Быстринский ГОК для неподготовленного наблюдателя выглядит как мираж. Главная» Новости» Последние новости строительства гок в якутии. планируемый запуск ГОК «Кумроч». – В ближайшие пять лет Сорский ГОК сможет приобретать горнотранспортную технику на сумму всего начисленного налога, – говорит директор по экономике и эффективности бизнес-процессов предприятия Марина Гурай.
ГОК или не ГОК? Что говорят про обогатительные комбинаты в России
Первичные сульфидные залежи руды находятся на глубине до 55 метров, в состав входят пириты и халькопириты. Запланированные показатели Промышленный потенциал Томинского месторождения, по оценкам специалистов, составляет около 1 293 127 тонн меди. В химический состав добываемой руды входят барий, мышьяк, медь, кремний, литий, золото, цинк и прочие элементы. Помимо Томинского месторождения, будет осваиваться Калиновский участок, расположенный на расстоянии 4,7 километра от основного карьера, где содержится более 230 тонн меди.
Эксплуатация Томинского месторождения запланирована на 18 лет интенсивной разработки с учетом периода затухания. Калиновский участок будет разрабатываться на протяжении 10 лет. В перспективе -совместная обработка двух объектов в период с 2025 по 2031 год.
Что это за комплекс и из каких частей будет состоять предприятие? Горно-обогатительный комбинат Томинского месторождения — один из крупнейших промышленных объектов Российской Федерации, который будет выстроен после распада СССР. Строительство реализует «Русская медная компания».
Проект предусматривает применение передовых технологий на каждом этапе производственных процессов. Усиленное внимание уделяется экологическим вопросам, ставшими камнем преткновения в Челябинской области между компанией и общественными организациями. Комбинат состоит из трех основных промышленных объектов: Два открытых рудника по добыче руды на Томинском месторождении и Калиновском участке.
Глубина разработки - до 540 метров, общая площадь - около 4 тысяч гектаров. Производственный комплекс получения медного концентрата и меди, состоящий из обогатительной фабрики производственная мощность — 14 млн тонн продукции с хвостовым хозяйством и замкнутой системой водоснабжения, гидрометаллургический завод производительность в год — около 1,7 млн тонн. Инфраструктурно-производственный комплекс инженерные, санитарно-бытовые и пр.
В 10 километрах от ГОКа расположено Шершневское водохранилище, которое является основным источником водоснабжения города и области. Рядом с месторождением расположены несколько населенных пунктов, из некоторых жители будут переселены на новые места проживания. Общая территория, требуемая под застройку, составляет до 4 тысяч гектаров.
Для обеспечения полноценной эксплуатации будут построены объекты инфраструктуры: Ответвление дороги от объездной Челябинской трассы. Ветка железнодорожного сообщения из поселка Первомайский от станции «Клубника». Для поставки электроэнергии будут протянуты линии электропередач и построены подстанции мощностью 142 МВА.
Пикантность ситуации в том, что при прежних собственниках комбинат на протяжении шести последних лет компания была убыточной, несмотря на приличную выручку. И только в год перехода в собственность государства, резко стала прибыльной, сообщает ИА PrimaMedia. Выручка «Дальнегорского ГОКа» с момент его основания последовательно росла год за годом и в 2023 году достигла рекордных 5,473 млрд рублей. Почему при этом компания оставалась в итоговом убытке, даже до введения санкций, — большой вопрос к бывшим собственникам.
Ввод в эксплуатацию перегрузочного склада позволил больше вовлечь в работу внутренний железнодорожный транспорт, существенно сократить транспортное плечо для автосамосвалов, обеспечить экономию ресурсов в целом. В настоящее время готовится к вводу в работу ещё один перегрузочный склад, а также ещё несколько единиц горнотранспортного оборудования. Похожие статьи.
Есть наверняка вопросы, требующие особого внимания, как мы говорим. Давайте с них и начнём. Текслер: Владимир Владимирович, есть ещё одна просьба. У нас на территории Ч.
От Л до М: рекордсмены горнодобывающей отрасли
В этом цехе установлены четыре огромных барабана, это мельницы измельчения. Вначале руда после дробления пуступает в две первые мельницы, где пытается сократить свой вес, а потом измельчённая руда проходить через фильтр и попадёт в две следующие шаровые мельницы. Цель измельчения - добиться размера в примерно 71 микрон, чтобы понимать, такая толщина у человеческого волоса. Шаровые мельницы называются так не из-за своей формы, а благодаря вот таким железным шарикам, которые и помогают дробить руду. В результате всех манипуляций, измельченная руда отправляется на классификацию сортировку в гидроциклоны. Мелкие частицы отправляются сразу на флотацию, более крупные - снова на доизмельчение, и обратно на классификацию или на выделение золота.
Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу.
Таким образом, за счет налоговой льготы в ближайшие годы Сорский ГОК планирует приобрести горнотранспортную технику на сумму около 5 млрд рублей.
На фабрике организован полностью замкнутый водооборот. При росте производительности с 28 до 45 миллионов тонн руды в год водозабор не увеличился", — отметила вице-президент по экологической и промышленной безопасности АО "РМК" Наталия Гончар. Установленное на всех участках фабрики аспирационное оборудование позволяет не только сократить образование пыли, но и вернуть её в производственный оборот. Замкнутая система водоснабжения производства дает возможность многократного использования технологической воды после очистки. Уникален Томинский ГОК отсутствием хвостохранилища: закладочный материал на основе хвостов фабрики используется для ликвидации Коркинского угольного разреза.
Специально для этого проекта на предприятии построили цех производства и транспортирования закладочного материала. Проект ликвидации разреза рассчитан до 2050 года, но уже сейчас можно говорить о первых значительных результатах - по данным независимых аккредитованных лабораторий выбросы на Коркинском угольном разрезе снижены в 213 раз - с 950,686 тонны в год в 2017 году до 4,459 тонны в год в 2022-м.
Верхние горизонты также будут приведены в безопасное положение, засеют траву и посадят деревья. Окончательно карьер будет рекультивирован через 30 лет — на столько рассчитана его работа. За несколько лет его наполнят водой и превратят в обычное озеро, а берега уже будут засажены зеленью. Всю производственную площадку модно увидеть на макете - точной копии ГОКа. По поверхностным подземным водам и по почве мы остались на уровне фоновых. Те решения, которые здесь по факту реализуются, позволяют предприятию работать экологически безопасно. Наталия Гончар лично провела журналистов по всем этапам получения медного концентрата. Их установил и ведет наблюдение за тем, как взрывные работы отражаются на ближайших поселках, Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук.
Оборудование каждый месяц отправляет отчеты. Процесс дробления контролируется с компьютеров удаленно. В основном это жители ближайших поселков и городов, а также Челябинска. Еще около 1200 человек трудятся на подрядные организации, которые нанимает комбинат. При этом предприятие максимально автоматизировано. В цехах вы практически не увидите людей: операторы управляют процессом производства удаленно. Клумбы можно увидеть на всей территории комбината. По итогам 2022 года областная казна пополнилась на 19,5 млрд рублей. Еще 2,16 млрд рублей предприятие направило на благотворительные проекты: построен физкультурно-оздоровительный комплекс, отремонтированы два детских сада и реконструирована лыжная база «Березка» в Коркино. Футбольное поле, хоккейная коробка, обновленный детский сад — все это появилось в Томинском сельском поселении, а местные спортивные команды поддерживаются на постоянной основе.
Идти на работу сотрудники ГОКа предпочитают пешком.
Томинский ГОК заработал в полную силу
Следующий шаг - 67 процентов. Достигается такой результат за счет более тонкого помола: он производится в три стадии. Сегодня у нас тонкость помола - 75 микрон. ДР: Второй - железорудный агломерат с содержанием железа 62 процента. Сегодня в России никто не выпускает такой максимум 59. Мы отработали технологию, которая позволяет делать это достаточно эффективно. Для металлургов высокое содержание железа в сырье - это сокращение их затрат, поэтому такой агломерат востребован на рынке. Третий продукт, который очень для нас важен, - железофлюс.
В конце 2008 года, в кризис, сложилась очень сложная ситуация: ЕВРАЗ принял решение об остановке двух передельных домен на Нижнетагильском меткомбинате НТМК и переводе других домен на качканарское сырье. Встал вопрос о существовании Лебяжинской аглофабрики ВГОКа, и появилась такая идея: использовать ее мощности для переработки шлаков НТМК, получая железофлюс, который вновь возвращается в доменную печь. Выиграли на этом все. РГ: За три века работы комбинат "вычерпал" гору Высокую. Но вы говорите о перспективах. На сколько лет работы еще хватит запасов? ДР: За 300 лет добыто чуть более 350 миллионов тонн руды.
Шахта "Магнетитовая" отработала свои запасы, ее жизненный цикл завершится примерно через два года. Сейчас главная шахта - "Естюнинская", там разведанных запасов 200 миллионов тонн, на "Южной" - как минимум на 10 лет работы. Итого сегодня у нас на балансе около 300 миллионов тонн разведанных запасов плюс мы присматриваемся еще к нескольким новым месторождениям с прицелом на их разработку открытым способом. Как это отразилось на вашем предприятии? Но сохранять ВГОК в структуре холдинга там сочли нецелесообразным - это бизнес. Цены на металлы и сырье очень зависимы от мировых. И если в 2009 году рынок восстановился довольно быстро, то следующий кризис, начавшийся в 2014-м, стал для Высокогорского ГОКа периодом выживания, длившимся почти три года.
С приходом нового собственника была развернута мощная кампания по подготовке запасов. В горном производстве горизонт планирования должен составлять минимум 6-7 лет, ведь подготовка запасов - длительный процесс: чтобы добраться до руды, нужно пройти выработки, подготовить всю инфраструктуру. Результат этой кампании - сформирована программа развития ВГОКа до 2030 года, но на этой дате история комбината не закончится. Главное - задан вектор развития.
Водоприток огромный, 10—12 млн м3 в год, если воду не откачивать, рудник быстро затопит. Горное давление значительное, были зафиксированы толчки, микроудары, есть риск горных ударов, когда горная масса разрушается и часть ее выбрасывает в выработку. Рудник, вытянутый с юго-запада на восток, на плане напоминает птицу. Проблемы и с вентиляцией.
Вместо расчетных 30 минут горную выработку после взрывных работ проветривают четыре часа. Фото из музейного архива. Но после перехода в «Росатом» Ловозерский ГОК быстро закупил запчасти, организовал ремонт, и в июне впервые с начала года удалось отгрузить девять вагонов концентрата. Увеличим выручку. И Соликамский магниевый завод, которому мы отгрузим 8 тыс. Также на руднике планируют построить шахтный ствол для вскрытия нижних горизонтов, сейчас выбирают проектную организацию. Для улучшения рудоподготовки на обогатительной фабрике комбината планируют внедрить предварительную сепарацию руды от пустой породы.
Его история хранит в себе немало событий — от протестов жителей, переживающих за экологию, до становления одним из самых технологичных производств. Журналист «Южноуральской панорамы» посетил предприятие и вживую познакомился с его деятельностью. Проект по строительству ГОКа начали разрабатывать в начале 2000-х годов. Не раз в него вносили изменения. К тому же появление производства становилось темой публичных обсуждений. Вице-президент по экологической безопасности РМК Наталия Гончар отметила, на первых порах пришлось столкнуться с напряжением со стороны населения, ведь люди не знали, каким будет новое предприятие.
RU в пресс-службе предприятия, на ГОКе завершились пусконаладочные работы. Современное оборудование позволяет обогащать руду с минимальным влиянием на окружающую среду. Особое внимание предприятие уделяет охране атмосферного воздуха, почвы, поверхностных и подземных водных ресурсов, а также мерам по безопасному обращению с отходами», — отметили в пресс-службе. Для сокращения образования пыли и возвращения ее в производственный оборот на всех участках ГОКа установлено аспирационное оборудование. Замкнутая систем водоснабжения позволяет многократно использовать технологическую воду после цикла очистки. Уникальность заключается в отсутствии хвостохранилища. Был построен цех производства и транспортирования закладочного материала, который производится на основе хвостов обогатительной фабрики.
На севере Хабаровского края запустили в работу новый горно-обогатительный комплекс
Горно-обогатительный комбинат (сокращённо ГОК) — комплексное горное предприятие по добыче и переработке твёрдых полезных ископаемых. Учитывая невысокий синергетический эффект, выделение проекта может обеспечить акционерам Норникеля дополнительную доходность по сравнению с вариантом, когда ГОК остается в составе ГМК. В конце 2015 года в приёмную Президента Российской Федерации было направлено огромное количество писем с более чем 108 тыс. подписей челябинцев, возмущённых проектом строительства ГОКа. Оригинал взят у vsegda_tvoj в Путь металла: как устроен ГОК Прошлой осенью я путешествовал по металлургическим предприятиям, находящимся на юге России, в районе так называемой Курской магнитной аномалии.
Быстринский ГОК. Показываем в картинках путь руды от карьера до пресс-фильтра
По виду он напоминает скорее лунный ландшафт, однако в отличие от поверхности спутника Земли — насыщенный водой. После отработки месторождения высота наслоений пустой породы составит 45 метров. Площадь хвостохранилища измеряется в тысячах гектаров. Как уточняют сотрудники Михеевского ГОКа, опасности для окружающей среды «хвосты» не представляют, хотя и имеют характерный, немного едкий, запах, чем-то напоминающий запах стирального порошка.
По ним при желании можно безопасно перемещаться; порода, подобно мелу, легко дает трещины и крошится, а в нескольких десятках метров от хвостохранилища уже растет трава. Ощущение некоторой тревоги создают разве что выстрелы «пушек» в том числе газовых хлопушек , которые, по словам нашего экскурсовода, нужны для отпугивания птиц. Видимо, пить воду из хвостохранилища все-таки нежелательно.
Один из наиболее беспокоящих гостей вопросов связан с тем, что будет с «хвостами» после закрытия карьера. Ответ звучит почти романтично: «они превратятся в скалы». Как поясняют эксперты, отвалы постепенно покроются плодородным слоем и зарастут травой, однако выращивать что-либо на них вряд ли будет возможно, все-таки горы.
Сам же карьер в конце отработки месторождения наполнится водой и станет озером. Добавим также, что, как поясняют в «Русской медной компании», на экологию ежегодно выделяются суммы, исчисляемые миллиардами рублей, а все оборудование, «использующееся в рамках ГОКа, оказывает взвешенное и контролируемое воздействие на окружающую среду».
В 2022 году завершаются работы по монтажу чанов цианирования и сорбции, по закрытию всего теплового контура ЗИФ «Высокое», монтажу технологического оборудования. В 2023 году будет построена центральная котельная, нефтехранилище 10 тыс. По итогам 2024 года согласно производственных планов в карьере «Высокое» должно быть выполнено не менее 12 млн.
Условия работы на горных предприятиях, и в особенности на угольных шахтах, связаны с большими физическими нагрузками и высокой степенью опасности. Поэтому мы знаем, какая продукция и с какими техническими особенностями может понадобиться. Что важно нашим клиентам? Нашим клиентам требуется надежная и взломостойкая мебель с увеличенной толщиной металла с крепкими замками. Мы предлагаем мебель с цельносварным корпусом и фурнитурой, предназначенной для интенсивного использования.
И если в 2009 году рынок восстановился довольно быстро, то следующий кризис, начавшийся в 2014-м, стал для Высокогорского ГОКа периодом выживания, длившимся почти три года. С приходом нового собственника была развернута мощная кампания по подготовке запасов. В горном производстве горизонт планирования должен составлять минимум 6-7 лет, ведь подготовка запасов - длительный процесс: чтобы добраться до руды, нужно пройти выработки, подготовить всю инфраструктуру. Результат этой кампании - сформирована программа развития ВГОКа до 2030 года, но на этой дате история комбината не закончится. Главное - задан вектор развития. Мы понимаем, в какие направления вкладываться и в каком объеме. РГ: На чем будут сконцентрированы главные усилия и инвестиции в ближайшие годы? ДР: Несмотря на резкое - на 40 процентов - падение цен на сырье в 2019 году, в 2020-м мы подготовили проектную документацию и в нынешнем приступили к реализации трех крупных проектов. Первый - переход шахты "Естюнинская" на самоходную технику, в которую в этом году будет вложено более 60 миллионов рублей. Второй - подготовка к вскрытию 16 миллионов тонн запасов в шахте "Южная", здесь инвестиции составят около 50 миллионов. Третий проект стоит 130 миллионов, он направлен на улучшение характеристик нашего продукта - это комплекс сушки концентрата, который мы запустим до конца года. Проекты затратные, суммы для нас очень большие, но это позволит стабильно работать еще многие годы. РГ: Любое предприятие не сможет удержаться на плаву без грамотной кадровой политики. ДР: Да, можно заработать много денег, купить самое современное оборудование, но все это бесполезно без подготовленных и мотивированных людей. Важнейшая задача - привлечь и удержать персонал. Главное условие - заработная плата, она должна быть достойной. На ВГОКе средняя - 39 тысяч рублей. Второе - мы стремимся постоянно улучшать условия труда, в том числе с помощью автоматизации процессов. Мы привлекаем молодые кадры - выпускников Нижнетагильского горно-металлургического колледжа, Уральского государственного горного университета, УрФУ. На предприятии есть ряд программ поддержки молодых специалистов, молодых семей и т. Только за прошлый год более 700 наших сотрудников прошли повышение квалификации, обучились новым профессиям. На комбинате есть работающая, эффективная программа наставничества. Кстати, ребята, которые проходят у нас практику, обычно возвращаются на ВГОК. Как говорят они сами, потому что здесь поистине семейная атмосфера, начинающему работнику помогают на всех этапах. РГ: Есть ли на 300-летнем предприятии традиции? ДР: Конечно.
Открыть богатства Севера
На сегодня Томинский ГОК — одно из самых крупных предприятий по добыче меди, при этом местная земля не так уж богата ценным металлом. Томинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) в Челябинской области вышел на проектную мощность спустя три года после запуска. 01. Самый большой карьер и находящееся рядом металлургическое предприятие где ведётся переработка добытой в карьере руды называются Лебединский ГОК. И Михеевский ГОК (а значит и проектируемый Томинский горно–обогатительный комбинат) аналитики называют первыми ласточками возможных положительных изменений в производстве цветных металлов в Российской Федерации.
ГОК, «пляж» и скалы. К чему приводит добыча меди в Челябинской области?
В конце отработки месторождения приблизительно к 2040 году глубина карьера достигнет отметки в 360 метров. При длине более чем в три километра и ширине в один километр. Предполагаемая максимальная глубина Томинского ГОКа — 540 метров, общая площадь — 4500 гектаров. В год на нем планируется добывать до 28 млн тонн руды примерно в полтора раз больше, чем на Михеевском. Уточним, что разработка подобных месторождений проводится постепенно, слой за слоем. Напомним, что первые поисковые работы в Варненском районе, где расположен Михеевский ГОК, начались еще в 1952 году, однако фундамент карьера заложили только через 60 лет. Добыча меди ведется уже три года, причем буровзрывным способом. Как следствие, в расположенном неподалеку административном здании, по признанию Александра Сизикова, даже трясутся стены, хотя до появления трещин дело и не доходит. Впрочем, по словам экспертов, на расстоянии более чем километр взрывы уже не ощущаются. Добавим, что добыча ведется с размахом. В ней участвуют огромные 200-тонные самосвалы.
Как поясняют на предприятии, поскольку руда здесь «бедная» в отношении концентрации в ней меди , приходится «брать» большие объемы породы.
Их используют в алюминиевой, стекольной и керамической промышленности, в производстве глазурей, эмалей, смазок для прессования металлов, доочистки сточных вод и др. Этот промышленный объект рудник, фабрика, хвостохранилище, вспомогательные сооружения входил в Ловозерский ГОК. Из-за хозяйственного упадка после распада СССР произошла авария, из-за нехватки средств на ремонт рудник затопило, фабрика остановилась, предприятие обанкротилось. Сейчас это «заброшка». Горнопроходческие и добычные работы можно вести на современной технике. Для этого потребуется доразведка, строительство рудника, обогатительного комбината и металлургического производства.
Если будут приняты соответствующие решения, нужно строить отдельное гидрометаллургическое предприятие, и одно из логичных мест для него — Ловозерская промышленная площадка. Систематическое изучение Ловозерских тундр стартовало в 1931 году, и уже через несколько лет там выявили огромные запасы лопаритовых руд. С началом войны людей и оборудование эвакуировали. В декабре 1947 года были подписаны документы о закладке нового ГОКа. Его хотели ввести в эксплуатацию в середине 1949 года, но строительство затянулось из-за проблем с проектированием, финансированием, поставками.
Какова ситуация сейчас? ДР: Стабильная, но расслабляться не приходится. У нашего производства есть плюсы, но есть и существенные минусы, в первую очередь - подземная добыча. Предприятий, добывающих железную руду таким способом, в России всего пять, ВГОК - одно из крупнейших.
После Великой Отечественной войны, когда основная часть запасов открытым способом была уже взята, стало понятно, что горизонты уходят вниз и нужно готовить инфраструктуру для подземной добычи. Вторую жизнь Высокогорскому месторождению дала первая на Урале шахта, где добывали железную руду, - "Магнетитовая". На ней всегда устанавливали новое оборудование, испытывали экспериментальные технологии. Но, по сути, мы до сих пор работаем по технологиям, основы которых заложены еще в 1940-е годы. Они совершенствуются, однако в них еще слишком велика доля ручного труда. И это тоже существенный минус. РГ: Добывающая отрасль - традиционная. Наверное, сложно изобрести что-то инновационное? ДР: Сама по себе добыча сырья не меняется.
Но использование новой техники, автоматизация многих процессов позволяют свести к минимуму ручной труд и вообще человеческий фактор. И это одно из стратегических направлений для ВГОКа. В этом году мы переходим на совершенно новую технологию отработки запасов в шахте "Естюнинская". Там будут выработки большого сечения, где станут работать самоходные машины - подземные погрузчики, современные буровые установки. В конце июля первую такую установку доставят на ВГОК. Эта программа направлена на улучшение условий труда и повышение его производительности. Человек будет сидеть в кабине с кондиционером, а производительность труда по сравнению с предыдущей технологией вырастет в 4,5 раза. Пока мы отстаем от передовых предприятий отрасли, особенно тех, кто добывает золото, полиметаллы, - цены на их продукцию несопоставимы с нашими. Сложно конкурировать и с теми, кто добывает железную руду открытым способом, а таких большинство: у нас себестоимость в полтора-два раза выше.
РГ: За счет чего вы удерживаете позиции на рынке? ДР: Мы не стремимся наращивать производство, понимая, что больше подготовленных запасов не выберем. Наша цель - сохранить объемы, существующих потребителей и повышать качество продукции. Нам приходится работать на все более глубоких горизонтах, а там залегает руда с низким содержанием железа.
Разработка железорудного месторождения, подтвержденные запасы которого составляют 10,3 миллиарда тонн, ведется также открытым способом. Глубина карьера — более 350 метров от поверхности земли; фактически это три карьера Южный, Центральный и Северный.
Основная товарная продукция Михайловского ГОКа — агломерационная руда и железорудный концентрат, неофлюсованные и офлюсованные окатыши. Отсчет истории комбинат ведет с 3 августа 1957 года — даты принятия Советом министров СССР решения о строительстве предприятия по добыче руды Михайловского месторождения, открытого в 1950 году. Первые вскрышные работы в карьере провели в сентябре 1957 года, а 10 июня 1960 года был добыт первый ковш богатой железной руды. К 1961 году относится ввод в эксплуатацию дробильно-сортировочной фабрики для производства аглоруды. К строительству горно-обогатительного комплекса приступили в октябре 1967 года, и осенью 1973 года на дробильно-обогатительных мощностях был получен первый железорудный концентрат. В 1976 фабрика окомкования произвела первые окатыши, в 1978-м был введен в эксплуатацию фасонно-литейный цех по чугунному, стальному и цветному литью.
В 2004 году на ГОКе добыли миллиардную тонну руды. Активное системное совершенствование производства Михайловского ГОКа началось с образованием компании «Металлоинвест». В частности, с 2006 года на предприятии стала применяться флотационная технология магнитного обогащения руды, в 2008 году из отходов текущего производства был получен первый гематитовый концентрат, в 2014 году начался основной этап модернизации горнотранспортных комплексов. Этот промышленный объект стал крупнейшим в Курской области за весь постсоветский период. Инвестиции компании в строительство комплекса составили более 16 миллиардов рублей, в торжественной церемонии его пуска принял участие председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев. Ввод в эксплуатацию обжиговой машины-3 позволил увеличить мощности по производству окатышей в 1,5 раза — на 5 миллионов тонн в год.
ЗАЩИТИМ ЖИЗНЬ, СТОП ГОК
Смотрите свежие новости на сегодня в Любимом городе | Горит ГОК Озёрный в Еравнинском районе Бурятии. Исходным сырьем, перерабатываемым на обогатительных предприятиях, является: руда цветных металлов; руда черных металлов; неметаллические полезные ископаемые; каменный уголь. Обогатительные комбинаты (ГОК) России на карте. Экология - 6 июля 2023 - Новости Челябинска -
Как устроен горно-обогатительный комбинат
Сейчас Томинский ГОК стал самым технологичным объектом такого плана в регионе, а при его реализации использовали передовые и местами очень нестандартные решения. ПАО «Гайский ГОК» осуществляет добычу медно-цинковых руд и золотосодержащей руды открытым и подземным способом. На Стойленский ГОК поступили три новых 240-тонных автосамосвала, которые задействуют на перевозке руды в карьере. Быстринский ГОК для неподготовленного наблюдателя выглядит как мираж. Томинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) в Челябинской области вышел на проектную мощность спустя три года после запуска.