Гайский ГОК – новости.
К полувековому юбилею: страницы истории
- Ловозерский ГОК передали «Росатому»
- ГОК, «пляж» и скалы. К чему приводит добыча меди в Челябинской области?
- Быстринский ГОК. Показываем в картинках путь руды от карьера до пресс-фильтра
- Хвостов бояться – руды не добыть
Неудобных вопросов не было
Из нее получают железорудный концентрат; фабрика дообогащения превращает его в дообогащенный концентрат для Оскольского электрометаллургического комбината, а на фабрике окомкования делают офлюсованные и неофлюсованные окатыши. И, наконец, цех горячебрикетированного железа дает сырье для выплавки стали. Процесс его производства основан на обработке окатышей высокими температурами, он самый экологичный из способов получения железа из руды. Благодаря малому количеству вредных примесей ГБЖ становится высококачественным заменителем чугуна и металлолома в производстве стали. Он — признанный лидер в осуществлении технической модернизации, применении новых технологий. Губернатор Белгородской области Евгений Савченко К полувековому юбилею: страницы истории Комбинат, обеспечивающий более трети российского экспорта сырья для сталелитейного производства, отсчитывает свою историю с 11 августа 1967 года. В 1967 году были начаты горно-капитальные работы по строительству карьера для добычи железистых кварцитов, а в 1968 году началось создание объектов обогатительно-окомковательного производства. В 1971 году Лебединский карьер по добыче железистых кварцитов был введен в промышленную эксплуатацию, в 1972 году на обогатительной фабрике началось производство железорудного концентрата. Первый концентрат с высоким содержанием железа был получен 24 ноября.
В 1975 году стартовал выпуск товарной продукции — окатышей для доменных печей — на фабрике окомкования. К концу 1976 года окончательно завершилось строительство 1-й очереди комбината мощностью 30 миллионов тонн железистых кварцитов в год и было принято решение о строительстве второй очереди — с доведением мощности до 45,5 миллиона тонн в год. В конце 1970-х годов на сырьевой базе Лебединского ГОКа был создан Оскольский электрометаллургический комбинат — первое в стране предприятие бездоменной металлургии, а в июне 1982 года была введена в строй фабрика дообогащения железорудного концентрата. Выход на зарубежные рынки начался в 1989 году — и к 1994 году комбинат стал ведущим отечественным экспортером железорудного сырья. В числе важнейших вех новейшей истории предприятия — начало производства горячебрикетированного железа.
Но и этим планам не суждено было реализоваться: технологии того времени не могли обеспечить рентабельность проекта.
К Удокану вернулись в 2008 году. К 2016 году компания провела дополнительный объем геологоразведочных работ для пересчета запасов меди по международной классификации JORC, подготовила международное ТЭО проекта, разработала технологию производства, провела все необходимые испытания. За 2017-2018 годы компания спроектировала горно-металлургический комбинат «Удокан», организовала обсуждение проекта с общественностью и местными жителями. Проект получил положительное заключение государственной экспертизы. И наконец в 2019 году на Удокане, который стоял на паузе последние 60 лет, началось строительство, он обрел новую жизнь. По мнению директора по устойчивому развитию и корпоративным вопросам компании «Удоканская медь» Юлии Шабалы, потребление меди к 2050 году в мире может увеличиться вдвое.
Медь используется в двух третьих технологических решений для сокращения выбросов парниковых газов. По прогнозам, к 2050 году объем потребления меди в мире может увеличиться вдвое. Как следствие, нужны инвестиции в разработку новых месторождений Юлия Шабаладиректор по устойчивому развитию и корпоративным вопросам компании «Удоканская медь» Этот прогноз роста потребления связан с развитием высокотехнологичных отраслей — альтернативной энергетики и производства электромобилей. Наряду с новыми возможностями, которые возникают у российских компаний при повороте на Восток, перед ними встает и ряд вызовов, связанных с глобальным разделением и уходом из России западного бизнеса. В сегодняшних условиях сохранить усилия по продвижению климатической повестки в России гораздо сложнее. Работа по декарбонизации может быть продолжена совместно с новыми партнерами и при помощи новых проектов на Востоке и в странах Азиатско-Тихоокеанского региона.
Очень перспективным становится сотрудничество с Китаем На сессии ВЭФ-2023 обсудили, какие вызовы и возможности с точки зрения углеродного регулирования открывает для компаний поворот на Восток и как поменяются стратегии компаний в связи с необходимостью адаптироваться к этим изменениям. На повестке дня у «Удоканской меди» также стоит сокращение углеродного следа. В частности, компания переводит угольные котельные на природный газ, меняет карьерную технику, работающую на двигателях внутреннего сгорания, на электродвигатели. Мы должны понимать: то, что мы делаем, имеет экономическую целесообразность», — резюмировала Юлия Шабала. Действительно важна экологичность производства, экологичность восприятия, экологичность продукции, в том числе углеродоемкость продукции, углеродонейтральность, нормативы по углеродности в разных странах, в том числе Китае, который является нашим большим партнером с учетом разворота России на Восток». Хорошая новость в том, что пока азиатские покупатели не предъявляют к нашим экспортерам высоких требований, но плохая новость в том, что это ненадолго.
Поэтому мы в банке, помимо того, что финансируем зеленые проекты, стараемся стать экспертным центром для наших клиентов по международным трендам», — рассказала первый вице-президент Газпромбанка Екатерина Салугина-Сороковая. Текст уже разработан.
В глобальном смысле мы их и не будем создавать. Но благодаря проекту нам удастся сохранить уже существующие рабочие места, трудоустроить жителей Оленегорска, которые сейчас заняты на старых месторождениях, запланированных к закрытию. А ведь в компании «Олкон» сейчас работают около 2 тысяч человек! После переобучения люди придут работать на новое производство, — говорит Тарасова. В компании отмечают, что налоговые льготы, предусмотренные для резидентов АЗРФ, поспособствуют более эффективной реализации проекта.
Редко, когда люди, которые формально, в общем-то, являются чиновниками, с таким вниманием, с такой заинтересованностью, оперативностью относятся к проектам резидентов, — добавляет Юлия Тарасова. Оленегорский ГОК: вехи истории Август 1949 года. Начались горно-капитальные работы на Оленегорском железорудном месторождении, были основаны Оленегорский рудник и поселок Оленья. Ноябрь 1954 года. На оленегорской обогатительной фабрике получен первый железорудный концентрат.
Проект также предполагает техперевооружение основных и вспомогательных объектов поверхностной инфраструктуры. Отработку новых горизонтов планируется начать в 2025 году. Добыча на Карнасурте ведется на флангах рудника, на расстоянии около 5 км от шахтного ствола. Он отметил, что отработка новых подземных горизонтов месторождения позволит не только существенно нарастить добычу лопаритовой руды, но и создаст новые рабочие места с достойными зарплатой и соцпакетом.
Добыча ведется на руднике Карнасурт, расположенном в суровых природно-климатических условиях.
Челябинск: ГОК строят, активистов бьют
В труднодоступных местностях, как эта, могут развиваться проекты с высокой маржинальностью. Они создают инфраструктуру и условия для развития следующих секторов экономики. Поэтому то, что сейчас здесь делается — это очень важно, это и есть освоение Дальнего Востока, — сказал на пресс-подходе полпред президента. Фото: Предоставлено компанией "Амур Минералс" Малмыжское месторождение меди открыто в 2006 году. Залежи мирового класса таят в себе огромные запасы. В том числе 8,3 млн тонн меди, 347,4 тонны золота и 1676 тонн серебра. Мы прошли все экспертизы, получили разрешение на строительство. Сегодня вы видите объекты капитального строения, и здесь уже живут и работают 1300 человек.
Фото: Предоставлено компанией "Амур Минералс" Строительство промышленного гиганта началось в 2020 году. Уже видны очертания корпуса обогатительной фабрики — это сердце будущего предприятия. Сейчас на промышленной площадке одновременно возводится более тридцати объектов. Практически завершены жилые корпуса.
Вторую жизнь Высокогорскому месторождению дала первая на Урале шахта, где добывали железную руду, - "Магнетитовая". На ней всегда устанавливали новое оборудование, испытывали экспериментальные технологии. Но, по сути, мы до сих пор работаем по технологиям, основы которых заложены еще в 1940-е годы. Они совершенствуются, однако в них еще слишком велика доля ручного труда. И это тоже существенный минус.
РГ: Добывающая отрасль - традиционная. Наверное, сложно изобрести что-то инновационное? ДР: Сама по себе добыча сырья не меняется. Но использование новой техники, автоматизация многих процессов позволяют свести к минимуму ручной труд и вообще человеческий фактор. И это одно из стратегических направлений для ВГОКа. В этом году мы переходим на совершенно новую технологию отработки запасов в шахте "Естюнинская". Там будут выработки большого сечения, где станут работать самоходные машины - подземные погрузчики, современные буровые установки. В конце июля первую такую установку доставят на ВГОК. Эта программа направлена на улучшение условий труда и повышение его производительности.
Человек будет сидеть в кабине с кондиционером, а производительность труда по сравнению с предыдущей технологией вырастет в 4,5 раза. Пока мы отстаем от передовых предприятий отрасли, особенно тех, кто добывает золото, полиметаллы, - цены на их продукцию несопоставимы с нашими. Сложно конкурировать и с теми, кто добывает железную руду открытым способом, а таких большинство: у нас себестоимость в полтора-два раза выше. РГ: За счет чего вы удерживаете позиции на рынке? ДР: Мы не стремимся наращивать производство, понимая, что больше подготовленных запасов не выберем. Наша цель - сохранить объемы, существующих потребителей и повышать качество продукции. Нам приходится работать на все более глубоких горизонтах, а там залегает руда с низким содержанием железа. Это минус, но он заставляет нас совершенствовать обогащение. Если в 2017 году мы производили концентрат с содержанием железа 63 процента , то сегодня - 65, хотя руды становятся беднее.
Следующий шаг - 67 процентов. Достигается такой результат за счет более тонкого помола: он производится в три стадии. Сегодня у нас тонкость помола - 75 микрон.
Прежде всего, будет осуществляться внедрение инновационных технологий и методов: Особый способ подготовки шихты из разных типов медной руды. Использование реагентов последнего поколения разработки для повышения концентрации меди и молибдена в готовом продукте. Монтаж и эксплуатация высокопроизводительного оборудования новейшего образца для переработки ископаемых руд. Две линии гидрометаллургического способа добычи меди из окисленной и рыхлой руды, что в результате позволит перерабатывать до 28 миллионов тонн сырья с прогнозируемым получением около 264 тыс. Первую очередь комплекса планируется ввести в эксплуатацию осенью 2017 года, но, по последним данным, старт, возможно, будет отложен на год. Вторая очередь запланирована к сдаче в 2019 году. Общая сумма инвестиций в проект составляет 60 миллиардов рублей.
Перспективы для региона Горно-обогатительный комбинат «Томинский» является одним из масштабных инвестиционных проектов страны и включен в стратегический план развития цветной металлургии, охватывающий период до 2030 года. Для Южного Урала проект имеет огромное значение, ибо сулит повышение темпов развития инфраструктуры, создание рабочих мест и строительство новых предприятий. После запуска всех мощностей Томинский ГОК в Челябинске пополнит казну региона налогами на сумму около 120 миллиардов рублей за весь период своей эксплуатации. На самом предприятии гарантировано создание 1200 рабочих мест для населения области. При трудоустройстве предпочтение будет отдаваться жителям близлежащих Коркинского и Сосновского районов. Заложенный средний уровень оплаты труда оценивается в 40 тысяч рублей, что превышает усредненный уровень зарплат в регионе. Для многих отраслей промышленности и экономики в целом сможет стать катализатором Томинский ГОК. Строительство такого масштабного объекта охватывает заказами многие предприятия — строительные организации, трубопрокатные и станкостроительные заводы, компании, занятые в сооружении инфраструктурных объектов и пр. Специалисты оценили, что одно рабочее место специалиста ГОКа потребует создания до семи рабочих мест в обслуживающем предприятие секторе. Как и все современные центры цветной металлургии, Томинский комбинат уделяет большое внимание охране окружающей среды, сохранности природных богатств и заботе о социальной сфере прилегающих жилых массивов.
На сегодняшний день сделаны вложения и начато строительство нескольких социальных объектов на территории Сосновского и Коркинского районов. В перспективных планах реконструкция санаторно-курортных учреждений, оказание поддержки больницам, школам, спортивным клубам и обществам. На социальную сферу уже затрачено несколько миллионов рублей. Общественное движение На Урале уже существуют центры цветной металлургии, снискавшие недобрую славу. Один из них - печально известный комбинат «Карабашмедь», в окрестностях которого практически не осталось ничего живого, а предельный возраст населения насчитывает не более 48 лет.
К раб оте комбинат приступил в 2020 году и спустя три с небольшим года вышел на проектную мощность, сообщает " Уралинформбюро ".
На предприятии внедрены современные технологии обогащения и передовое оборудование. В сочетании с высокой культурой производства это позволяет нам достигать плановых показателей", — рассказал генеральный директор АО "Томинский ГОК" Валерий Улановский. Особое внимание уделяется охране атмосферного воздуха, почвы, поверхностных и подземных водных ресурсов, а также безопасному обращению с отходами. С 2020 года на ТГОКе внедрена интегрированная система экологического менеджмента и система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья в соответствии с международными стандартами ISO 14001:2015, 45001:2018. Сертификация систем менеджмента ежегодно подтверждает соответствие деятельности предприятия не только российскому законодательству, но и высоким международным требованиям. На карьерах решены вопросы с гидрообеспыливанием: работы ведутся безопасно для окружающей природной среды, поверхностных и подземных вод.
ТОМИНСКИЙ ГОК. Часть первая
На севере Хабаровского края запустили в работу новый горно-обогатительный комплекс | Основные ГОКи в России находятся в районе Курской магнитной аномалии, на Кольском полуострове, Карелии, Урале, Кузбассе и Красноярском крае. |
ЗАЩИТИМ ЖИЗНЬ, СТОП ГОК | Group on OK | Join, read, and chat on OK! | планируемый запуск ГОК «Кумроч». |
ЮГК запустил ГОК «Высокое» в Сибири
Лебединский ГОК, расположенный в г. Губкине Белгородской области, известен как единственный в России и СНГ производитель ГБЖ. На обогатительной фабрике Оленегорского ГОКа получен суперконцентрат с содержанием железа 72%. Смещаются акценты, меняются виды, но главная цель — объяснить челябинцам, что создаваемый по аналогии с Михеевским Томинский ГОК не представляет серьезной угрозы для экологии областного центра — остается неизменной.
ГОК или не ГОК? Что говорят про обогатительные комбинаты в России
Обогатительную фабрику горно-обогатительного комбината (ГОК) можно представить в виде системы последовательно и параллельно соединенных модулей (узлов), имеющих изменяющиеся характеристики пропускной способности и значений индикаторов в зависимости. С 2020 года ведутся строительные работы на площадке будущего ГОК – реализуется проект первой очереди ГОК. Лебединский ГОК, расположенный в г. Губкине Белгородской области, известен как единственный в России и СНГ производитель ГБЖ. планируемый запуск ГОК «Кумроч». На Малмыжском медном месторождении в Хабаровском крае к 2024 году построят один из самых крупных в России горно-обогатительных комбинатов (ГОК). Экология - 6 июля 2023 - Новости Челябинска -
Что такое ГОК
Об этом пишут «Известия» , ссылаясь на пресс-службу аппарата полпреда президента России в Дальневосточном федеральном округе. Реализация проекта пройдет в два этапа: в 2023 году намечен запуск первых двух линий общей производительностью 45 млн тонн руды в год, а в 2024 году — пуск еще двух линий с достижением общей производительности 90 млн тонн руды в год. Инвестиции в проект оцениваются в 248 млрд рублей.
Уникальной, потому что для обогащения руды не будут использоваться реагенты, содержащие цианиды. Станислав Лучицкий, заместитель генерального директора «Озёрного», отмечает: «Мы спроектировали ультрасовременную high-tech-фабрику, которая будет соответствовать лучшим мировым экологическим стандартам и обеспечивать наиболее высокие показатели по извлечению металлов и качеству товарной продукции. Новости ГОК Озерный в Бурятии Технология, которую мы планируем использовать, — принципиально новое решение для российской цветной металлургии. Это бесцианидная технология обогащения руды с ультратонким измельчением черновых концентратов. Мы уже провели технологические испытания, разработали технологический регламент.
Федеральное агентство по недропользованию Роснедра выдало разрешение на ввод по всем 45 этапам строительства, которые насчитывают в общей сложности свыше 250 производственных объектов.
Ранее Ростехнадзор подтвердил соответствие построенных зданий и сооружений проектной документации и строительным нормам и выдал заключение о соответствии. Получение разрешений на ввод в эксплуатацию — важнейшая веха в истории Быстринского ГОКа. Она означала, что компания прошла путь от закладки фундамента до полной готовности каждого объекта производственной площадки комбината и до завершения программы поэтапного ввода в эксплуатацию. Среди крупнейших объектов Быстринского ГОКа — обогатительная фабрика, карьеры, административно-бытовые комплексы, объекты энерго-, тепло- и водоснабжения, очистные сооружения, хвостохранилище, ЦРММ. В отчёте главы региона перед законодательным собранием Забайкальского края по итогам 2020 года, отдельно отмечен рост производства концентратов к уровню 2019 года. Губернатор Александр Осипов отдельно отметил, что рост объёма производства железорудных и медных концентратов связан с увеличением переработки руды на Быстринском ГОКе. Отгрузку удалось превысить почти на 900 вагонов — покупателям поставлено 53 состава ЖРК против 35, предусмотренных годовым планом. В 2021 году был успешно реализован проект по внедрению в производственную цепочку технологии магнитно-гравитационной сепарации МГС.
Теперь посмотрим, будет ли какая- то конкретная реализация это плана. Путин: Как дела? Текслер: Владимир Владимирович, у нас регион трудовой — трудимся, дела хорошо. Путин: Хорошо?
В социальных сетях пишут о закрытии Коршуновского ГОКа в Приангарье. На предприятии это опровергают
Ловозерский ГОК передали «Росатому» | Томинский ГОК может перерабатывать до 45 миллионов тонн руды в год. |
Деньги на ветер. Зачем «Росатом» строит ГОК в Арктике | Горно-обогатительный комбинат (ГОК) – это сложное многофункциональное предприятие горной промышленности. |
О компании - ГРК Быстринское | На этой странице вы могли узнать, что такое «ГОК», его лексическое значение. |
Открыть богатства Севера | Томинскому ГОКу в течение нескольких лет уделяли большое внимание, хотя это не единственный обогатительный комбинат в России. |
Как добывают железо. Лебединский ГОК и Михайловский ГОК.
У нашего производства есть плюсы, но есть и существенные минусы, в первую очередь - подземная добыча. Предприятий, добывающих железную руду таким способом, в России всего пять, ВГОК - одно из крупнейших. После Великой Отечественной войны, когда основная часть запасов открытым способом была уже взята, стало понятно, что горизонты уходят вниз и нужно готовить инфраструктуру для подземной добычи. Вторую жизнь Высокогорскому месторождению дала первая на Урале шахта, где добывали железную руду, - "Магнетитовая". На ней всегда устанавливали новое оборудование, испытывали экспериментальные технологии. Но, по сути, мы до сих пор работаем по технологиям, основы которых заложены еще в 1940-е годы. Они совершенствуются, однако в них еще слишком велика доля ручного труда. И это тоже существенный минус. РГ: Добывающая отрасль - традиционная.
Наверное, сложно изобрести что-то инновационное? ДР: Сама по себе добыча сырья не меняется. Но использование новой техники, автоматизация многих процессов позволяют свести к минимуму ручной труд и вообще человеческий фактор. И это одно из стратегических направлений для ВГОКа. В этом году мы переходим на совершенно новую технологию отработки запасов в шахте "Естюнинская". Там будут выработки большого сечения, где станут работать самоходные машины - подземные погрузчики, современные буровые установки. В конце июля первую такую установку доставят на ВГОК. Эта программа направлена на улучшение условий труда и повышение его производительности.
Человек будет сидеть в кабине с кондиционером, а производительность труда по сравнению с предыдущей технологией вырастет в 4,5 раза. Пока мы отстаем от передовых предприятий отрасли, особенно тех, кто добывает золото, полиметаллы, - цены на их продукцию несопоставимы с нашими. Сложно конкурировать и с теми, кто добывает железную руду открытым способом, а таких большинство: у нас себестоимость в полтора-два раза выше. РГ: За счет чего вы удерживаете позиции на рынке? ДР: Мы не стремимся наращивать производство, понимая, что больше подготовленных запасов не выберем. Наша цель - сохранить объемы, существующих потребителей и повышать качество продукции. Нам приходится работать на все более глубоких горизонтах, а там залегает руда с низким содержанием железа. Это минус, но он заставляет нас совершенствовать обогащение.
Если в 2017 году мы производили концентрат с содержанием железа 63 процента , то сегодня - 65, хотя руды становятся беднее.
Обогатительную фабрику горно-обогатительного комбината ГОК можно представить в виде системы последовательно и параллельно соединенных модулей узлов , имеющих изменяющиеся характеристики пропускной способности и значений индикаторов в зависимости от режима работы. Схема обогатительной фабрики ГОК: Входные данные поступают на разных позициях и соответствуют историческим или прогнозируемым временным рядам. Далее приведены результаты моделирования по разным обстоятельствам. Результаты последовательно соответствуют этапам красный номер на графиках : дробильно- перегрузочный узел; среднее дробление; грохоты; разделение руды после просеивания на два потока: в мелкие дробилки и на конвейер на усреднительный склад; мелкие дробилки; разделение руды на два потока: на усреднительный склад и в конвейер в корпус обогащений; усреднительный склад;.
Далее рассматривается подход, позволяющий рационально воспользоваться потенциалом Индустрии 4. Кроме того, цель предлагаемого подхода — не попасть в ловушку ERP: сделаем «единый источник правды», что решит большинство задач бизнеса. Инстаграм 1.
Ниже приведена имитационная модель Ковдорского ГОКа, сделанная на основе его принципиальной структурной схемы. Она позволяет получить общую производственную картину, а также составить перечень актуальных задач и необходимые для них данные.
Кто, как не геолог, знает истинную цену золота? Десятки километров исхоженных дорог в палящий зной или под холодными порывами ветра, тонны собран... Предприятия в стремлении решить один из самых насущных вопросов активно работают с вузами и ссузами, которые призваны формировать кадровый потенциал отрасли. В компании «Амур Минера...
На пять лет хватит
Так, если изначально предполагалось выпускать 14 млн тонн концентрата в год, то перед запуском цифра возросла до 28 млн тонн, а потом увеличилась до 45 млн тонн в год. Я спросил представителей РМК, будет ли в связи с этим увеличен размер карьеров? Мне объяснили, что нет, и дело в другом. То есть наращивание мощности произошло не за счет геометрии разреза, а благодаря более глубокой переработке. Кстати, диаметр Томинского карьера превышает 2 км. Мельница для измельчения породы Источник: Артем Краснов На обогатительной фабрике жарко и шумно, но пустынно, потому что процессы по большей части автоматизированы. Шум издают мельницы, в которых руда в две стадии проходит измельчение с помощью металлических шариков, превращаясь в пудру: размер зерна — 74 микрона. Мельницы, кстати, безредукторные, то есть висят на магнитных подшипниках и приводятся во вращение непосредственно электромагнитным полем. Измельчение проходит в две стадии: в первых мельницах шариков поменьше, и руда истирается преимущественно сама о себя, во вторых шариков кладут от души.
Они хоть и металлические, но истираются довольно быстро, так что дозарядка происходит регулярно. Внутри мельниц — руда и металлические шарики Источник: Артем Краснов Далее по конвейеру измельченная руда поступает в цех флотации. Здесь стоят громадные открытые баки, в которых смешанная с водой и специальными присадками руда весьма зловеще бурлит и переливается через край. Смысл флотации в том, что медь приклеивается к пузырькам и поднимается вверх, а пустая порода осаждается вниз, поступает на сгущение и далее — в Коркинский разрез. Емкости, где происходит флотация: отделение частичек с высоким содержанием меди от пустой породы Источник: Артем Краснов Волшебная сила пузырьков: к их поверхности «клеятся» частицы с медью и переливаются за край бака, где отводятся по специальному каналу с водой Источник: Артем Краснов Далее концентрат поступает на сгущение и осушение с помощью прессов Источник: Артем Краснов Большое потребление воды связано с ее участием в технологическом процессе: вода используется и при флотации, и при транспортировке закладочного материала на основе хвостов в Коркинский разрез. На Томинском ГОКе запущен оборотный цикл использования воды, то есть она возвращается в пруд-накопитель и с обогатительной фабрики, и из Коркинского разреза. Но есть потери на фильтрацию в грунты и на испарение, часть воды уезжает вместе с концентратом. Поэтому, например, в последние два года, после выхода на полную мощность, ГОК расходовал порядка 24 млн кубометров воды в год, что близко к его предельному потреблению.
В этом году на период засухи потребление снижено вдвое, но сам лимит остался прежним — 24,6 млн.
Фото: Предоставлено компанией — Какие сейчас предпринимаются меры для стабилизации ситуации с притоком и откачкой воды? Сейчас вода уходит. В Коршуновском карьере ежесуточно работают порядка 30 единиц мощных насосов, включая скважинные. Мощности по откачке воды увеличены в два раза в сравнении с годом ранее. Откачка воды в сутки достигла 4 300 кубометров в час по сравнению с 2 500 в 2022 году. Вода постепенно уходит. Параллельно ведутся работы по подготовке запасов для начала добычи на других горизонтах. Там, где сегодня расположен наш карьер, были когда-то две реки — возможно, повышение интенсивности притока воды связано и с этим фактом. Необходимо понять природу этого явления, поэтому мы инициировали проведение круглого стола на промышленной площадке Коршуновского ГОКа, пригласили учёных из институтов, специализирующихся на вопросах водопонижения, тампонирования самоизливающихся, геологоразведочных скважин, которые подрабатываются в процессе ведения горных работ.
В 2022 году они проанализировали нашу систему откачки воды в условиях критических водопритоков и дали рекомендации, которые мы сейчас выполняем. В настоящее время научное сопровождение инструментальных наблюдений состояния бортов и отвалов карьеров осуществляют работники "Научного центра горной геомеханики и маркшейдерского дела" г. Горные, геологические и гидрогеологические работы также курирует наш генеральный проектировщик — "Мечел-Инжиниринг". В 2023 году они разработали для нас проект технического перевооружения системы водопонижения. Для решения вопросов стабильной работы насосного оборудования привлекли специалистов компании "ГМС Ливгидромаш", которые провели аудит работы наших насосов и дали рекомендации по увеличению срока их службы. Например, посоветовали использовать запчасти, изготовленные из материалов, более устойчивых к нашим условиям, менее подверженных коррозии, воздействию солей. Эти рекомендации и рекомендации ряда других специализированных организаций мы также начали внедрять. Определены места заложения трёх скважин. Опыт показывает, что это эффективный способ водоотведения: в восточной части карьера есть у нас довольно мощный поток, и скважины его там хорошо перехватывают, но нужны дополнительные.
Он также отметил, что горнорудный дивизион «Росатома», в состав которого войдет ЛГОК, обладает уникальными компетенциями и осуществляет весь комплекс работ: от геологоразведки до вывода производственных объектов из эксплуатации. Именно «Росатом» принимает активное участие в работе по обеспечению сырьевого суверенитета страны, обеспечивая собственные нужды и других отечественных производителей редкими и редкоземельными металлами. Предприятиями горнорудного дивизиона обеспечивается добыча скандия, титана и циркония, готовится освоение месторождения лития», — отметил руководитель горнорудного дивизиона «Росатома» Владимир Верховцев.
Но жизнь показала, что возможно Всё. Теперь посмотрим, будет ли какая- то конкретная реализация это плана. Путин: Как дела? Текслер: Владимир Владимирович, у нас регион трудовой — трудимся, дела хорошо.
Томинский ГОК - что это такое? Горно-обогатительный комбинат в Челябинской области
Томинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) в Челябинской области вышел на проектную мощность спустя три года после запуска. На обогатительной фабрике Оленегорского ГОКа получен суперконцентрат с содержанием железа 72%. Мероприятия, связанные с охраной окружающей среды, позволили стать Томинскому ГОКу одним из самых безопасных на всём постсоветском пространстве. Смотрите свежие новости на сегодня в Любимом городе | Горит ГОК Озёрный в Еравнинском районе Бурятии. Горно-обогатительный комбинат (ГОК) – это сложное многофункциональное предприятие горной промышленности.