Новости грп в нефтянке

Первый отечественный флот гидроразрыва пласта опробуют на месторождениях «Газпром нефти» в Югре. Компания «РН-Юганскнефтегаз», являющаяся крупнейшим нефтедобывающим активом «Роснефти», осуществила 950 операций гидроразрыва пласта (ГРП) в течение календарного месяца. Группа компаний «Петро Велт Технолоджис» оказывает услуги по ГРП на месторождениях АО «Озенмунайгаз» и других нефтяных компаний тан начиная с 2002 г. Нефтяной фонтан +.

Служба по производству гидравлических разрывов пластов

Технология ГРП работает за счет интенсификации притока жидкости к скважинам путем создания высокопроводимой трещины в целевом пласте для обеспечения притока нефти к забою скважины. Первый отечественный флот гидроразрыва пласта опробуют на месторождениях «Газпром нефти» в Югре. В 2022 году опытный образец флота ГРП пройдет полный цикл испытаний, в том числе непосредственно на нефтяных месторождениях компании «Газпром нефть».

Первый отечественный флот ГРП успешно прошел полевое испытание

Наилучшие результаты получены при производстве гидроразрыва пласта в высокообводнённых скважинах, где пласт представлен прерывистым коллектором. Дополнительно добыто 232,1 тыс. Связана это с тем, что в отличии от ПК в ГСК эффект от проведения работ связан в первую очередь с очисткой призабойной зоны пласта от кальматирующих элементов и вовлечение в разработку запасов нефти застойных зон, уже затронутых выработкой. Особый интерес представляют проведённые ЗАО СП «BJ Самотлор Сервисиз» перед гидроразрывом пласта работы по изоляции вышележащих высокопродуктивных обводнённых коллекторов.

Такие работы проведены на трёх скважинах 30402, 30075 и 1419. При этом в скважинах 30402 и 30075 после изоляции вышележащего обводнённого коллектора был проведён гидроразрыв пласта в нижележащем пласте, представленном ПК.

Сейчас идет испытание этого уникального оборудования, и со следующего года уже начнет поставляться непосредственно нашим нефтяным компаниям для отработки на месторождениях", - сказал он. В июне 2019 года Объединенная ракетно-космическая корпорация "Роскосмоса" и "Московский институт теплотехники" начали разрабатывать оборудование для гидроразрыва пласта в рамках программы диверсификации и деятельности оборонно-промышленного комплекса в интересах нефтедобычи. В конце прошлого года "Титан-Баррикады" начал испытания первого отечественного флота гидроразрыва пласта ГРП.

Импортозамещающая разработка обеспечивает технологическую независимость нефтегазовой отрасли РФ в области компьютерного моделирования, обязательного для применения технологии ГРП. В 2018 году «Роснефть» начала коммерческую реализацию уникального программного комплекса. Компания уже реализовала более 700 коммерческих лицензий на использование программного комплекса. Компании успешно сотрудничают по целому ряду направлений деятельности, способствуя развитию энергодиалога между Россией и Китаем. Среди них: взаимодействие в области разведки и разработки нефтегазовых месторождений, нефтепереработки и нефтехимии, торговли нефтью и нефтепродуктами, научно-технических исследований, подготовки кадров и др.

Вследствие растворения карбонатного коллектора кислотой трещины после окончания операции кислотного ГРП получают проводимость. После начала добычи продукты кислотной реакции с породой полностью вымываются из скважины пластовой нефтью.

Поиск по тегу «грп»

Еще одно преимущество, говорят руководители нефтяных служб, заключается в том, что повторный ГРП не требует дополнительных государственных разрешений или новых переговоров с землевладельцами. Бурение нефтяных и газовых скважин. Компания уделяет приоритетное внимание инновационной деятельности, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на нефтяном рынке. Нефтяной фонтан +. Компанией «КРУГ» выполнена разработка проектно-сметной документации на модернизацию системы АСУТП ГРП Пензенской ТЭЦ-1. География работ ГРП нередко расположена в районах с несовершенной инфраструктурой и труднодоступными источниками воды.

«Юганскнефтегаз» успешно провел 30-стадийное ГРП

Группа компаний «Петро Велт Технолоджис» оказывает услуги по ГРП на месторождениях АО «Озенмунайгаз» и других нефтяных компаний тан начиная с 2002 г. Технологии ГРП различаются по объёмам закачки технологических жидкостей, проппантов и размерам создаваемых трещин. Хотя Минэнерго подчеркивает: отечественная промышленность совместно с нефтяными компаниями уже отрабатывает собственные образцы флота ГРП. Российский рынок бурения нефтяных скважин. Корпорации МИТ и РУС ГРП.

Потоки казахстанской нефти в Германию оказались под угрозой

Первый день Форума был посвящен вопросам разработки месторождений на суше и на море. В этот день были представлены доклады по целому ряду вопросов, связанных с организацией добычи. Игорь Юнусов, Ingenix Group, подчеркнул важность применения новых технологий и автоматизации процессов планирования инвестиций в обустройство нефтегазовых месторождений. Также были представлены интересные доклады на тему локализации и информационных технологий в проектировании и оптимизации обустройства. Второй день Форума был посвящен вопросам декарбонизации нефтегазовой индустрии.

Ранее сообщалось, что стендовые испытания будут проводиться на Южно-Приобском месторождении. Как утверждают в пресс-службе «Газпром нефти», результатом проекта станет запуск в эксплуатацию первого отечественного флота, который будет методом ГРП повышать добычу нефти на «трудных» или уже выработанных месторождениях. В комплекс войдут мобильные насосные установки для закачки реагентов в скважины месторождений. Кроме того, флот включит в себя полевую лабораторию, станции управления и контроля, прочую технику и оборудование, необходимые для гидравлического разрыва пласта.

Гидравлический разрыв пластов проводится при давлениях, доходящих до 100 МПа, с большим расходом жидкости и при использовании сложной и многообразной техники. В арсенале службы находятся более двадцати флотов для проведения ГРП и штат квалифицированного персонала численностью более 700 человек. Высокотехнологичное оборудование нашей компании позволяет производить ГРП в любых климатических условиях, любой сложности, в зависимости от объекта обработки.

Предполагается, что с 2024 по 2026 годы. В мае этого года на площадке «Титан-Баррикады» также структура «Роскосмоса» запустили комплекс по производству оборудования для ГРП мощностью до 10 флотов в год. Правительством было выделено 1,1 млрд рублей на эти цели, отмечает он. В России с каждым годом увеличивается число выработанных месторождений углеводородов в традиционных регионах, таких как Западная Сибирь, а также растет доля трудноизвлекаемых запасов нефти в общем объеме добычи, подтвердил «Эксперту» заместитель председателя комитета Госдумы по экономической политике Станислав Наумов. И по его словам, один из эффективных способов повышения дебита скважин — гидроразрыв пласта. Но крупнейшие производители оборудования для ГРП — западные корпорации — ушли из России после усиления санкций. Создание нужного количества отечественных флотов достаточной мощности — процесс небыстрый, при этом добыча ТРИЗ продолжается, а оборудование требуется здесь и сейчас. У нас огромный рынок.

«Юганскнефтегаз» успешно провел 30-стадийное ГРП

Он состоит из шести машин — управления, перевозки емкостей, подогрева жидкости машины, манифольдов, подачи сыпучих материалов и химических добавок, а также трех установок — гидратационной, насосной и смесительной. Комплекс флот ГРП содержит в себе новейшие технические решения, необходимые для проведения большеобъемных и глубокопроникающих работ, которые становятся ключевым элементом разработки месторождений Западной Сибири.

При бронировании используйте промокод на даты с 20 по 23 мая 2024 г. Свяжитесь с нами чтобы получить промокод. Бронирование выполняется на сайте отеля lesnaya. Заявки принимаются до 10 мая 2024 г.

В 2022 г. МИТ со смежниками приступает к его наземной экспериментальной отработке на комплексном стенде.

В 2023 г. В 2024—2026 гг. Новикомбанк обеспечит финансирование проекта по производству комплексов ГРП на сумму 3,3 млрд рублей — соглашение как раз было подписано на форуме «Армия-2022». А в целом, в случае большого спроса — производственные мощности позволяют производить до 10 флотов в год.

Эта командировка была признана полезной и эффективной. В результате поездки была получена необходимая информация об устьевой обвязке для высокорасходных ГРП, применяемых технологических решениях, используемой технике и специфических материалах, технологических параметрах операций, а также другие полезные сведения. Здесь было выполнено четыре стадии МГРП. Останавливаться на достигнутом белорусские нефтяники не собирались. В режиме реального времени Журналисты попали на эту скважину в удачный момент — после двух напряженных суток работающий здесь персонал получил небольшую передышку перед выполнением очередной стадии.

Около 70 единиц техники и оборудования флота ГРП выстроены в «боевом» порядке на скважине. Многотонные машины флота ГРП стоят впритирку друг к другу вокруг устья, к которому смонтированы нагнетательные линии высокого давления. Уже одна такая расстановка требует немалого опыта и мастерства. Здесь запланировано проведение семизонного кластерного МГРП. В пласт закачано 60 т проппанта, интенсивность закачки — 9 м3 в минуту. В операциях было задействовано 13 насосных установок, 38 единиц емкостного парка, три блока-манифольда, две станции управления, два блендера, водогрейные установки, две гидратационные установки и другая техника. Через сети нагнетательных коммуникаций и ряды машин мы с фотографом аккуратно пробираемся к сердцу скважины — ее устью. Здесь работники УПГР заканчивают подъем шаблонировочной компоновки. Спустили ее в скважину еще ночью.

После подъема шаблона лубрикатор зарядили уже «боевой» системой перфорации. Следующий пункт на очереди — «штаб», откуда ведется управление всеми работами на скважине. Так образно можно назвать головную станцию контроля и управления СКУ. Я контролирую множество параметров, поддерживаю связь с мотористами на установках.

«Газпром нефть»: впервые проведен кислотно-проппантный гидроразрыв пласта

С помощью нового комплекса нефтяники смогут проводить любые виды ГРП, в том числе большегрузный и высокоскоростной за одну операцию. Флот оснащен автоматикой, которая дает возможность контролировать процесс гидроразрыва пласта в реальном времени и управлять им. Комплекс адаптирован для работы для работы на скважинах в Западной Сибири.

Игорь Юнусов, Ingenix Group, подчеркнул важность применения новых технологий и автоматизации процессов планирования инвестиций в обустройство нефтегазовых месторождений.

Также были представлены интересные доклады на тему локализации и информационных технологий в проектировании и оптимизации обустройства. Второй день Форума был посвящен вопросам декарбонизации нефтегазовой индустрии. Большинство докладов вызвало живой интерес со стороны специалистов.

В своем обзоре Сергей Капитонов, Сколтех, обозначил актуальные тренды декарбонизации в мире, привел примеры от ведущих нефтегазовых компаний.

Группа Газпром обеспечила сопровождение его производства и дальнейшие испытания на производственных объектах в реальных условиях. Отмечается, что на российских месторождениях услуги по проведению ГРП оказываются сервисными компаниям с применением комплексов иностранного производства.

Более половины нефтяных запасов нашей страны находится в пластах, из которых трудно извлекаются материалы, поэтому использование специальных технологий — лучший выход, как в экономической рентабельности, так и развитии в бурении скважин. В случаях, когда для гидроразрыва пласта используется более 300 тонн песка, это считается максимальными вершинами в использовании технологии.

Разрыв пласта происходит традиционным способом, но со специфическими отличиями, согласно масштабности проекта. Трудности возникают и в доставке всех составляющих компонентов, участвующих в ГРП. Это 450 тонн проппанта с 1, 5 км воды в кубе. Воду в дальнейшем нужно перебазировать в резервуары и разогреть. Чтобы подготовить все, потребуется около 3 суток, особенно, в весеннее время года, когда состояние дорог оставляет желать лучшего.

Чем больше задействуется комплектующих устройств, тем масштабнее получится проблема в случае какого-либо недочета. Если в работе состоят более 2 десятков агрегатов, которые связываются между собой лишь проводами и шлангами, они должны отрабатывать в полном гармоничном взаимодействии между собой. Иначе цена ошибок будет колоссальной. Это касается, как самих механизмов, так и человеческого фактора. Если в положенное время сотрудник бригады не подаст нужные вещества, остановится вся работа.

Причем для каждого компонента свои пропорции. Помимо морального напряжения обязательно соблюдение правил безопасности — работа ведется в очках, каске и противогазе, так как химические жидкости далеко не безвредны. МиниГРП — зачем нужен? Основная работа начнется после проведения «миниГРП». Предварительный гидроразрыв перед основным необходим для понимания, как будет вести себя пласт.

Прогнозы геологической разведки также важны, но они остаются только предположением реальной обстановки. В пласт закачают гель, который представляет собой смесь из воды и гуара растительного полимера. Гуар — это практически основной компонент, который в тандеме с давлением станет источником гидроразрыва. Этот полимер, кстати, используется не только в нефтедобыче, но и пищевой промышленности, в частности в качестве добавки к йогуртам и другим желеобразным субстанциям. Информатором в обстановке под землей послужит давление.

На основании этой характеристики будут создаваться графики и точные расчеты. В геологоразведке поступает информация от заказчиков, по которой можно моделировать проект и создавать расчет. Именно запись давления при миниГРП позволяет приблизиться наиболее точно к происходящему в трещинах. К примеру, по первым данным трещина может составлять около 200 м в длину и 129 в высоту. После поступления информации параметр длины увеличится на 23 м.

Высота будет на прежнем уровне.

Первый отечественный флот гидроразрыва пласта разработан в российском инженерном ПО

От лица компании «Химпром» в мероприятии принял участие ведущий специалист отдела продвижения химических реагентов для добычи нефти, Андрей Ходырев. Флот ГРП создавался по техническому заданию, согласованному с 13 крупнейшими российскими компаниями, в том числе с «Роснефтью» и «Газпром нефтью», чтобы оборудование соответствовало требованиям нефтяников. Бывшая компания Хотина в ХМАО отсудила нефтяные скважины у партнеров. В соответствии с заключенными соглашениями, в первую очередь планируется использование флота ГРП в ПАО "Газпром" и ПАО "Газпром нефть". Целью ГРП является повышение или достижение запланированного дебита скважин путем создания проводящего канала (трещины) через загрязненную зону для облегчения доступа углеводородов к добывающей скважине и распространение трещины в пласте с целью. Московский институт теплотехники (входит в корпорацию «Роскосмос») поставило в ХМАО первый отечественный флот для проведения гидроразрыва пласта (ГРП).

Отечественный опыт гидроразрыва пласта

Первый отечественный флот гидроразрыва пласта опробуют на месторождениях «Газпром нефти» в Югре. Инновационные дизайны ГРП и рекомендации по выводу скважин на режим в условиях сверхнизкопроницаемых коллекторов на примере Эргинского ЛУ Приобского месторождения. Добыча нефти в России к 2030 году может упасть на 20%, если российские компании, которые зависят от западного нефтесервиса и импортного оборудования, не будут развивать собственные сервисы, предупреждает «Яков и Партнеры». "Газпром нефть" MOEX:SIBN с 2024 года планирует запустить серийное производство флота гидроразрыва пласта (ГРП), рассказал замминистра промышленности и торговли РФ Михаил лический разрыв пласта.

Бажен против Баккена. Перспективы сланцевой революции в России

Отечественная разработка предназначена для повышения добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов путем создания высокопроводимой трещины в целевом пласте для обеспечения притока нефти к забою скважины», — сообщил «Роскосмос». До настоящего времени все комплексы ГРП, которые использовали при нефтедобыче, были иностранной сборки. С помощью нового комплекса нефтяники смогут проводить любые виды ГРП, в том числе большегрузный и высокоскоростной за одну операцию.

Данный метод на Эргинском ЛУ заключался в подборе электроцентробежного насоса на потенциал скважины после двух месяцев работы и эксплуатации на низких частотах 35 Гц с последующим плавным повышением частоты до 52 Гц в течение месяца, что способствовало плавному снижению забойного давления Рзаб в процессе как освоения, так и эксплуатации.

Подбор частоты осуществляется исходя из минимально допустимого значения для эксплуатации ЭЦН, при ВНР скважины обеспечивается высокое забойное давление, которое способствует как минимизации выноса пропанта, так и постепенному увеличению эффективной нагрузки на пропантную пачку. Результаты В апреле 2022 г. В скважины были спущены ЭЦН с меньшей производительностью для обеспечения стабильной работы, и скважины запускались в эксплуатацию на низких частотах с последующим повышением.

Данные по добыче в таблице 3 нормализованы по отношению к средним показателям продольных ГС окружения 24 скважины. Под кратностью понимается отношение дебита жидкости или накопленной добычи поперечной ГС по отношению к такому же показателю продольной ГС. Карта начальных нефтенасыщенных толщин с изолиниями по проницаемости и схемой размещения фонда основного объекта разработки Табл.

Сравнение основных характеристик ГС с МГРП, расположенных поперек и вдоль направления максимального горизонтального напряжения Поперечные ГС, эксплуатируемые на «щадящем» режиме, в момент выхода на режим показывали сопоставимые запускные дебиты жидкости относительно продольных скважин при более высоком забойном давлении. Коэффициент продуктивности по поперечным ГС превысил данный показатель для продольных ГС в 2,3 раза на запуске и в 3 раза по истечении трех месяцев. Средняя накопленная добыча нефти на скважину за первый месяц в 2 раза превысила средние показатели по добыче продольных ГС, за 3 месяца — в 2,8 раза рис.

Сравнение динамических показателей для ГС с ориентированием трещин вдоль и поперек ГС от даты ВНР К настоящему времени дополнительно были закончены скважины с аналогичными инновационными дизайнами ГРП, первоначальные технологические результаты которых сопоставимы с 2Г и 3Г. Рассматривается вопрос тиражирования бурения поперечных ГС и заканчивания с наиболее эффективным дизайном ГРП после завершения испытаний всех запланированных технологий.

Это долго не позволяло добывать из них нефть традиционными методами. Но в начале XXI века в США и Канаде сформировалась благоприятная конъюнктура для вовлечения трудноизвлекаемых запасов сланцевых формаций в промышленную эксплуатацию. Этому способствовали установившиеся в то время высокие мировые цены на нефть — 80—100 долларов за баррель. В результате массированного применения технологии бурения горизонтальных скважин в связке с МГРП удалось кратно увеличить добычу углеводородного сырья. США, будучи крупнейшим импортером нефти, вышли на первое место в мире по ее добыче, обогнав Россию и Саудовскую Аравию.

Этот феномен известен в мире как «сланцевая революция». Первый многостадийный Отработку технологических подходов в выполнении МГРП в нетрадиционных коллекторах в «Белоруснефти» начали в 2014 году. Объектом разработки стал нетрадиционный резервуар I—III пачек межсолевого комплекса Припятского прогиба, с которым связаны надежды «сланцевой нефти» в Беларуси. Скважина имела горизонтальное окончание порядка 300 м, в котором была размещена нецементируемая многопакерная компоновка с пятью портами. Всего было выполнено пять стадий ГРП». Дебют белорусских нефтяников в освоении ресурсов нетрадиционных резервуаров Беларуси с помощью МГРП оказался успешным. Освоение и внедрение МГРП вошли в число приоритетов.

Название переводится как «пробка и перфорация» и раскрывает всю ее суть. Перед ГРП выполняется перфорация нескольких интервалов. Затем осуществляется ГРП. Подвергшиеся ему интервалы отсекаются «композитной» пробкой. С пробкой в скважину опускают перфорационную систему. После установки пробки на нужной глубине колонны эта система поднимается выше — для перфорации следующих кластеров.

Их особенность — очень низкая проницаемость. Это долго не позволяло добывать из них нефть традиционными методами. Но в начале XXI века в США и Канаде сформировалась благоприятная конъюнктура для вовлечения трудноизвлекаемых запасов сланцевых формаций в промышленную эксплуатацию.

Этому способствовали установившиеся в то время высокие мировые цены на нефть — 80—100 долларов за баррель. В результате массированного применения технологии бурения горизонтальных скважин в связке с МГРП удалось кратно увеличить добычу углеводородного сырья. США, будучи крупнейшим импортером нефти, вышли на первое место в мире по ее добыче, обогнав Россию и Саудовскую Аравию. Этот феномен известен в мире как «сланцевая революция». Первый многостадийный Отработку технологических подходов в выполнении МГРП в нетрадиционных коллекторах в «Белоруснефти» начали в 2014 году. Объектом разработки стал нетрадиционный резервуар I—III пачек межсолевого комплекса Припятского прогиба, с которым связаны надежды «сланцевой нефти» в Беларуси. Скважина имела горизонтальное окончание порядка 300 м, в котором была размещена нецементируемая многопакерная компоновка с пятью портами. Всего было выполнено пять стадий ГРП». Дебют белорусских нефтяников в освоении ресурсов нетрадиционных резервуаров Беларуси с помощью МГРП оказался успешным.

Освоение и внедрение МГРП вошли в число приоритетов. Название переводится как «пробка и перфорация» и раскрывает всю ее суть. Перед ГРП выполняется перфорация нескольких интервалов. Затем осуществляется ГРП. Подвергшиеся ему интервалы отсекаются «композитной» пробкой. С пробкой в скважину опускают перфорационную систему.

Похожие новости:

Оцените статью
Добавить комментарий