Чтобы построить новую доменную печь, около тысячи строителей работали в течение 18 месяцев практически круглыми сутками. Самый старый домен в мире. Сегодня ДП №5 – крупнейшая доменная печь Европы (полезный объем – 5580 м3). Самая большая доменная печь в мире. Корейский сталелитейный завод является домом для крупнейшей в мире доменной печи, возвышающейся на 360 футов (110 метров) кузницы, в которой тонны сырья перерабатываются в расплавленный чугун при температуре.
Eastern Steel в Малайзии введет в строй вторую доменную печь
| Крупнейшая в Европе доменная печь отметит 30-летний юбилей | Первая доменная печь Ново-Тагильского металлургического завода выдала первый чугун 25 июня 1940 года. |
| Доменная печь № 9 — Википедия | Сегодня ДП №5 – крупнейшая доменная печь Европы (полезный объем – 5580 м3). |
| Eastern Steel в Малайзии введет в строй вторую доменную печь | Первая доменная печь Ново-Тагильского металлургического завода выдала первый чугун 25 июня 1940 года. |
| «Северсталь» обновила самую мощную доменную печь | О взрывах в доменных печах на Юг России / В. А. Бассон [c. 254]. |
Самая большая в мире доменная печь, Магнитогорск, 1931 год. Фотограф Маргарет Бурк-Уайт
2,5 миллиона тонн чугуна в год», - заявил президент ЕВРАЗа Александр Фролов. Доменная печь №5 была задута 12 апреля 1986 года, первый чугун был выдан 13 апреля 1986 года. Иконка канала МИР ТВ. Наша доменная печь № 5 стала самой крупной в мире и попала в Книгу рекордов Гиннесса.
Posco запустила самую мощную доменную печь в мире.
Главные новости о регионе ЧЕРЕПОВЕЦ на Только актуальные новости Северо-Запада России. Самая свежая и интересная информация о событиях на Северо-Западе на сайте Федерал Пресс. Самая большая доменная печь в мире. Корейский сталелитейный завод является домом для крупнейшей в мире доменной печи, возвышающейся на 360 футов (110 метров) кузницы, в которой тонны сырья перерабатываются в расплавленный чугун при температуре. «Северсталь» — одна из крупнейших в мире сталелитейных и горнодобывающих компаний, в 2020 году вывела в строй доменную печь № 3 (ДП-3) на площадке.
Одна из крупнейших в мире
Склад слябов. Рабочий проверяет поверхность заготовок на наличие возможных дефектов. Электросталеплавильный цех. Здесь выплавляют и разливают сталь. В составе цеха также действуют линии обработки и сортировки сортовых заготовок. Выпуск расплавленного металла. Участок выхода блюмов из машины непрерывного литья заготовки, которые в дальнейшем попадут в сортопрокатный цех. Порезка сортовой заготовки. Перед тем как отправить слябы на прокатку, их разогреваются в печах. В прокатном цехе отлитые слитки металла превращают в готовую продукцию. Обработанные слитки отправляют в листопрокатный цех.
С помощью стана «2800» на ЛПЦ-1 производят горячекатаные листы, которые используют в качестве заготовки и при строительстве крупных сооружений. В целом для производства толстолистового проката задействована мощность трёх листопрокатных цехов. Стан «2800» — это огромный комплекс технических средств для обработки металла. Термическое отделение стана «2800» состоит из специальных печей, которые производят закалку, отпуск и отжиг листов. Ламинарная установка — охлаждение полосы. Устройство для маркировки листа. Цифры указывают на марку, спецификацию, плавку, вес и размер металла. Прокатка сляба. Стан «2000». На стане «2000» выпускают продукцию для приоритетных отраслей российской промышленности.
Например, металлические листы для производства машиностроения. Цех разделен на прокатное отделение и отделение отделки листа.
Усовершенствование системы загрузки печи и установка лоткового бесконусного загрузочного устройства БЗУ фирмы П.
Вюрт ФРГ [2]. Стоимость ремонта — 315 млн грн [6].
Проектная производительность агрегата более 4 млн.
На данный момент её мощность составляет 40 тонн в час. До этого мы закупали гипсовяжущие вещества, которых нам не хватало для производства и выпуска готовой продукции. Сейчас данное оборудование позволяет полностью перекрыть потребности клиентов», — рассказал управляющий директор компании «Волма-Воскресенск» Виталий Абзалимов. На предприятии производятся сухие строительные смеси из гипса и цемента, гипсокартонные листы и пазогребневые плиты.
35-летний юбилей отмечает доменная печь № 5 «Северянка»
С целью увеличения производительности доменные печи были последовательно модернизированы. DSC_0847 30 декабря 1974 года на металлургическом комбинате "Криворожсталь" СССР, г. Кривой Рог, введена в эксплуатацию самая большая, на то время доменная печь в мире. Главная › Новости рынка › «Уральская Сталь»: снова введена в строй доменная печь №4.
Крупнейшей в Европе доменной печи «Северстали» исполнилось 30 лет
Крупнейшую в Европе доменную печь сравнивают с космическим кораблем. Официально этот проект называется «Реконструкция третьей доменной печи», но на самом деле на месте прежней домны № 3 началось строительство новой. 14, 305 тыс. т чугуна - выпустила пятая доменная печь («Северянка») Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире. Крупнейшая в мире доменная печь объемом 5580 м 3 «Северянка» сдана в эксплуатацию в 1986 году.
Самая большая доменная печь в мире
Объем инвестиций превысил 43 млрд рублей. Строительство стало одним из самых масштабных проектов в российской металлургии. Высокая производительность печи - в среднем 11 тыс. Технологический процесс «Россиянки» отличается использованием наилучших доступных природоохранных и ресурсосберегающих технологий.
Ключевой экологический объект домны — система аспирации, необходимая для очистки воздуха и рабочих мест от пыли. Что делает «Череповчанку» одной из самых чистых в мире. Подпишись , и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию. Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья : Поделись позитивом в своих соцсетях Другие публикации по теме.
По словам Павла Шиляева, благодаря самоотверженному труду работников комбината, доменное производство ММК является одним из крупнейших и эффективнейших в металлургической отрасли России. За последние годы большая часть печей была кардинально обновлена. В ходе реконструкции комбинат уделяет большое внимание экологическим аспектам, установке современных аспирационных систем. Здесь были организованы системы закрытых желобов с аспирацией литейных дворов и шихтоподачи и установлено современное гидравлическое оборудование для выпуска чугуна.
А три года спустя установила мировой рекорд, выдав 1,5 млн тонн чугуна. Дважды — в 1980 и 1993 гг. По графику задувка новой печи — IV квартал 2010 г. В целом проект со сдачей всех объектов внешнего энергоснабжения и установкой вдувания пылеугольного топлива должен быть завершен в конце 2011 г. Сергей Комлев.
Интересные факты о доменной индустрии, которые вы могли не знать
А для зеленой стали рынок только открывается. Напомню, что европейские автоконцерны объявили о переходе на зеленую сталь, как раз в сроки запуска нового производства. Немецкий производитель ветрогенераторов Siemens Gamesa переходит на зеленую сталь. Будущий производитель H2 Green Steel уже подписала контракт на поставку зеленой стали в течении семи лет на 1,79 миллиарда евро.
Отходящие газы проходят очистку в 5 888 рукавных фильтрах, что дало возможность снизить их остаточную запыленность в 2,5 раза. Обновление рельсобалочного и колесного производств Проекты модернизации оборудования не ограничиваются доменным производством. Проект предполагает расширение сортамента металлопроката в цехе и освоение здесь производства шпунтов и строительных двутавров, которые до того на НТМК не выпускались. Модернизацию стана планируется завершить в 2022 году. Мощность стана после реконструкции увеличится с 800 тыс. Сейчас на комбинате завершается установка еще одной автоматизированной линии по обработке железнодорожных колес. Работы начались весной 2019 года — ведется пусконаладка, выполняется программирование станков для работы в автоматическом режиме. Проект позволит увеличить объем производства на 65 тыс. Запуск запланирован в первом квартале 2020 года. Сегодня продуктовый портфель НТМК насчитывает более 70 типов колес, география продаж охватывает 20 стран. За чистый воздух НТМК уже много лет снижает нагрузку на окружающую среду. В 2019 году эта цифра составила почти 1,3 млрд руб. Если в 1988 году валовые выбросы комбината составляли 288,6 тыс. Весомые результаты дала модернизация предприятия, начатая в 2000-х. В планах перенаправить коксовый газ в более современный цех улавливания, построить новую станцию биохимводоочистки воды.
В целом Tata Steel намерена вложить в этот проект 750 млн фунтов. Сталепроизводитель инвестировал 4,7 млрд фунтов с начала работы в Великобритании в 2007 году, говорится в сообщении. Группа Tata Steel входит в число крупнейших мировых производителей стали с объемом производственных мощностей примерно 35 млн тонн в год.
Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии. Новый литейный двор будет горизонтальный, закрытого типа. На нем установят две аспирационные системы с технологией рукавных фильтров для отвода пыли и других компонентов, которые могут загрязнять атмосферу. В настоящее время уже выполнено базовое проектирование реконструкции, заключены контракты и начат детальный инжиниринг. Сейчас идет организация площадок под монтаж оборудования и складские помещения. Ее полезный объем сейчас превышает 5 000 кубометров.
Posco запустила самую мощную доменную печь в мире.
Открытие этого производства - событие не только для комбината и Нижнего Тагила, но и всей металлургической отрасли нашей страны», - заявил губернатор Евгений Куйвашев. Система сама собирает и анализирует статистическую информацию и определяет оптимальный технологический режим доменной плавки. Оборудование позволяет в 2,5 раза повысить степень очистки воздуха, избежать утечки оборотной воды, существенно улучшить условия труда. По мнению специалистов, новая доменная печь на НТМК на сегодняшний день является самой «чистой» в российской металлургии. Эта доменная печь, по сути, вышла на свою проектную мощность - 2,5 миллиона тонн чугуна в год», - заявил президент ЕВРАЗа Александр Фролов. Он поблагодарил руководство региона за поддержку и пообещал, что комбинат продолжит помогать области, участвовать в реализации инфраструктурных проектов в Нижнем Тагиле.
При этом, значительное количество IT-разработок принадлежит сотрудникам «Северстали». Ключевой экологический объект домны — система аспирации, необходимая для очистки воздуха и рабочих мест от пыли. Что делает «Череповчанку» одной из самых чистых в мире. Подпишись , и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
Продолжение читайте дальше... Читать дальше Доводилось ли вам когда-нибудь пройти по литейному двору? Нет, не по улице с таким названием, а по специальной площадке для размещения оборудования и хранения материалов, необходимых для подготовки и проведения выпуска чугуна и шлака из доменной печи, в гудящем и жарком цехе металлургического предприятия? С недавних пор такие «прогулки по литейному двору стали возможны даже для тех, кто никак не связан с производством. Сотрудники комбината с гордостью расскажут об экологических новинках, модернизации и цифровизации, о том, что сталевары НТМК освоили более 1200 различных марок стали.
Самая высотная и самая длинная в мире пассажирская подвесная канатная дорога «Телеферико Мерида» в Венесуэле протянута от города Мерила 1639,5 м над уровнем моря до вершины Пико-Эспехо 4763,7 м. Канатная дорога состоит из 4 пролетов, включая 3 пересадочные площадки на протяжении 12,8 км подъёма за 1 час. Пассажиры испытывают перепад высоты в 3124 м. Самая длинная однопролетная канатная дорога вступила в строй в штате Калифорния, США, 12 сентября 1963 г. Она доставляет пассажиров из долины Коачелла до горы Сан-Джасинто 3298 м. Длина ее пролета — 4114 м. Снегоочиститель Плужный снегоочиститель с отвалом 9,83 м в длину был сконструирован и построен компанией «Томас Седжвик констракшн» из Сиракъюса, штат Нью-Йорк, США, для международного аэропорта Ханкок. При толщине снегового покрова в 15,24 см за 1 ч он может убрать 6499 м 3 снега. Трансформаторы 8 самых больших в мире однофазных трансформаторов имеют мощность 1,5 млн. Трансформаторы принадлежат американской компании «Электрик пауэр сервис». Линии электропередачи Самый протяжённый пролет между вышками линии электропередачи пересекает залив Согне-фьорд в Норвегии между Рабнабергом и Фатлабергом. Поставленный в 1955 г. Бетонмаст» из Осло от электростанции Рефсдаль в Вике, этот отрезок высоковольтного энергокабеля имеет длину 4888 м и вес 12 т. В 1967 г. Самые высокие в мире линии пересекают Мессинский пролив, Италия. На сицилийской стороне высота опоры 205 м, на стороне Калабрии — 224 м. Расстояние между опорами — 3627 м. Самое высокое напряжение. В настоящее время самое высокое напряжение 1330 тыс. В имеет 1970-километровая высоковольтная линия постоянного тока «Пасифик интертай» в США. В при длине 2400 км. Заслонка Самая большая в мире дроссельная заслонка, имеющая 9,75 м в диаметре и вес 170 т, сконструирована лондонской компанией «Бовинг энд компани лимитед» по заказу американских ВВС для испытательного полигона в штате Теннесси. Стальные тросы К самым длинным в мире относятся 4 троса, изготовленных английской компанией «Бритиш роупс лимитед». Длина каждого — 24 км. Сечение каждого троса — 35 мм, вес — 108,5 т. Изготовлены они по заказу Центрального совета по электроэнергии Великобритании для прокладки энергокабеля через Ла-Манш. Мощность кабеля — 2000 МВт. Самыми толстыми стальными тросами являются сращенные крановые стропы, сплетённые из проволочных тросов толщиной 28,2 см, каждый из которых в свою очередь сделан из 2392 отдельных проволочек. Эти тросы изготовлены в марте 1979 г. Диаметр подвесных тросов Большого моста в Сето, Япония, открытого в 1988 г. Аэродинамическая труба Самая большая в мире аэродинамическая труба вступила в строй 11 декабря 1987 г. Её размеры 12х24 м, в ней установлено 6 моторов мощностью 22 500 л. Самая большая печь в мире. Самые оригинальные домашние печи Самая большая печь в мире В более древние времена люди сооружали отопительные агрегаты из глины и без трубы — курные устройства, названные так по причине их «курения» на малом огне. В таком оборудовании не допускали сильного разгорания с целью предотвращения возникновения пожара. Дым выводился наружу через притвор над входными дверями, но в то же время холодный воздух с улицы поступал в дом, что приводило к значительной потере тепла и неэффективной работе топки. Вскоре проблема риска возгорания вернулась. Новая дымовая труба повысила тягу, но в то же время увеличила и количество выбрасываемого горячего воздуха с искрами. С целью повышения КПД и устранения риска возникновения пожара дымовую трубу начали делать изогнутой и пускать в кожухе оборотами. Таким образом, горячий дым, продвигаясь зигзагами по печи, отдавал тепло кирпичам, искры при этом также гасли. В конце своего пути продукты горения проходили по специальному горизонтальному участку трубы, из которой они попадали наружу уже остывшими. Еще одно отличие «белых» печей от «черных» — фундамент. Первый вид устройства весит в 2-3 раза больше своей предшественницы, поэтому сооружали крепкую основу, чтобы пол выдержал и не провалился. Причиной этому была дороговизна кирпича: обычные деревенские жители не могли себе позволить роскошь в виде приобретения этого материала и продолжали пользоваться печками старого образца. Некоторые находили альтернативу в возведении такого агрегата из необожженного кирпича — сырца, а обожженный использовали на под и свод печи. Конструкция отопительного агрегата «по-белому» оказалась настолько совершенной, что до сегодняшнего времени не поменялась. Отдельно модернизировались только некоторые детали, упрощая работу и улучшая внешний вид оборудования. Месторасположение русской печи Отопительные устройства в помещении, как правило, располагались у стены, в углу или со стороны веранды и были использованы для отопления одной или сразу нескольких комнат. При расположении в углу помещения печь направлялась устьем к перегородке, параллельной ко входу и освещаемой боковым окном. В домах с 5 стенами или прирубом агрегаты сооружали таким образом, чтобы отапливались либо все комнаты, либо несколько из них. Виды русских печей Подобный агрегат может быть переоборудован или построен под любые желания заказчика. Классическая читать — стандартный вариант отопительного устройства с лежанкой. Плюсы и минусы Недостатки использования подобного оборудования: Достоинства современного отопительного агрегата: На печи избавлялись от простудных заболеваний, прогревали застуженную спину. Лечились не только теплом, но и печной золой, смешанной с солью. Как приобрести русскую печь Подобный агрегат можно сделать на заказ либо соорудить самостоятельно. Существуют специальные организации, которые занимаются изготовлением отопительных устройств с учетом пожеланий заказчика. Цена русской печи варьируется в зависимости от размера, внешнего вида, отапливаемой площади, планированного объема пищи, которая будет готовиться, используемого материала. Если вы все же решитесь самостоятельно возвести русскую печь, это можно сделать с помощью пошаговых инструкций, описанных в других статьях нашего сайта. Выбирайте тип русской печи по функциям и внешнему виду, изучайте этапы кладки, запасайтесь необходимыми материалами, инструментами для работы и принимайтесь за дело. Русская печь является обладательницей огромного количества форм и конструкций. Еще когда она была единственным отопительным агрегатом в деревнях, в каждом доме, а тем более в каждой деревне встречались модифицированные изменения классической конструкции. Говорить обо всех видах и моделях ни времени, ни места на странице нашего сайта не хватит. Поэтому будем разбираться с одной моделью, которая для многих покажется классической — это русская печь с лежанкой. Удивительно то, что такая печь никогда не гасла. Она тихонько стояла в уголке, не привлекая особого внимания в эпоху индустриализации, газификации и электрификации. Стояла и ждала своего часа, хотя ученые, инженеры-теплотехники все время к ней присматривались и изучали. Ведь настоящая русская печка — это отопительный агрегат с большим количеством превосходных качеств. Итак, время подошло, и русская кирпичная печь ныне переживает второе рождение. Почему так происходит? Во-первых, строительный бум в частном домостроении. Во-вторых, великолепные характеристики агрегата: всеядность, экономичность, эффективность, возможность возвести, не привлекая печника со стороны. Добавим, что для возведения печки используются общедоступные и не очень дорогие строительные материалы. Конструкция русской печки Устройство и принцип работы Устройство русской печки хорошо видно на рисунке сверху. Из схемы становится понятным, что агрегат установлен на фундаменте. Он может быть выполнен из дерева, кирпича, бетона, камня и так далее. Здесь важно, чтобы фундамент быть надежным, ведь печка сооружается из кирпича — одного из самых тяжелых строительных материалов. Кстати, фундамент называется опечье. Далее идет подпечек. Это своеобразное хранилище топлива, обычно это дрова, которые в нем хорошо просыхают и становятся хорошо горючими. Не зря говорили так, что сушим до «пороха». Такое древесное топливо быстро разгоралось, поэтому подпечек старались забить до упора. Выше идет свод-корыто. На него засыпали теплоизоляционный материал. Это мог быть песок или кирпичная крошка, перемешанные с глиняным раствором. А вот уже на подсыпку выкладывался под варочной плиты. Кстати, кладка производилась без раствора, так сказать, на сухую. Затем выводится свод топки, поверх которой и сооружается лежанка и дымоход. Секреты конструкции Сразу же оговоримся, что большая русская печь с лежанкой — это агрегат периодического действия. Ее протапливают до определенной температуры, прибор в себя вбирает необходимо количество тепловой энергии, затем в течение целых суток отдает тепло и на отопление, и на изготовление кулинарных шедевров хлеб, булочки, бублики и прочее. Почему так происходит, в чем секрет этого устройства? Чтобы все это понять, надо пройтись по всей конструкции вслед за воздухом, который нагревается в печи. Опять-таки обращаем ваше внимание на рисунок выше. Все начинается в загнетке. Ее конструкция достаточно сложная, сюда входит: навершие, перетрубье, хайло это сужающееся сопло. Есть в самом низу загнетки по бокам специальные ниши зольники. Здесь хранится зола и угли, которые используют для следующей растопки. Мы уже говорили о многообразии моделей русской печки, поэтому хотелось бы остановиться на зольниках подробнее. Здесь два основных варианта: Нишу для золы делают в шестке. Это плита, которая выступает из печки. Она может быть каменной или чугунной. Кстати, такая ниша называется очелком. Нишу можно и не делать. Просто угли сгребались в специальный закуток. Эту модель использовали в хоромных печах для повышения чистоты, и в бедных хатах, чтобы сэкономить на сооружении самого отопительного агрегата. Возвращаясь к загнетке, можно сказать, что это, по сути, экономайзер, где происходит нагрев поступающего в зону топки воздуха с помощью дымовых газов. Но при этом не происходит использования кислорода. Чтобы кирпичная установка не «съедала» много дров, чтобы быстро не остывала, необходимо строго придерживаться размеров русской печи. Эти показатели точно рассчитываются по выбранной вами модели. Очень важно, чтобы стенки хайло были гладкими, штукатурить их нельзя, поэтому уложенный кирпич обтесывают и шлифуют вручную. Для чего это необходимо делать? Все дело в том, что в негладких конструкциях происходит турбулентность воздуха, то есть, завихрения. А это влияет на количество кислорода в нем. А вы сами понимаете, что обедненный кислородом воздух плохо влияет на процессы горения топлива. Необычная разновидность Теперь топка — сердце агрегата. Если перед вами стоит вопрос, как сделать русскую печь, то знайте, что, зная процесс обустройства топки, вы наверняка справитесь и со всеми другими частями конструкции без проблем. Но опять-таки возвращаемся к размерам русской печи с лежанкой. Нас вот что здесь интересует в первую очередь. Существует достаточно большой размерный ряд, который зависит от мощности самого агрегата. Но все эти показатели являются приблизительными. Во-первых, при измерении использовался аршин, а не метр. Во-вторых, показатель аршина в разных регионах имел свое точное цифровое обозначение. Поэтому печники пользовались аршином в разговоре, а на практики считали ряды уложенных кирпичей. К тому же число уложенных в одном ряду кирпичей всегда было целое число, учитывая растворные швы. Обратите внимание! Под печи и его свод делаются наклонными к окну шестка. Уклон может быть достаточно большим — до 9 см. Возведение свода Инженеры провели тестирование, в котором выявилось, что под сводом печки действует два потока воздуха. Они действуют при любой режиме работы прибора, плюс ко всему циркулируют они в разных направлениях. Скорее всего, они компенсируют друг друга, вот почему завихрений в топке не образуется. Второе их назначение — это задержка в зоне горения тех частиц топлива, которые не догорели до конца. Эти частички, прежде чем вылететь в устье, многократно вращаются по топке, сгорая до конца. При этом выделяется достаточно интенсивное излучение инфракрасных лучей, который подогревают посуду с пищей. Посередине высоты топки завихрений не обнаружено. Что получается на самом деле в печи, когда готовится в ней еда? Никакого контакта с огнем, оптимизация температурного режима, полное отсутствие пиролизного процесса, а, значит, стопроцентное отсутствие канцерогенов и токсинов. Вот вам и серьезный секрет устройства русской печи с лежанкой. Кстати, что касается ИК-излучения. Это тоже секрет русской печки. Те хозяйки, которые знают, как готовить в этом приборе, понимают все тонкости русской кухни. Вот почему периодически приходится работать ухватом, передвигая посуду внутрь. Подпечек И еще раз возвращаемся к загнетке. Просто подведем итог всему вышесказанному. Получается так, что здесь происходит не только нагревание воздуха, здесь происходит распределение тепловой энергии. Часть ее уходит на приготовление пищи, основная же масса на обогрев самой печки, которая отапливает помещение.
На самой крупной в Европе доменной печи «Северянка» выплавлена 100-миллионная тонна чугуна
На Нижнетагильском металлургическом комбинате открыли самую чистую доменную печь в России 09. По словам главы региона и представителей холдинга, благодаря новейшим технологиям эта домна является самой экологичной на территории России. Я бы хотел поблагодарить всех, кто принимал участие в этом проекте. Отдельно хотел бы поблагодарить Евгения Владимировича и область за поддержку всех наших проектов». Новую печь построили за рекордные 18 месяцев.
В первые 6 месяцев работы один из них поднял рекордный груз в 5700 т.
Портальный кран В 1975 г. Хансон дискавери лимитед» провела испытания портального крана «Рахко» шириной 28,14 м на гидроэлектростанции в Гранд Кули грузом 2268 т. Ротор генератора весом 1762 т был установлен этим краном на место с точностью 0,8 мм. Самый высокий подвижной кран Самый высокий в мире подвижной кран «Розенкранц К-10001» весит 810 т, его грузоподъёмность — 1000 т, общая высота включая стрелу с вылетом — 202 м. Он транспортируется на 10 трейлерах по 23,06 м каждый, с нагрузкой на ось 118 т.
Кран способен поднять 30 т на высоту 160 м. Самые мощные дизельные двигатели 5 дизельных двигателей типа 12RTA84 были построены компанией «Зульцер бразерс» из Винтертура, Швейцария, для морских контейнеровозов американской компании «Президент лайнз». Первый из контейнеровозов — «Президент Трумэн» — вступил в строй в апреле 1988 г. Последний из судов этой серии был сдан в эксплуатацию в сентябре того же года. Самый мощный реактивный двигатель В 1980 г.
Двигатель работает на жидком кислороде и керосине, которые впрыскиваются в камеру сгорания турбонасосом мощностью 190 МВт. Драглайн Уральский завод тяжелого машиностроения им. В 1975 г. УЗТМ изготовил шагающий драглайн со стрелой 100 м и ковшом емкостью 100 м3. Крупнейший драглайн с шагающим ходом «Бит Маски», изготовленный фирмой «Бьюсайрус Эри» модель 4250 W , общим весом 11 820 т, с ковшом емкостью 168 м3 и длиной стрелы 94,4 м.
Эта крупнейшая наземная самодвижущаяся машина эксплуатируется в настоящее время на угольном разрезе «Маскингем» компании «Сентрал Огайо коул», штат Огайо, США. Бульдозер Самым большим бульдозером в мире является Т-800, впервые выпущенный в 1984 г. Челябинским тракторным заводом им. Ленина, введённым в строй в 1933 г. К началу 1990 г.
Землепогрузчик Гигантский колёсный погрузчик, сконструированный консорциумом SMEC, объединяющим 11 заводов в Токио, Япония, для добычи угля открытым способом в Австралии, весит 180 т. Его длина — 16,8 м, диаметр резиновых шин — 3,5 м, объём ковша — 19 м. Экскаваторы Крупнейший в мире 13 000-тонный роторный ковшовый экскаватор монтируется на открытой разработке бурого угля в Гамбахе, Западная Германия. Его производительность 200 тыс. Фронт работы экскаватора «Марион-6360» составляет 72,16 м по горизонтали и 46,63 м по вертикали, емкость его ковша 46 м3, вес 11 тыс.
Он выпущен в 1964 г. Эскалатор Этот термин был зарегистрирован в США 28 мая 1900 г. Самая длинная горизонтальная «движущаяся дорожка» длиной 225 м пущена в строй в 1970 г. Самый длинный в мире вертикальный 4-секционный эскалатор установлен в Оушн-Парке, Гонконг. Его общая длина — 227 м, вертикальный подъём — 115 м.
По планам металлургов, после выхода на полную рабочую мощность ДП-4 станет давать 3,5 тыс. Теперь выплавлять металл доменщики будут тремя агрегатами», - говорится в сообщении. В ближайших планах «Уральской стали» — наращивать обороты производства по всем видам продукции и расширять линейку металлопроката.
Также будут установлены системы очистки доменного газа и придоменной грануляции шлака. Печь будет оснащена локальным оборотным циклом водоснабжения. Будет построена утилизационная паровоздуходувная электростанция, предусмотрена возможность применения технологии вдувания пылеугольного топлива. Запуск в эксплуатацию новой доменной печи позволит вывести из работы три действующих доменных печи и достигнуть сокращения выбросов в атмосферу на 6,6 тысячи тонн в год, сообщает управление информации и общественных связей ПАО «ММК».
Современная доменная печь, 1977
Главные новости о регионе ЧЕРЕПОВЕЦ на Только актуальные новости Северо-Запада России. Самая свежая и интересная информация о событиях на Северо-Западе на сайте Федерал Пресс. Это одна из самых крупных печей в мире, которая может обрабатывать более 4 миллионов тонн сырья в год и обеспечивает половину запасов чугуна, необходимых для родного меткомбината. «Северсталь» выбрала поставщика для модернизации пятой домны — одного из крупнейших агрегатов для производства чугуна во всем мире. ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, вывело в режим горячих испытаний доменную печь №3 (ДП-3) на площадке Череповецкого металлургического комбината. «Северсталь» — одна из крупнейших в мире сталелитейных и горнодобывающих компаний, в 2020 году ввела в строй доменную печь № 3 (ДП-3) на площадке Череповецкого металлургического комбината. О взрывах в доменных печах на Юг России / В. А. Бассон [c. 254].