечивает передачу тепла нижней части кулинарных изделий, защищая ее от пригорания. Такое свойство алюминиевой фольги определило многолетнее применение этого материала в упаковке для продуктов питания. Если вы когда-либо использовали алюминиевую фольгу на кухне, вам, возможно, было интересно, из чего сделан этот блестящий, тонкий материал.
Алюминиевая фольга: универсальные свойства и применение
Главная » Статьи Как делают фольгу Алюминий, как металл пригодный для использования в технике и быту, впервые получен сравнительно недавно — во второй половине 19 столетия. Это тонкий лист алюминия, обладающий рядом специфических качеств. При термической обработке он не разрушается и не деформируется. Зеркальная поверхность очень эффективно отражает тепло и свет. Он непроницаем для ультрафиолета, газов, не поддается воздействию растворителей и не пропускает органических веществ. Также непроницаема фольга и для микроорганизмов. Оборудование для производства фольги Для превращения слитка металла в фольгу необходим прокатный стан, где алюминий проходит между стальными валами, расстояние между которыми постепенно уменьшается.
Рулончики фольги, которые хозяйки покупают в магазине, крышки для йогуртов, обертки для шоколада, творожных сырков, фантики для конфет, сигаретные упаковки и т. Фоторепортаж о работе завода. Всё начинается здесь, в плавильном цехе предприятия. Сюда с завода САЛ приезжают транспортёры с ковшами расплавленного «первичного» алюминия и заливают его в печь. Подготовленный в плавильной печи расплав проходит дополнительную дегазацию с добавлением модификатора для измельчения зерна и улучшения структуры литой заготовки. Итак, расплав готов и поступает на аппарат непрерывного литья «суперкастер», с помощью которой производится лента толщиной 6-10 мм и шириной 1200-1650 мм. Из неё и будут прокатывать фольгу. Алюминиевая лента, еще горячая, скручивается в большие рулоны и ждет своей очереди на прокат. Но на прокат заготовленная лента идет не сразу. Сначала она попадает в печи обжига, где в азотной среде снова нагревается для восстановления кристаллической решетки в металле — он должен выдержать сильные нагрузки при давлении и не рваться. Готовая алюминиевая лента поступает на прокатный стан. С каждым проходом через стан алюминиевая лента становится всё тоньше. В производстве фольги, как в спорте высоких достижений, идет борьба за уменьшение толщины материала по микрону, так же, как спортсмены улучшают свой результат в беге, например, соревнуясь за десятые доли секунды. САЯНАЛ начинал с выпуска 11-микронной фольги, и, постепенно набираясь опыта, переходил на всё более тонкие виды материала.
Ее можно использовать для запекания мяса, рыбы или овощей в духовке или на гриле; 2. Упаковка продуктов для сохранения свежести, транспортировки и хранения блюд; 3. Приготовление в пароварке. Для того, чтобы приготовить что-либо в фольге при помощи пароварки, нужно сделать в алюминиевой бумаге несколько отверстий для улучшения проходимости влаги; 4. Замораживание пищи; 5. Мастерят картины, фигурки, животных из этого материала, так же она используется при окрашивании волос; Помимо перечисленных, существует еще множество вариантов применения этого материала.
Это предохранит продукт от преждевременного охлаждения и высыхания. В фольге не стоит хранить долго жирные продукты. Через некоторое время в них могут выделиться оксиды алюминия. Вместе с этим смотрят.
Из чего делают фольгу
Фольга имеет свойство избавлять ноги от усталости и даже смягчает боль в суставах. Дома нет воронки? Не беда. Сложите кусок фольги и Вы получите непротекаемую плотную воронку. Перед глажкой одежды, оберните гладильную доску листами фольги. Одежда идеально прогладится с двух сторон и Вы сэкономите свое драгоценное время на глажке.
Очень тонкий металлический лист или листы , употр.
Толковый словарь Ушакова. Источник: ГОСТ 2208 2007. Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия введен в действие… … Официальная терминология фольга — фольга, род.
Сигаретная фольга.
Для того, чтобы защищать сигареты от высыхания и от потери ароматических свойств в сигаретную пачку вкладывается обертка из алюминиевой фольги, которая наклеена на тонкую бумагу. В основном предпочитают использовать два вида фольги — это лакированную фольгу и фольгу с тиснением. Толщина материала составляет от 6 до12 мкм. Не стоит забывать также, что проницаемость кашированой алюминиевой фольги в 3 раза выше, чем обычная мягкая фольга. Это объясняется тем, что механическое нагружение при кашировании клеем способствует расширению пор.
Покрытие в виде бумаги и тонкого слоя клея задерживает диффузию водяных паров не полностью, но тем не менее такая алюминиевая фольга позволяет превосходно сохраненить качества табачных изделий в течение длительного времени даже при воздействии высокой температуры. Алюминиевая фольга для упаковки чая, кофе, сухого молока, детского питания, кондитерских и мучных изделий, а также пряностей и приправ. Для упаковки ароматных продуктов, таких как, например, чай, кофе, специй, а также продуктов, которым необходима защита от влаги, применяют алюминиевую фольгу, ламинированную полимерными пленками. При упаковке кофе главной задачей является необходимость сохранить аромат продукта и защитить его от воздействия ультрафиолетовых лучей и от кислорода атмосферы. Алюминиевые пакеты не стоит плотно закрывать, поскольку кофе в зернах в течение нескольких дней после обжарки выделяет углекислый газ, поэтому вместо склеенного основного шва рекомендуется использовать многократный перегиб верхней части пакета.
Ламинированная алюминиевая фольга позволяет обеспечивать длительный срок хранения таких продуктов как, например, сухое молоко или сухой каши. В таком герметично закрытом пакете продукт может храниться до двух лет. Алюминиевая фольга для упаковки маргарина, сливочного масла, мороженого, творожных сырков, творога, брынзы, творожной массы. Здесь применяют алюминиевую фольгу, кашированную воском на пергаментную бумагу, подпергаментную бумагу или сульфитную. Это достаточно хороший показатель, который достигается благодаря тому, что воск для каширования и защитный лак сводят к минимуму число имеющихся пор.
Быть или не быть? Даже несмотря на многие уникальные характеристики, алюминиевая фольга во многих разных производственных областях постепенно уступила место синтетическим упаковочным материалам. Конечно, во многом это можно объяснить с финансовой точки зрения, поскольку пленочные материалы намного дешевле, к тому же позволяют снизить общий вес упаковки, а также обладают высокими печатно-техническими свойствами и их можно повторно перерабатывать. Еще одна причина — это забота о сохранности истощающихся быстрыми темпами природных ресурсов. Однако, несмотря на все это алюминиевая фольга все также имеет широкий спрос.
Она действительно прекрасно сохраняет продукты питания. Такую защиту не сможет обеспечить ни один полимер. Именно поэтому оборонная промышленность очень широко применяет алюминиевую фольгу для хранения солдатских пайков. К тому же алюминиевая фольга очень востребована при упаковке полуфабрикатов, которых на мировом рынке все больше и больше. Еще один немаловажный факт — как уже было сказано изначально, алюминиевая фольга при создании упаковки создает ощущение чего-то престижного и дорогостоящего, а также экологически чистого и, безусловно, качественного продукта.
Чего стоит упаковка всеми известного шоколада «Вдохновение». Шоколад в такой упаковке не стыдно подарить, чего не скажешь, например, про Сникерс! Упаковка для сигарет с качественной алюминиевой фольгой дает гарантию в том, что это не подделка табачных изделий! Как видите примеров того, что алюминиевая фольга поднимает престижность и ценность упакованного внутрь продукта. К счастью, до сих пор осталась такая добрая традиция обертывать в алюминиевую фольгу что-то самое лучшее, праздничное и необычное.
Например, шоколадные конфеты, а не карамель, горлышки бутылок с шампанским и с лучшими сортами пива. Пусть даже то, что оборачивать горлышки с лучшими сортами пива совершенно не функционально, но зато очень даже эстетично. Мы специально не обсуждаем стоимость упаковки с использованием алюминиевой фольги.
Конечный продукт имеет некоторую специфику. В частности, одна сторона фольги получается блестящей, а другая — матовой.
Во многих случаях готовую продукцию подвергают высокотемпературному отжигу, в результате чего она становится практически стерильной. Толщина фольги варьируется в пределах от 0,006 мм до 0,2 мм. Преимущества алюминиевой фольги Популярная в наши дни алюминиевая фольга обладает массой преимуществ перед остальными аналогичными материалами, например, перед пленкой или пергаментом. Некоторые нюансы использования алюминиевой фольги Так как фольга из алюминия является достаточно тонкой, то ее сопротивление различным механическим воздействиям несколько снижено. Поэтому производители упаковочных средств часто комбинируют ее с другими материалами, покрытиями, в частности с лаком, бумагой, полимерными пленками, картоном, клеем-расплавом.
Это позволяет придать упаковке требуемую прочность, а также разместить на ней различные изображения и печатный текст.
Алюминиевая фольга,как её делают?
Фольга из алюминия является также отличным проводником, обуславливающим ее использование в электронной промышленности. Почему алюминиевая фольга с одной стороны глянцевая, а с другой матовая, и как ее правильно использовать. Как появилась алюминиевая фольга Долгое время в качестве упаковочного средства использовались оловянная фольга или жесть, покрытая оловом. Репортеры программы «НашПотребНадзор» выяснили, правда ли микрочастицы алюминия из фольги «приправляют» еду, делая ее токсичной. Но расплющивание фольги всего до 6 микронов делает его очень ломкой и даже малейшая неровность вызывает разрыв.
Физики выяснили, как в Средние века создавалась золотая фольга толщиной 30 нанометров
Изначально алюминиевая фольга воспринималась как замена оловянной. Впервые ее промышленное производство было организовано в 1911 году в г. Кройцлингене Kreuzlingen в Швейцарии. В 1911 г.
В 20-е годы XX столетия алюминиевой фольгой заинтересовались производители молочных продуктов. А уже в середине тридцатых миллионы европейских домохозяек использовали фольгу в рулонах на своих кухнях. В 1950-1960-х годах производство алюминиевой фольги увеличивается в несколько раз.
Фольгу делают из алюминия, меди, олова и даже из золота еще золотую фольгу называют сусальным золотом, ею украшают иконы, картины и даже еду. Для того, чтобы сделать фольгу лист метала нужно раскатать толщиной от 0,001 до 0,2 мм. Чтобы раскатать металл до такой толщины, необходимы механизмы с огромной точностью. Даже самые небольшие изменения толщины выделяются на фольге, а это нежелательный дефект как для производителя, так и для покупателя. Чаще всего нам встречается алюминиевая фольга, поскольку этот метал имеет ряд преимуществ.
Алюминиевая фольга характеризуется высокой технологичностью, пластичностью, стойко переносит загрязнения, не пропускает пыль, хорошо отражает чрезмерное ультрафиолетовое излучение, имеет декоративные свойства. Все это сделало ее востребованной на потребительском рынке. Прокат успешно противостоит вредному воздействию различных химических реагентов. Может выступать в качестве защитного слоя от избыточного электрического или магнитного излучения. Благодаря этому она является одним из лучших теплоизоляционным материалом в мире.
Ввиду своей тонкости и гибкости - способна принять практически любую форму. Производство алюминиевой фольги Исторически алюминиевая фольга появилась на рынках Европы впервые в 2004 году. На тот момент сбыт приблизился к точке в 800 тысяч тон в год. Она применяется для упаковки всевозможных грузов и товаров. При производстве труб и кабелей, а так же изоляции домов тоже применяется алюминиевая фольга.
Добавка легирующих элементов позволила значительно повысить качество продукции. Сделала ее более функциональной. Для изготовления упаковочной фольги используется алюминий и его сплавы нескольких марок. Числовой коэффициент после буквенной маркировки показывает массовую долю железа в процентах. Первым способом изготовления алюминиевой фольги является непрерывная разливка расплавленного металла.
Из расплава на установке непрерывной разливки формируется литая заготовка. Полученный таким образом рулон алюминия прокатывают на прокатном стане, одновременно при этом подвергая его высокотемпературному отжигу. На специальном прокатном станке рулон алюминия прокатывают до нужной толщины, а затем нарезают на листы заданной ширины. Вторым способом изготовления выступает горячая прокатка. Слитки литого алюминия поступают на стан для горячей прокатки.
После чего полуфабрикат поступает на стан холодной прокатки. На стане холодной прокатки получают окончательный продукт заданной толщины. Если производится твердая фольга, то после приведенных выше операций она сразу же поступает на упаковку и отправку по назначению. Для получения мягкой - производятся дополнительные операции. Окончательный отжиг делает структуру полотна более податливой и мягкой.
Важно, чтобы фольга не была слишком толстой сложно гнуть, скручивать, продавливать или тонкой порвётся. Фольга легко режется, хорошо фальцуется, пластична. Методы работы с фольгой:.
Технология производства металлической фольги.
Стальная и алюминиевая фольга используется в пищевой (для упаковки) и фармацевтической промышленности. Применение алюминиевой фольги, или пищевая фольга на все случаи жизни. Правильная фольга на 98% состоит из пищевого алюминия. Прослойка из фольги при выпечке обеспечивает передачу тепла нижней части кулинарных изделий, защищая ее от пригорания. Это можно сделать произвольно (плотно закрутить лист вокруг куска и прижать) или соорудить из фольги своеобразный пакет.
Правда ли алюминий из фольги отравляет еду: эксперимент НТВ
Он пригоден не только для длительного хранения продуктов, то и в других целях. Стоит отметить, что создание, казалось бы, обычного материала требует нескольких этапов обработки. Первый из них — это полная переработка алюминия, которая происходит под высокой температурой. Второй этап — заключительный. Именно с помощью холодного проката достигается нужная толщина материала. Изначально внешний вид фольги представлял собой рулон различной длины, но с развитием инноваций и новых технологий сегодня она представлена в самых различных вариантах. Поскольку ее применение также разнообразно, то нередко можно встретить пищевую фольгу. Которая применима для герметизации молочных продуктов. Что должен знать потребитель? Пищевая фольга — это довольно выгодная покупка, которая может понадобиться как обычному человеку в быту, так и профессионалам кондитерского искусства.
Она позволяет защищать продукты от излишнего попадания воздуха. Оберегает от прямых солнечных лучей и излишка влаги. Нередко ее используют для украшения праздничного блюда или накрытия больших емкостей, у которых не предусмотрена крышка. Спектр ее применения разнообразен и довольно широкий, что доказывает ее популярность на рынке.
Производители фольги, запечатываемых материалов и оборудования обычно рекомендуют определённые значения, но оптимальные определяются печатником экспериментально. Чем Основной инструмент — клише из цинка, меди, магния, латуни или фотополимерных композиций. Последние используются для малых тиражей визитки и т. Самая тиражестойкая и дорогая — латунь от 100 тыс. Как Процесс тиснения прост. К нагревательной плите станка крепится клише зажимом, клеем, термоскотчем.
Фольга протягивается между ним и рабочим столом с запечатываемым материалом. Клише прижимается к материалу и через короткий промежуток времени убирается. После поднятия нагревательной плиты фольга протягивается на заданную величину для следующего цикла. Горячее тиснение используется не только в полиграфии, но и в промышленных целях например, на холодильниках. На чём Оборудование для горячего тиснения бывает ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Ручные машины и полуавтоматы стоят 700—70 000 долл. Автоматические прессы встречаются редко и только на больших предприятиях полного цикла. Необходимость спецоборудования — самый большой минус горячего тиснения. Непредсказуемо и взаимодействие с некоторыми запечатываемыми материалами бумагой с фактурой, покровными материалами, кожей, кожезаменителем и др. Холодное тиснение Попытки удешевить отделочное производство привели к созданию технологии холодного тиснения, которая традиционно используется на узкорулонных машинах.
Фольга закрепляется на поверхности запечатываемого материала специальным клеем непосредственно в печатной машине. Чем Используются два вида клеев — с катионным и радикальным механизмами полимеризации «сухое» и «влажное» холодное тиснение. Более распространён второй, т. Как При помощи фотополимерного штампа флексография, высокая печать или формного цилиндра офсет на поверхность материала УФ-клеем наносится изображение. Затем фольга припрессовывается к запечатываемому материалу и клей закрепляется УФ-лампой через фольгу. В конце секции с помощью разделительного вала основа фольги отделяется от запечатанной поверхности. На чём По сравнению с горячим тиснением, способ имеет преимущества: не нужно отдельное оборудование могут использоваться специальные секции с регулируемой мощностью УФ-ламп либо переделанные секции ламинирования и гравированные цилиндры штампы , контроль совмещения проще, производительность высокая. Технология экономически выгодна при малых тиражах и незаменима при работе с чувствительными к температуре материалами. Большое значение имеет гладкость поверхности материала, поэтому технология применима только для тиснения по плёночным материалам полиэтилен, полипропилен и т. Рекомендации для холодного тиснения Прижимное устройство должно располагаться сразу после печатной секции, в которой будет наноситься клеевой слой.
Для предотвращения складок на фольге расстояние между устройствами разделения и печатным должно быть не более 1 м. Запечатанная сторона субстрата не должна касаться промежуточных холостых валов между печатным цилиндром и прижимным устройством, иначе изображение будет смазано. УФ-лампа должна располагаться ближе к секции тиснения 0,1—0,6 м. Рекомендуется установить промежуточный холостой валик непосредственно под УФ-лампой, тогда фольга хорошо припрессуется к субстрату в момент полимеризации. При печати на плёнке флексографским способом рекомендован анилоксовый вал с линиатурой 140 лин. С валом более высокой линиатуры могут возникнуть сложности при печати больших плашек из-за недостаточной толщины клеевого слоя. При печати поверх краски рекомендуется тяжёлый анилоксовый вал с линиатурой 100 лин. Фольга полностью закрепляется через 1-2 дня. Не всё фольга, что блестит… Современная полиграфия знает немало других способов озолотить продукт. Бронзирование Технология бронзирования хорошо известна за рубежом с 70-х годов, а для России относительно нова.
Процесс заключается в нанесении бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры на оттиск, запечатанный специальной липкой краской грунтовкой соответствующего тона. Блеск и насыщенность цвета достигаются благодаря крупным частицам пудры около 12-14 мкм. Для этой отделки необходимо приобрести специальную секцию, совместимую практически с любой печатной машиной, либо бронзировальную машину. При малых тиражах бронзирование выполняется вручную при помощи ватного тампона.
Даже самые небольшие изменения толщины выделяются на фольге, а это нежелательный дефект как для производителя, так и для покупателя. Чаще всего нам встречается алюминиевая фольга, поскольку этот метал имеет ряд преимуществ. Во-первых, алюминий легкий. Он весит втрое меньше за железо, медь, никель и цинк. Во-вторых, он хорошо проводит электричество, а также хороший тепловой проводник, поэтому в технике его часто используют в радиаторах систем охлаждения.
Алюминий так податлив, что может быть раскатан в листы фольги толщиной 0,005—0,008 мм. Для этого используется чистый алюминий. Но в основном и для большей крепости фольги используются алюминиевые сплавы. В данном случае другие металлы соединяются с алюминием. Алюминиевая фольга, которая используется дома, устойчива к влаге и газу, предохраняет от жира, она не имеет запаха и вкуса, устойчива к коррозии, отражает тепло и не пропускает свет.
Алюминиевая фольга – вредно ли в ней готовить
Прослойка из фольги при выпечке обеспечивает передачу тепла нижней части кулинарных изделий, защищая ее от пригорания. Шапочка из фольги в современном мире давно превратилась в своеобразный архетип шапки-невидимки. Из чего делают пищевую алюминиевую фольгу: состав, технология. Из чего делают пищевую алюминиевую фольгу: состав, технология.
От чего на самом деле защищает шапочка из фольги?
Из-за сложности процесса стоимость припрессовки с приводкой может оказаться выше цены самой голограммы. Поэтому тиснение используется либо на важных документах, либо на упаковках изделий, которые существенно дороже самой упаковки. Голограмму практически невозможно без разрушения отделить от бумажного носителя и перенести на другой документ. Золотая середина И блеск, и защита! Дифракционную фольгу часто называют голографической. Неудивительно, ведь оба вида используют один принцип — дифракцию. Причём отечественные специалисты утверждают, что такое деление необходимо для облегчения взаимопонимания участников рынка, и называют декоративные материалы дифракционными, а защитные — голографическими.
Зарубежные же эксперты разделяют фольгу по степени защиты: дифракционная имеет первую степень, голографическая — более высокие. Тиснение в офисных условиях Фольгирование — процесс спекания тонера лазерного принтера или копировального аппарата с металлизированной фольгой под воздействием высокой температуры. Тонер-чувствительная фольга наносится на отпечатанное лазерным принтером изображение прогоном через устройство, с лёгкой руки поставщика получившее название фольгиратор с ламинатором качество будет ниже. В отличие от горячего тиснения фольгой, на обратной стороне нет следов клише. Недостатки — очень трудно добиться точного совмещения цветов, нельзя использовать бумагу с тиснением «лён», т. Вариант решения последней проблемы — перекрытие одной фольги другой.
Но накладывать можно, если нижний слой — металлизированная или дифракционная фольга тип верхней не имеет значения. Это идеальный вариант для единичных изделий на любой гладкой бумаге исключение — картон с лакированной поверхностью. Получить сложносоставные цвета нельзя. Фольга может быть глянцевой, матовой и голографической. Преимущества фольгирования очевидны: не нужно клише, можно получить растровые изображения и сложную графику. Без этого никак Большинство проблем при тиснении связано с неправильно подобранными режимами — температурой, давлением и временем прижима.
Качество тиснения оценивают по нескольким факторам. Самый красноречивый — полнота укрывистости, т. Основные причины дефекта: слишком низкая температура или недостаточное давление. По резкости отсутствию размытости и разрешающей способности число линий на сантиметр судят о чёткости тиснения. Плохой результат свидетельствует о слишком высоких температурах и давлении. Глубина тиснения напрямую зависит от величины остаточной деформации запечатываемых материалов и регулируется технологическими инструкциями.
Не менее важна стойкость тиснёного изображения к истиранию. Хранение фольги Необходимо избегать избыточной влажности и попадания прямых солнечных лучей. Специальные условия хранения низкотемпературной фольги для горячего тиснения сохранят отделяемый слой в жарком климате от осыпания. Во избежание склеивания её нельзя складывать рулон на рулон. Летом 2004 г. Мы постарались собрать информацию обо всех, но ситуация меняется, и какие-то марки могли остаться за кадром.
Выбор нужной фольги основывается на свойствах запечатываемого материала. Любая серия, как правило, представлена широким ассортиментом оттенков, поэтому проблем с выбором цвета не будет. В таблице представлены серии фольги для горячего тиснения, предназначенные для разных поверхностей. Но качество тиснения определяет не только фольга, но и оборудование и профессионализм печатника. Горячее тиснение Являясь разновидностью высокого способа печати, относится к самым распространённым способaм отделки. Фольга переносится на запечатываемый материал печатной формой клише, штамп , нагреваемой до определённой температуры.
На качество тиснения влияют температура, давление и время прижима. Производители фольги, запечатываемых материалов и оборудования обычно рекомендуют определённые значения, но оптимальные определяются печатником экспериментально. Чем Основной инструмент — клише из цинка, меди, магния, латуни или фотополимерных композиций.
Однако фольга была толстой и дорогой.
Но спустя всего лишь год-два некий Георг Роберт Неер, тоже из Швейцарии, патентует уже технологию изготовления тонкой пищевой алюминиевой фольги. С тех пор оборудование совершенствовалось, однако технология изготовления данного изделия оставалась, по сути, неизменной — тонкие пластины алюминия прокатывают на специальных станках, получая известный нам готовый продукт. Читайте также: В чем вред пальмового масла, и в каких продуктах оно содержится? Массово тонкая пищевая алюминиевая фольга применяется с 1913 года, когда в Соединенных Штатах Америки она вытеснила более дорогие и толстые оберточные материалы.
С тех пор в фольгу начали паковать не только шоколад, но и сигареты, бульонные кубики и многое-многое другое. Чуть позже ее стали использовать и для приготовления пищи. Минуло много лет, однако в современных средствах массовой информации особенно в Интернете постоянно появляются заявления на предмет того, что использование алюминиевой фольги при приготовлении пищи опасно. Мол, алюминий проникает в продукты, что ставит наше здоровье под угрозу.
При этом сторонники данного способа приготовления с пеной у рта утверждают, что пищевая фольга абсолютно безопасна для здоровья. Чтобы попытаться понять, кто из них прав, давайте разберемся с матчастью. Итак, что же такое алюминиевая фольга? По сути, это металлическая "бумага", представляющая собой тонкий толщиной с листок, собственно, бумаги и широкий блестящий лист алюминия.
Она изготавливается из больших пластин алюминия — их буквально раскатывают до толщины не более 0,2 миллиметра или менее в зависимости от нужд. Применение алюминиевой фольги В промышленности такая фольга используется для самых различных целей. Большую популярность алюминиевая фольга снискала в роли упаковочного материала — благодаря своей пластичности, ковкости. Возможно, многие знают, что в Советское время именно крышечками из фольги закрывали стеклянные бутылки с молоком, кефиром, простоквашей… Joshua Resnick Широко использовалась и используется фольга ресторанами и фаст-фудами бум популярности фольги, используемой для этих целей, был в Соединенных Штатах , которые предлагают своим клиентам еду на вынос.
Еда, завернутая в фольгу или сервированная в посуду из алюминиевой фольги , гораздо дольше сохраняет свои температурные параметры. Большую популярность снискала алюминиевая фольга в промышленности в качестве материала для электромагнитного и радиационного экранирования. Ее используют в микроволновках, в теплообменных устройствах, кабельных линиях. Фольга из алюминия является также отличным проводником, обуславливающим ее использование в электронной промышленности.
Алюминиевая фольга до сих пор используется в так называемых ленточных микрофонах. Наконец, это отличный декоративный материал.
Фольга из очищенного алюминия появилась в 1903 году, а для упаковки продуктов она стала использоваться в 1910 г. К 1930 году в странах Европы и США фольга была распространена повсеместно, как универсальное средство упаковки готовой еды. После Второй мировой войны техническая алюминиевая фольга стала активно использоваться в промышленности, от производства систем отопления до создания космических спутников фольга из чистейшего алюминия использовалась на спутнике «Эхо-1». Для некоторых космических аппаратов используется фольга из золота — в отличие от меди и серебра, золото не поддается коррозии и с ним легче работать, чем с алюминием. Однако «космическая» фольга состоит не только из одного золота. Подробности можно узнать в статье «Зеленого кота». Физические и химические превращения Мы серьезные люди, поэтому не будем вырезать из фольги красивые буквы.
Для начала посмотрим, что можно сделать из фольги и чистящего средства. При взаимодействии щелочи концентрированный раствор гидроксида натрия с алюминием образуется взрывоопасный водород. Если вы остались в лесу с парой батареек или аккумулятором телефона и оберткой от шоколадки «Аленка», то сможете привлечь к себе внимание, отбиться от волков и пожарить косулю. Все логично: по фольге идет ток, от которого проводник нагревается и загорается бумажная обертка. Усилить эффект можно, если добавить на фольгу чуток ваты. Тончайшая фольга, сделанная из чистого алюминия, используется для создания зеркал с особыми свойствами. И еще один интересный опыт с фольгой: как сделать батарейку самостоятельно. Нам понадобится медная монета, картон, соленая вода и фольга. Существует и более продвинутый вариант, где вместо монет используется медная фольга.
Сложите кусок фольги и Вы получите непротекаемую плотную воронку. Перед глажкой одежды, оберните гладильную доску листами фольги. Одежда идеально прогладится с двух сторон и Вы сэкономите свое драгоценное время на глажке.
Фольга быстро поможет восстановить и заточить лезвие. Вам всего лишь нужно нарезать ими фольгу на мелкие кусочки. Прилипает юбка к ногам или блузка к телу?