Что такое катанка? Катанка – разновидность горячекатаного металлопроката, представляющая собой толстую проволоку круглого сечения смотанную в бухты или мотки. Новый вид катанки из стали освоен в цехах металлургического завода в Балаково.
Стальная катанка – производство и применение
| Самарский завод "Инкатех" нарастил выпуск медной катанки | Министерство торговли США объявило о продлении действия компенсационных пошлин на широкий сортамент катанки из углеродистой и легированной стали, импортируемой из Турцию. |
| Стальная катанка: виды и применение в строительстве | На Кандалакшском алюминиевом заводе (КАЗ, входит в состав Русала) в рамках проекта модернизации литейного отделения запущен стан для выпуска алюминиевой катанки. |
Катанка стальная
С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал. Технология производства катанки Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.
Технология производства катанки: прокатка и волочение Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами: УО1 — ускоренное охлаждение одностадийное; УО2 — ускоренное охлаждение двухстадийное; ВО — воздушное охлаждение естественное. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения — УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку. Характеристики катанки стальной Катанку по прочности классифицируют на два класса: В — обычная прочность и Б — повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1.
Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины. Сфера применения катанки стальной Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты.
Выпускают изделие диаметром от 0,8 до 2 мм.
Расходный материал используется при сварке чистой меди и ее сплавов. Сварочная проволока, полученная из медной катанки, выступает здесь одновременно электродом для замыкания контакта и возбуждения электрической дуги, а также присадочным материалом. Благодаря этому заполняется щель между соединяемыми сторонами, получается крепкий шов. При сварке меди методом TIG задействуется электрический инверторный аппарат и баллон с аргоном. Электрическая дуга горит между вольфрамовой иглой и изделием, а в качестве присадки используются медные прутки диаметром 2-5 мм, полученные из медной катанки.
Изготовление обмоток электротрансформаторов, генераторов Низкое сопротивление и высокая токопроводимость меди делают ее идеальной для изготовления обмоток электротрансформаторов. В качестве сырья используется медная катанка, из которой вытягивают проводник необходимого сечения. От его диаметра зависит последующая мощность трансформатора, понижающие и повышающие способности.
ГОСТ 2590-88 устанавливает стандарты для диаметра, максимальных отклонений в диаметре, площади поперечного сечения и массы на один метр длины катанки. Производство катанки осуществляется из углеродистой стали обычного качества, представленной марками Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, покрывающими все уровни раскисления. Формула для определения массы М бруска имеет следующий вид: Мкатанки равны произведению L и Yуд. Расчёт веса одного метра прутка и сколько метров прутка укладывается в одну тонну. Эксперт в области металлопроката и металловедения metalloprokat.
Значительные затраты для создания системы огнеупорных дымоходов и очистки отходящих газов. Отходы катанки КМор не могут использоваться для шихтовки катодов в шахтных печах из-за высокого содержания вредных примесей. Производители медных катодов испытывают острый дефицит в медных отходах при производстве катодов по традиционной схеме «анод-катод». Невозможность использования ломов низкого качества ниже 3 класса Недостаточно в ряде случаев качество катанки марки КМор. Технологический процесс производства медной катанки Медная катанка преимущественно выпускается на оборудовании непрерывного литья и прокатки, представляющем собой многоходовые волочильные машины, совмещенные с крутильным и экструзивным оборудованием. Выбор типа оборудования непрерывного литья и прокатки меди зависит от устоявшихся технологических подходов производства медной катанки в случае модернизируемых предприятий , квалификации основного производственного и инженерно-технического персонала, а также продуктовой линейки кислородная или бескислородная медь. Машина непрерывного литья состоит из двух вращающихся колес: литейного и натяжного, охватываемых лентой. По ободу литейного колеса выполнена канавка, стенки которой в совокупности с лентой образуют кристаллизатор. Вращение литейного колеса осуществляется двигателем через систему передаточных механизмов. Подача охлаждающей жидкости, обеспечивающая кристаллизацию расплава и формирование непрерывно-литой заготовки, осуществляется через полости спиц литейного колеса. Полученная заготовка через систему проводок подается в непрерывный прокатный стан, состоящий из трехвалковых клетей.
Под Озёрском тихо остановлено производство медной катанки
В зависимости от свойств стали, используемой при изготовлении катанки, также определяется основное назначение материалов этого класса. Стальная катанка производится из углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества Ст3. В январе предприятие произвело 43,2 тыс. т катанки, что является новым рекордом. Катанка – металлопрокат, полученный в результате технологической обработки углеродистой марки стали посре. Катанка — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. К. получают на специальных проволочных или комбинированных проволочно-сортовых станах (см. Прокатный стан) и с помощью моталок сматывают в бунты. Установленные мощности по производству медной катанки в РФ не растут с 2018 года, сооб.
Как построено производство катанки
Но после этого материал охлаждают различными способами, он делится на три группы в зависимости от этого: УО1. Так обозначают охлажденны е ускоренным способом материалы. Их помещают в специальную камеру, куда нагнетают холодный воздух с помощью вентиляторов. В результате температура резко понижается.
Катанка такого типа охлаждается с помощью специального оборудования, но уже в два приема. На материал последовательно воздействует пода и холодный воздух.
Выпуск данного вида продукции осуществляется на линии ExtruForm по уникальной запатентованной технологии непрерывного литья, проката и прессования СЛиПП. Для производства катанки используются сплавы AlZr, а также 1xxx, 6xxx, 8xxx серий.
Это свойство позволяет передавать электроэнергию с минимальными потерями и обеспечивает эффективную работу электрических устройств и систем. Процесс изготовления катанки Процесс изготовления медной катанки включает в себя несколько этапов. Все начинается с извлечения меди из медной руды методом, называемым плавкой. Затем извлеченная медь очищается от примесей, в результате чего получается медь высокой чистоты. После рафинированную медь расплавляют и отливают в заготовки, которые затем нагревают и протягивают через ряд штампов для уменьшения площади их поперечного сечения, в результате чего образуется медная катанка. Область применения Медная катанка находит широкое применение в различных отраслях промышленности. В основном он используется при производстве электрических проводов, кабелей и проводников.
Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла « блюм » выходит проволока. В конце прокатного стана её наматывают на специальную катушку, при помощи которой катанка укладывается в кольца для дальнейшего охлаждения. Способ формирования называют горячим, при нём металл предварительно не нагревается, а раскаляется при прохождении через валы. После прокатки катанку охлаждают, процесс может идти двумя путями — воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охладительных установках-вентиляторах. После охлаждения катанка укладывается в бухты и отправляется на склад. Катанка имеющая большой диаметр 10-15 мм может отпускаться также в прутах различной длины. Дефекты[ править править код ] Во время производства, может возникать ряд дефектов.
Катанка стальная
катанка Катанка изготавливается из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества Ст3. Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. Главная» Новости» Катанка что это такое.
Медная катанка: что это такое, где применяется
| Что такое катанка? | это более обширный вид металлопроката, который служит заготовкой для многих изделий, в том числе и проволоки. |
| Под Озёрском тихо остановлено производство медной катанки | В январе предприятие произвело 43,2 тыс. т катанки, что является новым рекордом. |
Катанка: какой бывает и как выбрать?
Соответственно катанка может охлаждаться непосредственно на воздухе, или как вариант ее могут охлаждать с помощью ускоренного способа охлаждения, который может состоять из двух стадий. Специалисты компании «Экономстрой» рассказывают всё катанке: сфере при применения, характеристиках и свойствах. И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.
Для чего нужна катанка
Частным лицам катанка уже отпускается менее крупными партиями, в виде мотков если диаметр меньше 8 мм. Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки. Продукция из различных марок стали Продукция из различных марок стали Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Хрупкость материала Хрупкость материала Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным.
Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла. Какие дефекты может заполучить прокатная проволока? Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка. Сейчас мы рассмотрим основные проблемы, с которыми можно встретиться при изготовлении этого изделия.
Дефекты на прокатной проволоке Дефекты на прокатной проволоке Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается. Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри — волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность.
В то же время, как сообщает портал, чиновница не считает случившееся «критичным», поскольку в сельском хозяйстве «все работают, держатся». Причина приостановки, а, вероятнее всего, уже полного закрытия в ближайшее время является зависимости компании от импорта критически важных компонентов для производства — из Латвии, Великобритании и Северной Ирландии. По данным kartoteka. В 2021 году фирма заработала 2,3 млрд рублей, из которых 47,8 млн рублей — чистая прибыль.
Сварочные электроды для начинающих 25 Октября 2021 Хорошие электроды необходимы для выполнения сварочных работ различного уровня, но чтобы их использование было эффективным, важно знать, что для каждой цели предназначается определенная марка электродов. Канализационные насосы-измельчители SFA 15 Октября 2021 Канализационный насосный агрегат SFA — это компактное устройство, которое монтируется прямо в сточную трубу и обеспечивает принудительную эвакуацию сливаемой жидкости за пределы санузла.
Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки. После такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать сквозь вертикальные и горизонтальные валы. Металл будет сильно обжиматься по всему диаметру и приобретёт нужную для него округлую форму. После, готовая проволока нужного диаметра отправляется на мотальный станок, который накрутит её в форме колец для удобного хранения и последующей транспортировки. Особое внимание уделяется термообработке изделия. Этап охлаждения может быть естественным или же ускоренным: Воздушное охлаждение ВО — естественное воздушное охлаждение. Таким образом получают мягкую и высокопластичную катанку, которая считается более качественной. Ускоренное охлаждение одностадийное и двухстадийное УО1, УО2 — горячий продукт помещают внутрь специализированного бункера-вентилятора. Ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При необходимости стальная катанка может оцинковываться, тем самым приобретая дополнительную защиту от воздействия внешней среды. Металл, который заранее покрыт слоем защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Изделия, обработанные методом горячего цинкования считаются наиболее прочными и долговечными. Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады. Катанка 6 мм, Катанка 8 мм, Катанка 5,5 мм. Катанку диаметром 6 мм в сечении получают путем волочения.