Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки.
Аппараты для плазменной резки - видео обзоры
Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл. Универсальность Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями. Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования. При резке тонкого листового металла можно за один проход прожигать сразу несколько листов. Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку. Безопасность Для работы плазмореза не нужен горючий газ.
Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока. Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали. Это значительно повышает безопасность рабочего персонала и снижает расходы на производственный процесс. Экономность Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда.
Простота Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки. Отличное качество резки в автоматическом режиме Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали. Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм. Недостатки плазморезов: Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов.
Плазмотрон - основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму когда газ продувается через дугу , стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети.
Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму когда газ продувается через дугу , стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети. Простая, удобная и надежная установка Плавная регулировка тока резки Встроенная термозащита, принудительное воздушное охлаждение Защитная система контроля корректного значения давления сжатого воздуха Продувка после резки для охлаждения плазмотрона 60 секунд Высокая скорость резки, низкая себестоимость Качественный сервис.
Тяжелому машиностроению не обойтись без таких станков. По словам директора Института Евгения Колубаева, в ситуации острой конкуренции предприятия из РФ не имели ресурсов для проведения научных и конструкторских работ. Помогите нам стать эффективнее и доступнее, пройдя короткий опрос по ссылке.
Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки
Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, - перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания. Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы. Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате — выход из строя трансформатора.
Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие. Дежурная дуга есть, но она не активизирует рабочую. Это может произойти, если давление воздуха слишком высоко.
Или между электродом и соплом нет должного зазора. Внезапный обрыв дуги во время работы — возможно, из-за прилипания частиц расплавленного металла к поверхностям электрода и сопла. Устранение неисправностей Если плазморез не включается, убедитесь в том, что питающая сеть в норме, нет скачков напряжения, обрыва.
Не удается зажечь дугу при работающем аппарате — убедитесь в надежности контактов массы. Если плазморез в рабочем состоянии сильно гудит, не исключено, что проблема в трансформаторе или в диодах, они вышли из строя.
В отличие от болгарки плазморез позволяет делать фигурные пропилы без дополнительной финишной обработки. Так как плазморезы являются специфическими устройствами, то перед покупкой следует изучить рекомендации наших экспертов. Рекомендации по выбору Вид заготовки. Начать свой выбор лучше всего с назначения прибора. Нужно знать какие металлы будут обрабатываться, какая максимальная толщина будет у заготовок. Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры. Для резки 1 мм нержавейки или углеродистой стали требуется сила тока 4 А, а для пропила миллиметрового слоя меди, алюминия, цветных сплавов понадобится ток величиной 6 А.
Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм. Продолжительность включения. Есть еще одна важная характеристика плазмореза, которая косвенно говорит о производительности аппарата. Это продолжительность включения ПВ на разных величинах режущего тока. Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе.
Значение выставляется точно с помощью электронного дисплея.
Резка запускается бесконтактным способом, что удобно для новичка, а профессионалу помогает увеличить срок службы оборудования. Инвертор с низким уровнем шума, в комплекте поставляется редуктор с осушителем воздуха. Газовый рукав подключается легко: можно оперативно приступить к выполнению задачи. Встроенная защита от перегрузки с индикацией срабатывает при перегреве, автоматически включает аппарат после снижения температуры. Корпус имеет более эффективную защиту от пыли и влаги, чем конкуренты по классу. Он соответствует требованиям стандарта IP23.
Корпус из невоспламеняющегося ABS пластика; Удобное кнопочное управление на плазматроне; Стабильная дуга — гарантия аккуратного реза металла любой толщины; Хорошая клемма заземления, идущая в комплекте. Минусы: Чувствителен к перепадам напряжения. Имеет плавную регулировку тока в диапазоне от 15 до 40 А. Это позволяет точно настроиться на параметры заготовки. Режет цветной металл, углеродистую сталь до 12 мм, хорошо справляется с нержавейкой до 7 мм. Пневматический поджиг исключает повреждение электроники.
Плата управления на основе IGBT транзисторов. На передней панели установлен манометр для контроля над давлением. Для эксплуатации требуется подключение к компрессору. Источник сжатого воздуха должен выдавать 4-5 бар. Корпус имеет большие вентиляционные отверстия, оборудование быстро охлаждается при перегреве. Клавиша управления вынесена на горелку — оператор может более точно выполнять задачу одной рукой.
Плюсы: Встроенная защита от перегрева с индикацией увеличивает срок службы; Ровная чистая линия реза повышает качество обработки; Небольшой вес в 9 кг и удобная рукоятка упрощают переноску; Быстрый поджиг и стабильная дуга — упрощают применение новичку. TSS Neo Cut 50K Российская компания предлагает полупрофессиональный плазморез с компрессором в вертикальной компоновке. Занимает мало места, может использоваться на небольшой площадке. Мощность 7 кВт позволяет резать металлы, толщиной до 15 мм. Подходит для монтажа и демонтажа, раскроя металлолома. Отличается простой подготовкой, настройкой и эксплуатацией.
Ток регулируется в диапазоне от 15 до 50 А, встроенный компрессор выдаёт давление 3,5-5 бар. Расход воздуха достигает 200 литров в минуту. Для регулировки тока установлен потенциометр и электронный дисплей. Система воздушного охлаждения обеспечивает возможность интенсивной резки. Встроенная защита от перегрева увеличивает ресурс. Плюсы: Мобильность — не требуется дополнительный компрессор; Все необходимое для начала резки в комплекте поставки; Хорошо справляется с листовым металлом и трубами; Стабильная дуга повышает качество реза.
Минусы: Короткий провод массы. Elitech АИС 60 Multi Заключительное место в рейтинге плазморезов занимает продукция российской компании. Техника изготавливается в Китае под контролем специалистов Elitech. Аппарат универсальный, может использоваться для сварки электродами 2-5 мм. Высокая мощность даёт возможность резать плазмой металл до 20 мм. Для установки силы тока используется потенциометр, данные выводятся на электронный дисплей.
Плазморез отличается экономичностью — расходует 20 литров воздуха в минуту. Имеет продуманную конструкцию, это позволило уменьшить вес до 4,9 кг. Вентиляционные решётки большого размера не препятствуют подаче воздуха для охлаждения. Дополнительно повышенный уровень безопасности обеспечивает встроенная защита от перегрева. Плюсы: Горелка TIG для качественной сварки; Хорошая комплектация — можно приступать к резке плазматроном «из коробки»; Редуктор с воздушным фильтром увеличивает качество реза; Информативная панель управления для точных настроек.
Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Её производительность выше в 2-3,5 раза в зависимости от марки материала и толщины листа. Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов.
Снабжение заготовками основного производства станет более ритмичным, к тому же отпадёт необходимость в их дополнительной доработке на фрезерных станках.
Лучшие плазморезы
Аппарат плазменной резки АВРОРА Джет 40 Дополнительная информацияАппарат плазменной резки Джет 40 предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и. Плазматроны – устройства для плазменной резки металла, которая считается одним из самых эффективных способов раскроя профильного и листового металлопроката. Доступный и качественный станок плазменной резки металла с ЧПУ от предприятия производителя в вашем городе за 310 000 рублей.
12 лучших плазморезов
Охладители водяные к аппаратам воздушно-плазменной резки. Аппараты (источники) плазменной резки Hypertherm. Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. В целом, чем больше дополнительных функций способен выполнить аппарат для плазменной резки, тем дешевле становится производство и меньше себестоимость.
Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
Ровный рез, который получается в ходе работы станка плазменной резки металла с ЧПУ, не потребует дополнительной шлифовки и обработки. Добавим, что стол для раскроя конструктивно отделен от рамы станка, что снижает уровень механического воздействия на конструкцию при обработке заготовок большой массы. Эта портальная машина может комплектоваться плазматроном с различной мощностью исходя из задач поставленных клиентом. Также установка оборудована системой автоматического контроля высоты резака. Это позволяет добиться стабильного и качественного раскроя листового металла. Станки комплектуются источниками плазменной резки известной на рынке компании Hypertherm По осям портальной машины с ЧПУ устанавливаются линейные направляющие Hiwin, которые имеют большой срок эксплуатации, при этом машина не теряет точность позиционирования при работе на больших скоростях. Также добавим, что высокая скорость перемещений на холостом ходу приводит к существенному увеличению производительности оборудования. В плоскости рабочего стола перемещение резака на станке происходит посредством зубчатой передачи, а по вертикальной оси при помощи шарико-винтовой пары. Такое подход обеспечивает точную корректировку высоты резака при проведении раскроя металлического листа.
Система ЧПУ нашего станка плазменной...
Столкнувшись с постоянной нехваткой персонала, компании обращаются к большей автоматизации сварки — технологии, которая требует точной и плотной посадки деталей, что, в свою очередь, требует точной резки. Производители также не могут позволить себе чрезмерное использование вторичных операций, таких как удаление заусенцев и шлифование.
Им необходимо сделать рабочую среду чище, безопаснее и эргономичнее. Помимо всего этого, они хотят избежать всех незапланированных простоев. Вдобавок ко всему этому, специализированные применения находятся на подъеме.
Но все большее число операций предполагает резку со скосом, трехмерную 3D резку, строжку и другие специальные применения плазмы. Для этого требуются специально разработанные расходные материалы, отвечающие потребностям различных применений, и ими необходимо эффективно управлять. Фактически, в области плазменной резки львиная доля простоев связана с одной причиной: проблемами с расходными материалами.
Оператор либо неправильно их собирает, либо расходники не соответствуют деталям, которые они должны вырезать, либо слишком долго не меняет их. Однако в ближайшие годы расходные материалы могут помочь плазменной резке достичь новых высот в эффективности — не за счет мощности резки, а за счет данных. Лучшие практики для предотвращения простоев Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции.
Они невероятно важны, и все же их неправильное применение также невероятно распространено. Оператор может выбрать неправильный расходный материал для работы. Или у них может быть неправильный «набор» комплекта расходных частей плазмотрона.
Каждый резак может состоять из 3-7 частей, и, если они не совпадают или собраны неправильно, плазменная резка может из-за этого пойти наперекосяк.
В основе горелки — синтез плазмы. В специальном канале создается электрическая дуга, через которую под высоким давлением подается воздух. Воздух со скоростью до 3-х километров в секунду продувает плазму, и происходит ионизация воздушного потока. Электрическая дуга проходит через ионизированную среду.
При этом, температура плазмы достигает 30 тысяч градусов по Цельсию. Плазменный поток прожигает металл, попутно выдувая из него расплавленные частицы. Конструкция аппарата воздушно плазменной резки состоит из следующих элементов: Источник питания для плазмореза трасформатор, реже — сварочный инвертор ; Генератор плазмы подключенный к источнику питания и заземлению плазмогенератор ; Головка резака его также называют плазмотроном ; Компрессор для плазмореза, который подает воздух на плазму; Плазменный резак полностью безопасен для человека при соблюдении техники безопасности. В плазморезе не используются баллоны с газом, как при газорезке, а только кислород. Это значит, что опасность возгорания намного ниже.
Преимущества ручного плазмореза Когда речь заходит о резке металла, многие традиционно делают выбор в пользу болгарки, пилы по металлу и газорезке. Это объясняется низкой ценой инструмента, простотой в эксплуатации и относительно неплохим качеством конечного продукта. Но те, кто однажды взял в руки плазменный резак, вряд ли в будущем снова обратятся к механической резке. Давайте рассмотрим основные преимущества плазмореза: Срез высокого качества; Вы не рискуете искривить заготовку; Возможность делать изделия любой геометрической формы; Широкий диапазон металлов для резки; Скорость резки; Ниже мы рассмотрим каждый из пунктов подробнее: Высококачественный срез. Болгарка оставляет множество заусенцев и диском в ряде случаев невозможно сделать ровный срез.
Тогда мы обращаемся к автоматической пиле по металлу, но проблема не решается. Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов. Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие.
Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе. Минимальный риск искривить заготовку. Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза.
Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален. Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска.
Лазерные станки, в том числе и оптоволоконные; Гидравлические листогибочные прессы; Оборудование для заводов ЖБИ и другие товары.
Почему выбирают металлообрабатывающее оборудование MetMachine? Качество без компромиссов: Металлорежущее оборудование MetMachine производится с использованием передовых технологий и высококачественных материалов, чтобы обеспечить максимальную производительность и долговечность каждого инструмента. Наше оборудование работает с высочайшей точностью, обеспечивая идеальные отрезки и обработку металла.
Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс
Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки. Резаки предназначены для комплектации аппаратов ручной плазменной резки – плазморезов с контактным и бесконтактным способом зажигания дуги, имеющих разъемы ЭА и ZA. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки.
Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом. Плазменная резка широко применяется на металлообрабатывающих предприятиях. В последнее время плазморезами стали пользоваться в частных домах, мастерских и гаражах. Преимуществом этого способа раскроя металла является быстрота и высокое качество реза. С помощью раскаленной плазмы можно работать с разными металлами, начиная с нержавейки и заканчивая цветными сплавами. В отличие от болгарки плазморез позволяет делать фигурные пропилы без дополнительной финишной обработки. Так как плазморезы являются специфическими устройствами, то перед покупкой следует изучить рекомендации наших экспертов. Рекомендации по выбору Вид заготовки. Начать свой выбор лучше всего с назначения прибора. Нужно знать какие металлы будут обрабатываться, какая максимальная толщина будет у заготовок.
Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры.
Реальность такова, что у многих производств, которые используют технологии плазменной, гидроабразивной и лазерной резки, может стоять оборудование возрастом под четверть века. Более того, кто-то отдает предпочтение именно гидроабразивным и лазерным технологиям обработки металлов, даже если заготовки после лазера или гидроабразивного станка требуют доводки и шлифовки. Именно плазменная резка на современном оборудовании позволит повысить рентабельность металлообработки. Например, за счет увеличения количества выполняемых станком операций: кроме резки это может быть сверление, снятие фасок, шлифовка, нарезание резьбы. И это только один пример — разберемся в вопросе чуть глубже. Выбирайте оборудование с ЧПУ Само по себе оборудование для лазерной резки с числовым программным управлением — не новинка. Но если установка выпуска двухтысячных могла управляться с помощью ЧПУ на трубках и магнитно-катушечных накопителях, то сейчас стандарт — управление на базе специализированного стационарного компьютера с удаленным беспроводным доступом. Среди преимуществ такого решения: возможность загрузки программного обеспечения для управления обработкой разных деталей — без необходимости находиться непосредственно на производстве; упрощение онлайн поддержки со стороны производителя установки или программного обеспечения — становится возможной удаленная диагностика, ревью программного обеспечения, фиксирование и исправление ошибок в работе ПО; быстрая установка обновления ПО; возможность разработки и инсталляции собственных программ для резки — за счет интеграции ПО с популярными операционными системами.
Новые источники плазмы Решение для плазменной резки, в котором используется электрод из вольфрама, защитный углекислый газ и азот, уже устарело. В новых установках вместо вольфрама используется более предсказуемый и долгоиграющий гафний, а вспомогательным защитным газом стал кислород. Если добавить к этому экономичные блоки питания на 300 ампер, то скорость и точность реза высокоуглеродистых сталей можно существенно повысить: в том числе и за счет уменьшения количества операций по доводке заготовки после резания. Небольшой пример: количество газов, которые используются для плазменной резки, за пару десятилетий увеличилось вдвое. Благодаря тому, что оператор может применять их в разных сочетаниях, появилась возможность точно выставлять параметры резания для разных металлов.
Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель.
Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой. В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 — 50 А. Преимущества и недостатки Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки.
Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются. Основные преимущества плазменной резки: Высокое качество резки в ручном режиме По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Быстрый сквозной прожиг Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд.
Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл.
Обычно продление жизни сопла осуществляют либо технологическими способами, например, приподъем плазматрона при пробивке, либо защитными колпачками, и изменением давлений рабочих газов. Новейшим вариантом стало дополнительное охлаждение сопла рис. Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка.
Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах. Но даже это не должно останавливать от применения хотя бы кислорода, который общедоступен. Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества. Качественная резка нержавеющих сталей и алюминия фактически невозможна без применения чистого азота, аргона или аргоноводородных смесей.
Современная система плазменной резки не просто подает в соответствующие каналы плазматрона технические газы, но и управляет их комбинациями, давлениями на разных участках цикла резки рис. Следующим этапом развития плазменных технологий стало обеспечение возможности выполнения разметки и нанесения надписей с помощью плазмы. До недавнего времени для этой работы применялись либо специализированные микроплазменные разметчики, либо системы чернильной или порошковой разметки. Отдельно установленные микроплазменные разметчики требуют увеличения цикла обработки листового металла на наведение соответствующего инструмента.