Форум о строительстве и ремонте, а также это крупнейшее сообщество любителей и профессионалов в DIY сфере. Попробуйте водостойкую шлифовальную бумагу (auto-paper) с предложенными размерами зерна для каждой операции. Выбирая шлифовальную бумагу для выполнения тех или иных работ, вам придется иметь дело со следующими параметрами этой продукции. Форма выпуска наждачной шлифовальной бумаги.
Зернистость наждачной бумаги
Шлифовальная губка Шлифовальная губка — это специальный инструмент для шлифовки и полировки поверхностей. Она представляет собой мягкую и гибкую губку, на которую нанесен абразивный материал. Шлифовальные губки могут иметь различные формы и размеры, чтобы соответствовать различным задачам и поверхностям. Преимущества шлифовальных губок: Плавный и равномерный шлиф: Шлифовальные губки обладают мягкостью и гибкостью, что позволяет достичь плавного и равномерного шлифования поверхности. Они могут эффективно удалять небольшие дефекты, царапины или неровности. Удобство использования: Шлифовальные губки легко держать в руке и удобно манипулировать ими во время работы.
Они обеспечивают хорошую контролируемость и точность при шлифовании различных форм и контуров поверхности. Многофункциональность: Шлифовальные губки могут быть использованы для различных задач, включая шлифовку, полировку, удаление краски или старого покрытия. Они подходят для различных материалов, включая дерево, металл, пластик и другие. Минимум зернистости: Шлифовальные губки обычно имеют меньшую зернистость, чем другие шлифовальные материалы, что помогает предотвратить глубокие царапины и сохранить поверхность более гладкой. Недостатки шлифовальных губок: Ограниченная эффективность при грубой шлифовке: Шлифовальные губки могут оказаться менее эффективными при работе с грубыми дефектами или удалении толстых слоев материала.
В таких случаях может потребоваться использование более агрессивных шлифовальных инструментов или материалов. Ограниченный срок службы: Шлифовальные губки могут изнашиваться со временем и потребовать замены. Их срок службы может зависеть от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала. Шлифовальные губки представляют собой удобный и эффективный инструмент для достижения гладкой и отшлифованной поверхности. Они позволяют проводить работу с высокой точностью и контролем, особенно при работе с криволинейными поверхностями или небольшими дефектами.
При выборе шлифовальной губки необходимо учитывать требования задачи и тип материала, чтобы достичь наилучших результатов. Шлифовальная стекловата Шлифовальная стекловата — это материал, который используется для шлифовки и полировки поверхностей. Она представляет собой волокнистый материал из стеклянных волокон, образующих плотную и гибкую структуру. Шлифовальная стекловата может быть представлена в виде плотных блоков или волокнистых пакетов. Преимущества шлифовальной стекловаты: Универсальность: Шлифовальная стекловата подходит для шлифовки различных материалов, включая металл, пластик, стекло, дерево и другие.
Она может использоваться для удаления дефектов, шлифовки неровностей или придания гладкой отделки. Гибкость и адаптивность: Шлифовальная стекловата обладает гибкостью и способностью адаптироваться к форме и контурам обрабатываемой поверхности. Это позволяет достичь равномерного и точного шлифования даже на сложных или изогнутых поверхностях. Хорошая абразивность: Шлифовальная стекловата обладает высокой абразивностью, что позволяет эффективно удалять материал с поверхности и достигать желаемого результата шлифовки. Долговечность: Шлифовальная стекловата обычно является прочным и износостойким материалом, что позволяет ей быть долговечной и использоваться в течение продолжительного времени.
Недостатки шлифовальной стекловаты: Повышенное образование пыли: Шлифовальная стекловата может образовывать значительное количество пыли в процессе шлифовки, что требует применения защиты для дыхания и глаз. Небольшая гибкость: В сравнении с некоторыми другими шлифовальными материалами, шлифовальная стекловата может быть менее гибкой, особенно при работе с узкими или сложными местами. Шлифовальная стекловата является полезным инструментом для достижения гладкой и отшлифованной поверхности. Она обладает хорошей абразивностью и может быть использована для шлифовки различных материалов. Однако, важно принимать меры предосторожности при работе с шлифовальной стекловатой и использовать защитное снаряжение для минимизации воздействия пыли на здоровье.
Шлифовальный паста Шлифовальная паста — это специальный шлифовальный материал, который используется для полировки и отделки поверхностей. Она представляет собой пастообразное вещество, содержащее абразивные частицы и различные добавки, которые помогают достичь высокого уровня глянцевого блеска и гладкости. Преимущества шлифовальной пасты: Повышение блеска: Шлифовальная паста эффективно удаляет мелкие царапины, потертости и дефекты с поверхности, придавая ей высокий уровень блеска и отделки. Универсальность: Шлифовальная паста может использоваться на различных материалах, включая металлы, пластик, стекло, керамику и лакокрасочные покрытия. Она подходит для полировки и отделки автомобилей, мебели, ювелирных изделий и других изделий.
Регулируемая абразивность: Шлифовальная паста доступна в разных степенях абразивности, что позволяет выбрать подходящую для конкретной задачи. От грубой пасты для удаления глубоких царапин до тонкой для достижения идеального блеска. Легкость применения: Шлифовальная паста легко наносится на поверхность с помощью специальных аппликаторов или мягких тканей. Она имеет хорошую структуру, которая обеспечивает равномерное распределение и легкое удаление после полировки. Недостатки шлифовальной пасты: Время и трудозатратность: Процесс полировки с использованием шлифовальной пасты может требовать времени и тщательности, особенно при работе с большими поверхностями или сложными деталями.
Ограничение по типам поверхностей: Некоторые типы материалов или покрытий могут быть чувствительны к абразивным частицам в шлифовальной пасте, поэтому перед использованием рекомендуется проверить ее совместимость с поверхностью. Шлифовальная паста является эффективным инструментом для достижения высокого уровня блеска и гладкости поверхностей. Она применяется в различных отраслях, включая автомобильную промышленность, мебельное производство и ювелирные изделия. При использовании шлифовальной пасты важно следовать инструкциям производителя и проводить полировку с осторожностью, чтобы получить желаемый результат. Шлифовальная шкурка на сетчатой основе Шлифовальная шкурка на сетчатой основе — это особый вид шлифовального материала, который имеет сетчатую структуру в основе.
Соответственно, если число указано с высшим значением, то на квадратном дюйме помещается больше зерен меньшего размера. Номера зернистости Производители выпускают наждачную бумагу трех видов зернистости: Крупнозернистая. Обозначается согласно ГОСТу от 12 до 80. Предназначается для грубой предварительной работы; для удаления краски, лака, остатков коррозии и засорений. После применения оставляет царапины. Маркировка соответствует номерам от 80 до 160. Используется для основных работ с деревянными поверхностями.
Применяется также для зачистки грубых царапин после предварительной обработки. Маркируется числовым значением от 160 до 1400. Предназначается для заключительных шлифовальных и полировальных работ. Подходит для обработки разных видов поверхности. Маркировка шлифовальной бумаги С помощью маркировки можно узнать фракцию и концентрацию абразива. Эти показатели наносятся на обратную сторону наждачной бумаги. Классифицируют следующие параметры маркировки: 1 — листовая наждачная бумага, которая выпускается и поступает на продажу в рулонах; 1 — тип абразива на бумажной основе, который применяется для шлифовки поверхностей с низкой твердостью; 2 — материал, используемый для полировальных работ с металлическими поверхностями; э — нанесение слоя абразивного порошка электростатическим методом; 250х25 — размер наждачки в миллиметрах; п 2 — основанием для шкурки служит обычный бумажный материал; л 1, л 2, м — материал с водоотталкивающими свойствами; с — в тканевой основе используется саржа; п — основание изготовлено полудвухниткой для большей прочности.
Если глядя на фото, вы решили, что наждак подкрашен, то зря. Разные цвета ему придают различные добавки, применяемые при изготовлении веществ для абразива. Другое дело, что чаще всего мы видим коричневую, серую или темно-серую шкурку для шлифовки. Они просто самые дешевые и наиболее ходовые.
Виды основы Основа шлифовальной шкурки — это материал, на который наклеен абразив. Этот материал определяет степень гибкости, устойчивость к деформациям. Также от основы зависит, для сухой или влажной шлифовки можно использовать этот тип шкурки. В маркировке вид основы зашифрован второй буквой.
Тканая основа. Полотна ткутся из хлопковых и синтетических волокон: K — хлопковая ткань. Высокая прочность, износостойкость, не боится намокания. Из недостатков — может удлиняться во время работы.
Для ленточных шлифмашин это плохо. X — текстиль из полиэстера. По сравнению с хлопком отличается большей износостойкостью. Идет на изготовление лент различной ширины.
Основа плотная. Может слегка растягиваться при заправке в шлифовальные машины и при этом длительное время не деформируется. Наждачная ткань — шкурка на тканой текстильной основе Y — синтетическая. Применяется в мебельной промышленности для шлифовки деревянных щитов.
Выдерживает очень большие нагрузки. Применяется для обработки незначительного рельефа. Эти виды основы — для узких лент, для обработки глубокого рельефа. Очень хорошо тянутся и гнутся.
P — бумажная основа. Недорогая, можно наносить даже очень мелкое зерно. Нулевка и другие абразивы с мелким зерном именно на такой основе. Без дополнительной пропитки не может применяться для мокрой шлифовки с подачей воды.
Бумага для наждака бывает разной плотности. На менее плотную наносят мелкий абразив, на более плотную — крупный. Для мелкого зерна. Гибкая, гнется хорошо, что облегчает финишную доводку.
Этот тип наиболее популярен. Может быть в виде рулонов или тонких листов. Это основа для грубого зерна. Обычно есть в виде листов ручное применение и узких лент, дисков для виброшлифовальных машин.
Ее применяют для изготовления широких лент для больших шлифмашин. F — фибра. Плотное и прочное полотно. Применяется для дисков.
Впитывает воду и поэтому не годится для мокрой шлифовки. C — комбинированная основа.
По типу нанесения они классифицируются следующим образом: Открытое нанесение в маркировке — 1 ; Стеаратовое нанесение в маркировке — 3 ; Закрытое нанесение в маркировке — 4. Для металла же наиболее распространённым вариантом являются наждачки, где используется способ закрытой насыпки, покрывающий полотно целиком, что при работе с мягкой поверхностью сказывается на том, что они быстро забиваются.
При механическом способе нанесения частички абразива просто падают под действием силы притяжения и ложатся на основу не так равномерно, разными сторонами. Еще одним способом нанесения является электростатический, который позволяет создавать довольно «острые» шкурки. Дело в том, что под воздействием, оказываемым электростатикой, частички абразива поворачиваются остриём в одну сторону. Виды абразива Сам абразив также представлен различным количеством материалов, указываемых в маркировке наждачной бумаги, и среди наиболее распространённых встречаются следующие: Гранат — один из наиболее популярных видов абразива для обработки твёрдой древесины вроде дуба или бука.
Самый главный недостаток наждачной бумаги с данным абразивом — быстрый износ. Карбид кремния — абразив использующийся в основном для снятия краски , а также обработки металла, пластика, керамики, гранита и прочих твёрдых материалов. Достаточно острый, но при этом и вполне доступный. Окись алюминия — интересный вид абразива, характеризующийся «полезной хрупкостью».
Обладает приличным сроком службы, так как при работе с ней, частички абразива раскалываются от механического воздействия и силы трения, образуя новые острые грани. Алмаз — пожалуй самый дорогой вид абразива, который, как известно, отличается высокой прочностью и остротой. Отлично подходит для полировки материалов из твёрдых сплавов железа. Керамический абразив — наиболее часто встречается в виде шлифовальных лент и применяется исключительно в грубой наждачке, отличаясь очень высокой твёрдостью.
Электрокорунд — самый широко распространённый среди абразивов. Гораздо более прочный, чем окись алюминия, обладает высокой режущей способностью. В основном, применяется для обработки металлических поверхностей, но также и твёрдого дерева. Кварц — не самый применяемый абразив, от чего, правда, не является менее практичным.
По большей части благодаря тому, что используется при работе со стеклом в той же оптике и керамикой. Маркировка Все вышеперечисленные особенности вы всегда сможете найти в маркировке наждачной бумаги, что позволит вам быстро и без особого труда подобрать необходимый вариант.
Зернистость шлифовальных лент
Удобство использования: Они легко монтируются на шлифовальные машины и обеспечивают удобство при работе на различных поверхностях. Недостатки абразивных кругов: Опасность повреждений: Использование абразивных кругов требует аккуратности и навыка, чтобы избежать повреждения обрабатываемой поверхности или создания царапин. Повышенный риск нагрева: При неправильном использовании или длительной работе, абразивные круги могут нагреваться и вызывать пережоги материала. Потребление электроэнергии: Работа с абразивными кругами требует энергозатрат от шлифовальной машины, что может быть неблагоприятным фактором при использовании портативных инструментов. Несмотря на некоторые недостатки, абразивные круги являются незаменимыми инструментами при обработке металлических поверхностей и удалении грубых дефектов, благодаря своей высокой эффективности и износостойкости. Однако, важно соблюдать меры безопасности и использовать их с осторожностью, чтобы достичь наилучших результатов и избежать повреждений. Шлифовальная резиновая шкурка Шлифовальная резиновая шкурка — это тип шлифовального материала, который обладает резиновой основой с нанесенным на нее абразивным слоем. Она представляет собой гибкую и удобную в использовании шкурку, которая обеспечивает равномерную обработку поверхностей. Преимущества шлифовальной резиновой шкурки: Эластичность: Резиновая основа шлифовальной шкурки обеспечивает ее гибкость и адаптивность к форме и контурам обрабатываемой поверхности. Это позволяет достичь более ровного и равномерного шлифования. Удобство использования: Шлифовальная резиновая шкурка легко держится в руке и позволяет точно контролировать процесс шлифования.
Она удобна для работы с криволинейными поверхностями и углами. Равномерное удаление материала: Благодаря гибкости и эластичности резиновой основы, шлифовальная шкурка обеспечивает равномерное удаление материала с поверхности, что помогает достичь гладкого и однородного результата. Долговечность: Шлифовальные резиновые шкурки обычно имеют длительный срок службы и могут использоваться в течение длительного времени перед заменой. Недостатки шлифовальной резиновой шкурки: Ограниченный срок службы: В зависимости от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала, резиновая шкурка может иметь ограниченный срок службы и требовать замены. Неэффективность при грубой шлифовке: Шлифовальная резиновая шкурка может быть не настолько эффективной при работе с грубыми дефектами или удалении значительных слоев материала. Шлифовальная резиновая шкурка является удобным инструментом для достижения ровного и гладкого шлифованного поверхности. Она особенно полезна при работе с криволинейными поверхностями и при требовании высокой точности. Однако, при работе с грубыми поверхностями шлифовальная резиновая шкурка может быть менее эффективной. Из-за своей относительной мягкости она может не справиться с удалением глубоких дефектов или удалением значительных слоев материала. В таких случаях может потребоваться использование более агрессивных шлифовальных материалов, таких как абразивные круги или пескобумага с грубой зернистостью.
При выборе шлифовального материала важно учитывать конкретные требования задачи и тип обрабатываемой поверхности, чтобы достичь наилучшего результата. Шлифовальный блок Шлифовальный блок — это инструмент, который используется для шлифовки и обработки поверхностей. Он обычно представляет собой прямоугольный или квадратный блок с ручкой для удобства удерживания. Шлифовальный блок позволяет легко контролировать и применять давление при шлифовке, обеспечивая равномерное и точное удаление материала. Преимущества шлифовального блока: Удобство использования: Шлифовальный блок оснащен ручкой, что облегчает его удерживание и управление во время работы. Это позволяет точно контролировать давление и направление шлифования. Универсальность: Благодаря своей форме и конструкции, шлифовальный блок может использоваться с различными типами шлифовальных материалов, таких как пескобумага или шкурки. Он подходит для работы с различными материалами, включая дерево, металл и пластик. Удаление дефектов и ржавчины: Шлифовальный блок эффективно удаляет дефекты, ржавчину и неровности с поверхности, обеспечивая более гладкую и равномерную отделку. Долговечность: Шлифовальный блок обычно изготовлен из прочного материала, такого как пластик или дерево, что обеспечивает его долговечность и возможность многократного использования.
Недостатки шлифовального блока: Замена шлифовального материала: При использовании шлифовального блока требуется периодическая замена шлифовального материала, такого как пескобумага или шкурка, которые крепятся на поверхности блока. Требуется дополнительное вложение: Для использования шлифовального блока необходимо приобрести шлифовальные материалы, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Шлифовальный блок является удобным инструментом для удаления дефектов и ржавчины, а также для достижения ровной и гладкой поверхности. Он предоставляет возможность более точного и контролируемого шлифования, что может быть особенно полезно при работе с мелкими деталями или в узких пространствах. Шлифовальные диски Шлифовальные диски — это шлифовальные материалы, представляющие собой диски с абразивным покрытием на поверхности. Они используются для обработки различных материалов и поверхностей. Шлифовальные диски могут быть изготовлены из различных материалов, включая оксид алюминия, карбид кремния и цирконий. Преимущества шлифовальных дисков: Обработка крупных поверхностей: Шлифовальные диски предназначены для работы с крупными поверхностями, что позволяет быстро и эффективно обрабатывать большие площади. Большой выбор зернистости: Шлифовальные диски доступны в различных зернистостях, что позволяет выбрать подходящий диск для конкретной задачи. От грубого шлифования до полировки — каждый может найти нужную зернистость.
Отверстия для отвода пыли: Некоторые шлифовальные диски имеют отверстия для отвода пыли. Это помогает уменьшить скопление пыли вокруг рабочей поверхности и повышает безопасность и комфорт во время работы. Долговечность: Шлифовальные диски, изготовленные из качественных материалов, обычно обладают высокой износостойкостью и могут быть использованы в течение длительного времени. Недостатки шлифовальных дисков: Возможность создания вибрации: При работе с шлифовальными дисками, особенно большого диаметра, возможна вибрация, которая может повлиять на качество и равномерность шлифовки. В таких случаях важно правильно подобрать шлифовальный инструмент и обеспечить его стабильную работу.
Они хороши для работы с мягкими основами. В отличие от них затирание и полировка твердых основ нуждается в сетках со сплошной насыпкой абразива. По зернистости Зернистость — основная техническая характеристика сетки для затирки штукатурки. Она показывает размер частиц нанесенного абразива. Параметр указывается на упаковке либо на обратной стороне листового материала. Обычно он варьирует в пределах от 80 до 400 и 600. Наиболее востребованными параметрами являются размеры 120, 150, 180, 220. Чем выше показатель абразивности, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Например, параметры 40 и 80 покупают для обработки стартовой поверхности с грубой структурой. Зерна 100 и 120, соответственно, уже имеют меньший размер фракции. Такие сетки берут для подготовки основания под покраску либо поклейку обоев. Полотно с номером 180 и выше покупают для доводки основания с дальнейшим нанесением глянцевой краски. Эти сетки помогают добиться идеальной поверхности, они устраняют все недочеты, оставшиеся после работы с грубыми шкурками. Самая мелкая разновидность — сетка под номером 600. На ощупь это практически гладкое полотно. Отдельные производители пользуются старой маркировкой. При этом буква «Н» означает, что размер фракции указывается в десятках микрон 8-Н, 6-Н. Сетки с маркировкой «М» называют нулевками. Размеры Стандартные размеры абразивного полотна составляют 115х280 мм. Материал продается в упаковках по 5 и 10 штук одинаковой абразивности. Кроме того, в продаже встречаются полотна с размером 106х280 мм. Они подходят для более узких шпательных терок. Такие сетки пакуют по 25 штук в пачку. Есть и варианты с шириной 110 мм. С учетом абразива, толщины, длины материал маркируют, например, так: Р 80, 106х280, Р 600, 115х280 мм. Узкие сетки нередко приобретают под заказ.
Стены обрабатывают наждачкой вручную или с помощью специальных машинок. Для ручного применения используют своеобразную терку, на которую крепят лоскут сетки и равномерно проходят нужную область. Наждачка на губке поможет добраться до труднодоступных участков. Так же с ее помощью проще зачистить детали сложных форм. Губка бывает жесткая и мягкая. Жесткую используют для ровных поверхностей, мягкую - для фигурных. Советы по использованию наждачной бумаги Старайтесь не допускать прямого контакта с водой. Так продукт может утратить свои свойства, и достигнуть нужного эффекта будет трудно.
NameSergey P. Ц 4-4-2012 02:10 NameSergey Нашу белгородскую наждачку нельзя мочить, сразу слезает абразив, поэтому я ее как наклеил на кусок ровный дерева дсп , так оно у меня и есть, точу по сухому. Смысла заморачиваться с пастами, ремнями, пока не увидел, до бритья и даже строгания волоса могу довести на этой 0ке. Плюс она дешевая, продается метрожем рулонами большими, по пол метра покупаешь несколько номеров, клеешь на вырезанные куски ламинир. На одну сторону один номер, на другую другой. Плюс этот брусочек с наждачкой оч.
Выбор лент для шлифовальной машины
Наждачная бумага – востребованный материал в строительной и производственной отрасли. Зернистость шлифовальных лент является важнейшей характеристикой ленты. Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов. Типы соединительных швов шлифовальных лент для узколенточных шлифовальных станков и ручных шлифовальных машин.
Выбираем ленту для шлифмашины
Наждачка нулёвка является одной из многочисленных разновидностей наждачной или шлифовальной отделочной бумаги. Купить шлифовальные шкурки в Москве: 37 товаров по цене от 10 рублей с максимальным кэшбэком до 1423 бонусных рублей. Шлифовальные шкурки – продажа оптом и в розницу, каталог и прайс-лист, характеристики, отзывы, акции и скидки. Двухсторонние шлифовальные круги. Шкурка шлифовальная. Для шлифовальных машин.
Виды и зернистость наждачной бумаги или шкурки: правила шлифовки
Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий. Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается.
Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины. Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога.
Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах. Как не ошибиться с зернистостью? Зернистость — важнейшая характеристика шлифовальной шкурки.
Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево — обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т. От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.
Материал применяется при сглаживании гипсовой штукатурки под покраску. Альтернатива — шлифовальные губки, изготовленные путем нанесения абразивных фрагментов на основу из вспененного полиуретана. Инструмент применяется для сглаживания конструкций с пазами, уплотнениями, ложбинами, резьбой.
Между собой модификации разнятся размером и зернистостью. Преимущество губок — принятие любой формы, возможность мытья, очистки от пыли, просушки. Количество обработок не ограничено, срок эксплуатации — до осыпания зерна.
Виды наждачной бумаги по зернистости Зернистость наждачки — фракция размеры абразивных компонентов. Единица измерения — мкм микрометры. Минимальная зернистость наждачных бумаг — 4-5 мкм, максимальная — 1000 мкм 1 мм.
Различают крупно и мелкозернистые абразивы. Российские стандарты Для понимания, какой конкретно материал приобретается и эксплуатируется, фракция зерна указана в маркировке. Разобраться в ней тяжело.
Между двумя документами разница существенная. В старом Госстандарте указана минимальная зернистость, чем больше число, тем крупнее абразивные частицы. Буквенные маркеры для увеличенных и мелких зерен разные.
Нужно учитывать, что встречаются абразивы по размеру меньше минимума, указанного в документе. Для крупнозернистой наждачной бумаги фракция указывается в микронах с буквой «Н».
Далее измеряют длину и ширину изделия.
Таким образом, можно не ошибиться при выборе новой шлифленты. Гранатовый песок считается высокопрочным абразивом, которым можно обрабатывать деревянные детали Основа шлифовальной ленты Основную часть абразивного инструмента производят на основе тканей, которые отличаются по составу и степени жесткости. В продажу поступают шлифленты: С жесткой полиэфирной основой.
Данным видом абразива можно выполнять черновую шлифовку и обрабатывать материалы из твердых пород дерева. С гибкой основой. Этот вид изделия подходит для финишной шлифовки.
В ходе работы мастер использует ручную ленточную шлифмашину либо станок. С полиэфирной основой. Применяются для плоской обработки металлической поверхности.
Ленты с плотной бумажной основой относятся к категории универсальных абразивов, которые используют работники мебельных фабрик и других компаний деревообрабатывающей промышленности. Изделие применяют для промежуточной и завершающей обработки изделия, изготовленного на основе натурального дерева, а также МДФ, ДСП. Благодаря специальным пылеотталкивающим присадкам предотвращается засаливание абразива и продлевается срок эксплуатации.
Материал абразивного зерна Приобретая шлифленту, важно обращать внимание не только на размерные характеристики, но и на материал, который напыляют на основу. Производитель использует в качестве напылителя: крошку оксида алюминия; гранатовый песок, такое напыление предназначено для шлифования конструкций из дерева; керамический абразив, подходящий мастерам, которые выполняют обработку деревянных поверхностей; цирконат. Шлифлента для шлифмашинки с оксидом алюминия предназначена для строгания, зачистки, черновой и чистовой обработки всех видов древесины.
Карбид кремния обычно используют для чистовой обработки, поскольку он обеспечивает стабильную и равномерную резку. Он тверже и острее оксида алюминия, поэтому скорость резки остается неизменной в течение всего срока службы ленты. Карбид кремния способен удалить материал без чрезмерного тепловыделения.
С помощью такой ленты можно проводить обработку стабилизированной древесины. Цирконат относится к наиболее агрессивным и прочным абразивам. Лента с напылением из цирконата используется для шлифования и полировки тяжелых металлов, обработки поверхностей из древесины.
Размер 2. Зернистость наждачной бумаги Каждая модель ленточной шлифмашинки работает только с одним размером ленты. Поэтому при покупке бесконечной ленты позаботьтесь заранее о том, чтобы узнать размен нужной вам ленты, а не спрашивать у продавцов. В продаже чаще всего можно встретить импортную бесконечную ленту, поэтому маркировка будет импортная P.
Наиболее часто используемая зернистость наждачки: P40 самая крупная для первоначальной обработки поверхностей, содрать старую краску с дерева или старый лак, очень часто это требуется при восстановлении паркета. P60 крупная альтернатива зерну P40, только менее крупная P80 средняя можно использовать как финишную под покраску-лакировку, хотя будет немного крупновато P100 мелкая для окончательной доводки поверхности, под покраску-морение-лакирование P120 еще мельче дерево будет очень гладкое. Чаще всего нужно купить всего 2 вида зернистости, этого вполне хватает, чтобы обработать дерево под покраску или лакирование. К примеру, если первое зерно у вас было P40, то следующее лучше купить P80.
Если вы попробуете шлифовать дерево сначала P40, а потом сразу очень мелкой, то будет трудно вывести царапины, оставленные крупной наждачкой P40. В идеале использовать 3 шага зернистости, однако это будет уже накладно как по деньгам, так и по времени работы. Проходить поверхность 2 раза или 3 — есть разница. Одной ленты хватает примерно на 3-4 квадратных метра, так что примерное количество для покупки можно просчитать, если знаете объем работы.
Крупная лента «забивается» не так быстро, как мелкая, поэтому финишная бесконечная лента расходуется быстрее. По ценам. Стоимость зависит от размера ленты и от производителя. Для дома-дачи рекомендуется покупать недорогую импортную, например качественная бесконечная лента фирмы Matrix, Fit и других качественных бытовых фирм.
Продаются ленты как поштучно, так и упаковками по 10 штук. Степени зернистости абразива Существует несколько категорий зернистости абразива. В зависимости от размерной характеристики зерен, ленты подразделены на разные группы. Для грубой обработки древесины либо металла используют изделия с низким показателем зернистости.
Крупная зернистость Лента наждачная для шлифмашинки крупной зернистости подразделяется на категории. P22-P36 — самый крупный размер зерна. Мастера используют такую шлифшкурку для черновой шлифовки. Размерные характеристики зерен находятся в пределах 1000-500 мкм.
Главное преимущество крупнозернистой наждачной бумаги заключается в грубой обработке древесины и удалении предшествующей отделки. Р40-Р60 — крупное зерно. Шлифовальная шкурка подходит для черновой обработки древесины. Из-за большого размера гранул лента не будет быстро забиваться, что, несомненно, можно отнести к преимуществам.
Размерные характеристики зерен 500-250 мкм. P70-P120 — зерно, предназначенное для выполнения первичной шлифовки.
5 советов, какую наждачную бумагу выбрать: виды, основа, маркировка
Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов. Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Маркировка шлифовального инструмента. Попробуйте водостойкую шлифовальную бумагу (auto-paper) с предложенными размерами зерна для каждой операции. Чаще всего наждачная бумага продается в рулонах длиной 5 м и шириной 93 или 115 мм, что соответствует ширине ручной державки или подошвы вибрационной шлифмашины.
Способы шлифовки дерева
Остальная наждачная бумага, что свыше 350 грит, является супертонкой и может использоваться в самых различных целях, где требуется достижение идеальной поверхности. шлифовальные модули GRIT. блоки к шлифовальным станкам GRIT. Остальная наждачная бумага, что свыше 350 грит, является супертонкой и может использоваться в самых различных целях, где требуется достижение идеальной поверхности.