Диск алмазный отрезной по металлу Black 125 мм для УШМ Graff gddm125b. Большой выбор алмазных дисков Алмазные диски для болгарки (УШМ). Руководство по резке стекла болгаркой (УШМ). Особенности правильного распила, техника безопасности и рейтинг лучших алмазных дисков для резки стекла и оргстекла.
Диски алмазные отрезные для УШМ
надо порезать профиль для рамки, подскажите какой диск взять? на 125. или ткните носом, была где то тема, не нашел. 100 мм режущий диск для стекла, алмазный мраморный пильный диск, керамическая плитка, нефрит, специальное полировальное режущее лезвие, острый шлифовальный диск для пайки. Кстати сегодня купил диски для болгарки по дереву в Леруа Мерлин: "Круг отрезной универсальный (125х22.2 мм) Bosch 260862301 ". В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.
Алмазные диски для резки стекла
Алмазный диск SPIN Edge Basic сплошной 125 мм. Диск отрезной алмазный по плитке 125*22,2*5. Виды отрезных алмазных дисков для УШМ по строению, расположению алмазов и типу резки, правила подбора алмазного диска для болгарки. Связаться с компаниями легко: оставьте заявку на алмазные диски по стеклу 125 мм, напишите сообщение или позвоните по телефону и получите ответ уже сейчас. Все диски алмазные в категории.
Диск алмазный несегментный по стеклу 125 х 20/22.2 мм, Практика Эксперт {030-825}
Правила эксплуатации Работа с отрезным электрооборудованием требует строгого соблюдения техники безопасности: Использование специальных очков для защиты органов зрения от искр и окалины. Вместо очков можно использовать защитную маску, полностью закрывающую лицо. Руки должны быть защищены плотными перчатками или рабочими рукавицами. Рабочая одежда не должна стеснять движений. При работе с кирпичом, камнем или бетоном для защиты дыхательных путей следует пользоваться респираторами.
Инструмент должен оборудоваться защитным кожухом, предохраняющим от осколков, окалины, стружки. Выполнять работы следует вдали от горючих и взрывоопасных материалов. Перед работой нужно исследовать насадку на наличие сколов и трещин и надежно закрепить диск в инструменте. При сильном искрении работы следует прекратить и продолжить их через несколько секунд на меньших оборотах.
Болгарка — устройство грубой обработки. Не стоит ожидать от неё получения идеально ровной и гладкой поверхности. Обработку кромок можно выполнить другими способами. Работа болгаркой Замена и установка Оснастка должна устанавливаться лицевой стороной наружу.
На лицевой стороне имеется этикетка с нанесенной маркировкой и всеми основными параметрами изделия. Отрезные диски устанавливаются на шпиндель машины с помощью прижимной гайки с резьбой М14. Инструмент комплектуется рожковыми ключами со штырями для закрепления оснастки. Замена дисков выполняется в следующем порядке: Шнур болгарки выдергивается из розетки, инструмент обесточивается.
С помощью кнопки на передней части корпуса шпиндель машины фиксируется в неподвижном положении. Ключ устанавливается в отверстия прижимного фланца. Одной рукой удерживается фиксатор, второй — ключ поворачивается против часовой стрелки, откручивая гайку. При ее откручивании прижимной фланец вращается в направлении, противоположном вращению вала.
Гайка удаляется, отрезной диск снимается для замены на новый. Нижний фланец устанавливается на место, совмещая проточки шпинделя и фланца. Сверху кладется прокладка, она обеспечивает легкое откручивание. Новый отрезной круг устанавливается на место, сверху укладывается прокладка.
Прокладку можно изготовить самостоятельно из картона или жести или купить. На вал накручивается фланец, гайка заворачивается до упора сначала рукой, а затем с помощью ключа.
При подобной обработке диск алмазный отрезной не столько режет, сколько стачивает поверхность.
В этом случае стирается и рабочий слой. При обработке оголяется внутренняя структура материала. Поэтому важно, чтобы алмазное напыление было распространено по всей толще диска.
Технология нанесения алмазного сегмента В зависимости от условий обработки алмазное напыление может наноситься разными методами. При выборе диска это необходимо учитывать. Иначе неверно выбранный съемный элемент проработает недолго.
Если алмазное напыление нанесено на поверхность при помощи серебряного припоя, эту разновидность инструмента применяют исключительно при наличии охлаждения водой. Без него такой алмазный диск для болгарки быстро разрушается. Если на поверхность напыление наносится лазерной сваркой, изделие считается долговечным.
Его применяют при сухой обработке. Это очень прочная разновидность нанесения технической алмазной крошки. При использовании геометрического замыкания покрытие наносится при термической обработке связующим реагентом.
Этот вариант дисков применяют для всех типов резания. На что обращать внимание при покупке? В первую очередь при выборе инструмента необходимо обращать внимание на габариты.
Внутренний диаметр для болгарки стандартно равен 22 мм. Если же резка алмазным диском выполняется при помощи стационарного оборудования, возможно, потребуется инструмент диаметром 25,4 мм. Внешний размер диска бывает 115, 125, 230, 350 мм.
В зависимости от типа работ необходимо выбирать тот или иной вариант. Определившись с габаритами, необходимо установить точность обработки. Для очень точного разреза следует отдать предпочтение сплошному напылению.
Для бетона подходят сегментные разновидности. Также следует учесть, что при обработке материала сухим методом необходимо останавливать работу инструмента через каждые 1,5-2 мин. Поэтому процесс немного затягивается.
Диски для домашнего применения В условиях проведения домашнего ремонта своими руками не требуется приобретать дорогостоящее профессиональное оборудование. Объем такой работы, как правило, невелик. Поэтому диски для болгарки, применяемые домашними мастерами, могут быть менее выносливыми.
Первые предназначены для мокрой резки охлаждение водой , так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Для дерева.
Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями но это нужно проверять опытным путем.
Эти насадки могут резать практически все типы материалов для дерева лучше взять насадку прямого назначения. В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон.
Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Обдирочные Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный».
Мы применяли для срубов на крыше полностью все обчистили и еще остался диск как новенький. Анастасия Каминская Краснодарский край Хорошие диски!!! Выезжаю на многие соревнования по деревянным, ледовым и снежным скульптурам. Там, где каждая минута на счету, АльфаДиски очень выручают. В декабре опробовала по льду. Оказалось АльфаДиском очень хорошо выводить грани. Он не боится воды и не забивается.
Там, где мы используем ножовки, терки для зашлифовки, АльфаДиск справляется куда быстрее. В декабре в Сургуте пришлось работать в -50градусов, а в этом температурном режиме лед меняет свои свойства, ручной инструмент быстро тупится, лед колится, от дисков ничего не скалывается и они не тупятся. При работе со льдом еще можно играть за счет текстуры, АльфаДиск придает матовую текстуру, а стамесками дорабатываются прозрачные линии, очень интересный получается контраст. Я выезжала с АльфаДисками пока только на два соревнования, в Томск "Праздник Топора" по дереву и в декабре в Сургут по ледовым скульптурам. В обоих соревнованиях заняла 3е место. Купил три разных крупный, средний и мелкий. Очень доволен. Самый мелкий через некоторое время забивается опилками, чищу металлической щеткой и опять как новый. Производитель не обманул, долговечность действительно непревзойденная.
Куликов Андрей Москва Просматривая от нечего делать ролики с полезными советами не люблю изобретать велосипед - наткнулся на ваш диск, мне понравился принцип действия и отзывы мастеров. Сам я не являюсь профессиональным рабочим, но стараюсь в быту многие вещи делать сам, поэтому ценю хороший инструмент, он требуется редко, но метко!!! С ним работают насадки в виде чашки. В итоге я купил 2 диска большой и маленькой зернистости , рано или поздно пригодятся… Когда получил диски попробовал их установить и к моему удивлению диск без шайб идеально подошёл. Наконец через месяц подвернулся случай, опробовать покупку в действии, было очень любопытно. Мне предстояло отшлифовать изогнутые половые доски покрытые краской. Единственным условием было не шлифовать гвозди. Опытным путем понял что быстрее и удобнее работать на максимальных оборотах, поскольку болгарку не водит.
Алмазный режущий отрезной диск 851508 диск по стеклу и керамике для makita
Если диск выбран неправильно нельзя исключать большое количество сколов, трещин либо слома плитки. Некоторые диски быстро становятся непригодными для эксплуатации. В случае отсутствия необходимости качества допускается применение любой модели, но такое бывает редко. Важно: Для качественной резки плитки без сколов применяется стальной диск покрытый алмазным покрытием с толщиной не менее 2 мм. Диски толщиной меньше 2 мм эксплуатируются на станках, поскольку ручная работа увеличивает вероятность небольшого рывка либо удара это неминуемо приведёт к повреждению облицовочного материала. Не исключена порча режущего элемента. Но важна не только толщина либо высота, вид алмазного диска, поскольку многое зависит от плотности напыления и размера алмазных частиц. В случае резки кафеля это не особо значимые детали, а с толстой плиткой для покрытия пола, плотной керамикой, керамогранитом могут возникнуть сложности. Много интересных фактов о драгоценном камне Алунит. Совет: В таком случае для адекватного выбора проверяется несколько режущих элементов на тестовых кусочках материала.
Это позволяет остановиться на оптимальном изделии с алмазным покрытием. Как мы поняли, существуют разные типы дисков с алмазным напылением. Далее рассмотрим популярные виды. Сегментированные диски с алмазным напылением Отличаются поверхностью разделённой на сегменты. Алмазное покрытие наносится только на режущую кромку. Во время эксплуатации, благодаря созданным прорезям обеспечивается незначительное охлаждение. Это увеличивает длительность непрерывной работы на 1,5 минуты. После этого придётся отвести инструмент, чтобы диск охлаждался в течение 20 — 40 секунд.
Круг состоит из лоскутов, покрытых абразивом различной зернистости. Лепестки наждачной бумаги прикреплены к опорной пластине, которая, как мы увидим позже, может быть выполнена из разных материалов. Затем эту основу режут на более мелкие листы, складывают радиально в несколько слоев, чтобы сформировать лопасти откидные створки или ребра , которые, остаются прикрепленными к центральному сердечнику. Первые лепестковые модели высокоскоростных угловых шлифовальных машин разработаны около 40 лет назад, они были довольно простыми, нынешние версии предлагают большее разнообразие. Профессионалы предпочитают превосходное качество и простоту использования лепестковых кругов, популярность их моделей намного превосходит обычные шлифовальные диски. Самые хорошие лепестковые изделия дороже, чем абразивные круги, но в конечном итоге более крупные капиталовложения приводят к повышению производительности. Давайте рассмотрим некоторые преимущества этих устройств: легкая конструкция снижает утомляемость работника; простота в использовании, так как не требуется большого поверхностного давления; холодная резка позволяет обработать поверхность, предотвращая прожиг; длительный срок службы, устойчивость к износу в 10-15 раз лучше, чем у обычных кругов, благодаря конструкции с перекрывающимися заслонками; агрессивное удаление материала, соответствующее характеристикам шлифовальных кругов с углубленным центром, но с большей степенью безопасности, поскольку не требуется применения защитного кожуха; стабильная производительность, так как все зерна постоянно подвергаются одинаковому воздействию на протяжении всего срока службы лезвия; конический угол шлифования обеспечивает оптимальный контакт между заготовкой и поверхностью круга; прочная конструкция позволяет агрессивную отделку кромок, без образования трещин или разрыва изделия. Лепестковые модели состоят из опоры и ряда лоскутов, расположенных радиально. Как основа, так и абразив могут состоять из разных материалов, обладать продвинутыми характеристиками. Итак, давайте посмотрим, что это за виды. Материал опорной пластины является важной переменной конструкции, он определяет ее применение. Наиболее распространены следующие модели: Стекловолокно — более прочное, долговечное, легкое и безопасное, оно в настоящее время является самым популярным из материалов, создает надежную основу, не загрязняя рабочую поверхность. Этот тип расходуется во время использования, очень хорошо поглощает вибрацию. Опора из стекловолокна обладает слоистой структурой, соединенной и спрессованной в решетку. Чем больше слоев, выше плотность сетки, тем прочнее и долговечнее основа, поэтому это следует учитывать вовремя подбора технических характеристик устройства. Пластик нейлон почти так же популярен, как и предыдущая модель, опора из этого материала имеет множество достоинств. Преимущество этих держателей в том, что их можно обрезать, позволяя дольше использовать абразивные лоскуты, особенно во время удаления заусенцев и шлифовки.
Опора из стекловолокна обладает слоистой структурой, соединенной и спрессованной в решетку. Чем больше слоев, выше плотность сетки, тем прочнее и долговечнее основа, поэтому это следует учитывать вовремя подбора технических характеристик устройства. Пластик нейлон почти так же популярен, как и предыдущая модель, опора из этого материала имеет множество достоинств. Преимущество этих держателей в том, что их можно обрезать, позволяя дольше использовать абразивные лоскуты, особенно во время удаления заусенцев и шлифовки. Сегодня нейлон становится все более привлекательным вариантом из-за возможности формовки, низкой стоимости. Металлические опорные пластины, обычно выполненные из алюминия, являются наиболее безопасным вариантом и демонстрируют отличные свойства, когда требуется дополнительная надежность. Поскольку они дороги, их следует использовать, когда это оправдано, например, вовремя работы с бетоном или камнем с максимальной скоростью оборотов. Алюминиевый держатель не расходуется при использовании, пластины можно легко переработать, когда срок службы диска истечет. Лепестковые круги нашли свое применение в металлургической промышленности, их можно использовать для самых разных целей, будь то металл или дерево, шлифовка или отделка бетона, полировка камня, снятия краски или ржавчины и многое другое. Качество материала, из которого состоит абразивное зерно, важно для конкретных рабочих потребностей, оно может быть разных типов. Ниже описание самых распространенных из них, рассмотрим какие они бывают. Оксид алюминия — это оригинальный материал, который использовался для шлифования металлов в 1970-х годах, когда впервые появились лепестковые устройства, это самый дешевый вариант. Сегодня абразивы на основе оксида алюминия рекомендуются для выполнения небольших работ, где требования к качеству низкие или средние. Цирконий отличается хорошими термическими свойствами, твердостью и высокой устойчивостью к износу, его повышенная стоимость гарантирует длительное использование и меньшее время простоя. Он превосходит оксид алюминия и в настоящее время является наиболее встречающимся материалом по обработки металлов. Обычно используется для шлифования стали, в том числе нержавеющей, отделочных работ. Карбид кремния — природная минеральная форма, абразив из него получается тонким и острым, он представляет собой лоскутный круг, покрытый тысячами крошечных, но острых лезвий.
В случае повтора постоянный. Только для профессиональных участников рынка строительных услуг. Количество своих тэгов не более 4х шт. Тэги проставляемые системой не учитываются. Длиннопост, видео, и.
Диски шлифовальные самозакрепляющиеся
Диск алмазный для резки стекла и керамики 125/22,23 мм, толщина 1,1 мм. это отличный баланс между габаритами и производительностью. Диск алмазный для болгарки, 125мм, универсальный, для керамогранита, стекла, гранита, керамической плитки, камня, 22,23мм. Выбирайте лучшие Диски и чашки шлифовальные АльфаДиск по доступным ценам. Большой выбор алмазных дисков Алмазные диски для болгарки (УШМ). Все диски алмазные в категории.
Какие бывают отрезные диски для болгарки
Оказалось АльфаДиском очень хорошо выводить грани. Он не боится воды и не забивается. Там, где мы используем ножовки, терки для зашлифовки, АльфаДиск справляется куда быстрее. В декабре в Сургуте пришлось работать в -50градусов, а в этом температурном режиме лед меняет свои свойства, ручной инструмент быстро тупится, лед колится, от дисков ничего не скалывается и они не тупятся. При работе со льдом еще можно играть за счет текстуры, АльфаДиск придает матовую текстуру, а стамесками дорабатываются прозрачные линии, очень интересный получается контраст. Я выезжала с АльфаДисками пока только на два соревнования, в Томск "Праздник Топора" по дереву и в декабре в Сургут по ледовым скульптурам. В обоих соревнованиях заняла 3е место. Купил три разных крупный, средний и мелкий. Очень доволен. Самый мелкий через некоторое время забивается опилками, чищу металлической щеткой и опять как новый. Производитель не обманул, долговечность действительно непревзойденная.
Куликов Андрей Москва Просматривая от нечего делать ролики с полезными советами не люблю изобретать велосипед - наткнулся на ваш диск, мне понравился принцип действия и отзывы мастеров. Сам я не являюсь профессиональным рабочим, но стараюсь в быту многие вещи делать сам, поэтому ценю хороший инструмент, он требуется редко, но метко!!! С ним работают насадки в виде чашки. В итоге я купил 2 диска большой и маленькой зернистости , рано или поздно пригодятся… Когда получил диски попробовал их установить и к моему удивлению диск без шайб идеально подошёл. Наконец через месяц подвернулся случай, опробовать покупку в действии, было очень любопытно. Мне предстояло отшлифовать изогнутые половые доски покрытые краской. Единственным условием было не шлифовать гвозди. Опытным путем понял что быстрее и удобнее работать на максимальных оборотах, поскольку болгарку не водит. Невозможно описать это чувство восторга которое меня охватило, потому что диск сдирал краску и дерево с огромной скоростью, при этом совершенно не забивался и всё это без пыли!!! То на что раньше мне понадобилось бы 2 дня, я сделал за полтора часа!!!
Вторым ощущением было горькое разочарование в самом себе: Ну как я раньше не знал про такую вещь??? Кто удалял краску строительным феном, меня поймёт - запах плавящейся и горящей краски, «отваливающаяся» рука со шпателем, а потом ещё шлифмашинка с вечно забивающейся остатками краски лентой, работа на малых оборотах и частая смена ленты, пыль даже с пылесосом, да и просто убитое время… Для меня этот диск стал таким же открытием как работа полноценным перфоратором, а не ударной дрелью! А главное это то что можешь сделать всё сам быстро и легко!
Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков. Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются. Как подобрать алмазный диск для болгарки При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска. Материал, с которым предстоит работать Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом. Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга. При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал. Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы. Промышленным способом производится два вида алмазов: Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы; Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера. Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов. Размеры алмазных дисков От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т. Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент. Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты. Скорость вращения диска Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его. Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения 1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов.
Нижний фланец устанавливается на место, совмещая проточки шпинделя и фланца. Сверху кладется прокладка, она обеспечивает легкое откручивание. Новый отрезной круг устанавливается на место, сверху укладывается прокладка. Прокладку можно изготовить самостоятельно из картона или жести или купить. На вал накручивается фланец, гайка заворачивается до упора сначала рукой, а затем с помощью ключа. После затягивания гайки установка диска завершена. При любых манипуляциях с инструментом его обязательно отключают от сети. Методы раскручивания при заклинивании При распиливании изделий из прочного и толстого материала абразив может заклинить в заготовке. При этом диск может сломаться, а шпиндель продолжает вращаться, еще больше затягивая прижимной фланец. Если диск заклинило, инструмент нужно сразу отключить от сети. Раскрутить машину можно несколькими способами: С помощью газового ключа Фиксатор шпинделя зажимается газовым ключом. Предельно аккуратно, чтобы не сломать стопор, гайка откручивается. Более эффективно открутить фланец получится двумя ключами. Для этого обламываются остатки диска, выступающие за пределы фиксатора, чтобы захватить нижнюю гайку. Двумя газовыми ключами зажимаются оба фланца и крутятся в противоположные стороны с учетом направления резьбы. Стачивание Абразивный диск, расположенный между фланцами, можно сточить, зажав в тисках лист металла такой же толщины, что и диск. Предварительно стоит обломать остатки круга, выступающего за края фланцев. Стачивание произойдет быстрее, если вместо стального листа использовать такой же абразивный круг. Работать при этом стоит предельно аккуратно, чтобы не нарушить геометрию гайки. После стачивания диска гайка легко открутится даже руками. Разборка редуктора Если застопорился диск и сломался фиксатор, придется разобрать редуктор. Для этого обламывается до основания диск, чтобы подобраться к болтам, фиксирующим крышку редуктора. Далее крепежи раскручиваются, крышка извлекается вместе с валом. Вал зажимается в тиски, фланец откручивается с помощью газового ключа. Использование перфоратора При заклинивании прижимной гайки можно сдвинуть ее с помощью перфоратора, установив насадку «отбойный молоток» или «зубило». Она вставляется в отверстие фиксатора под углом, и включается режим отбойного молотка. Достаточно одного-двух нажатий, чтобы она начала проворачиваться.
Нередко выделяются на фоне других аналогов определенным цветом маркировки с учетом материала, для резки которого предназначены: Для металла: Стальные круги для различных металлов и их сплавов с абразивными поверхностями из кристаллического глиноземного или синтетического корунда электрокорунда. Основной оттенок маркировки — синий. Режут профили, трубы, арматуру и др. Для камня: Абразивная режущая часть из карбида кремния может быть нескольких видов: сплошной — для доломитов, известняков и других мягких пород; сегментированной или турбо — для базальтов, лабрадоритов и прочего твердого камня, а также плитки. Цвет маркировки, как правило, зеленый. Для дерева: Пильные круги сечением до 2 мм, напоминающие диски для циркулярных пил диаметром до 320 мм. С учетом формы зубьев производятся следующие виды: переменно скошенные — универсальные; прямые — для хвойных и других мягких пород; трапециевидные — для древесины средней и повышенной плотности. Наиболее безопасны для работы универсальные пильные диски с режущей кромкой в виде цепи от бензопилы. При заклинивании режущего элемента, круг продолжает вращение, что дает возможность быстро отключить болгарку с минимальным риском травмирования.