Фиброволокно для бетона купить несложно.
Строительная фибра для армирования бетона
Фибра для бетона из стали обладает особыми характеристиками – повышенной прочностью, огнестойкостью, устойчивостью к колебаниям температурного режима и погодным особенностям. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси. Металлическая фибра для приготовления бетонной смеси, какие виды ещё существуют, способ приготовления бетона с фиброй, его свойства и характеристики. Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Фибра также используется для предотвращения растрескивания бетона при укладке и высыхании. Фибра для бетона из стали обладает особыми характеристиками – повышенной прочностью, огнестойкостью, устойчивостью к колебаниям температурного режима и погодным особенностям.
Фибра для бетона: виды, характеристики, плюсы и минусы
Макрофибра Monopol Fiber Macro – обеспечивает лучшее армирование бетона, избавляя заказчика от всех проблем связанных с устаревшими технологиями армирования бетонных конструкций. Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола. Фибра предназначена, в первую очередь, для увеличения прочностных характеристик различных материалов (бетонов, асфальтов, пластиков, лакокрасочных веществ, мастик и т.п.) и применяется в качестве армирующей добавки.
Фиброволокно для стяжки
Изделие, имеющее в составе композит, исключает риск нарушения структурных составляющих монолитного сооружения, растрескиваний поверхности при влиянии высокой температуры; небольшая масса блоков из фибробетона. Фактор снижает расходы на перевозку и установку; продолжительный срок эксплуатации. Волокна фибры помогают добиться продлить срок службы материала и конструкции если соблюдать предписанные эксплуатационные рекомендации. Недостатки фибробетона Недостаток применения бетона с фиброй один — сравнительно высокая стоимость. Минус просто компенсируется продолжительным сроком службы архитектурных строений, возведенных на базе фибробетона. Технология производства Популярность фибробетона в строительстве напрямую связана с экономичностью и простотой его производства. Технология изготовления базируется на смешивании бетонной смеси с определенной разновидностью фиброволокон, при этом не нужно спецоборудование и дополнительные затраты денежных средств. Для хорошего смешивания волокон фибры с бетонным раствором можно использовать две техники: Смешать фибру с сухими компонентами смеси, постепенно добавляя воду и химические добавки; Добавить фиброволокна в готовый бетон. Полипропиленовая фибра, так же как и стекловолокно, прекрасно смешивается с бетоном в обычном смесителе, не спутывается и равномерно распределяется по всему объему смеси.
Конструкции из базальтобетона обладают более высокой прочностью и деформативностью, нежели аналогичные конструкции армоцемента с арматурой из стальных сеток, так как армирующее их базальтовое волокно не только превосходит стальные сетки по указанным параметрам, но и обеспечивает более высокую степень дисперсности армирования цементного камня. Следует отметить, что при твердении цементного камня поверхность тонкого базальтового волокна разрушается.
Прочность волокна уменьшается, однако образующиеся раковины повышают прочность сцепления цементного камня и волокна, ввиду чего возрастает и прочность самого изделия. При использовании толстых волокон их прочность не изменяется. Стекло[ править править код ] Стеклянные циркониевые тонкие волокна диаметром 8—10 мкм по прочности соответствуют высокоуглеродистой холоднотянутой проволоке, плотность же их в несколько раз меньше. Модуль упругости примерно втрое превышает модуль упругости матрицы. Однако производство тонких волокон и объединение их в комплексные нити требует дорогостоящего оборудования [7]. Кроме того, при производстве стекла используется многокомпонентная шихта , что сказывается на стоимости фибр.
Кварцевый песок, смешанный со стабилизирующими добавками, расплавляют при высокой температуре. Жидкую массу под давлением пропускают через фильеры формы с калиброванными отверстиями — в результате образуются тонкие нити, которые практически моментально застывают, остается только нарезать их на кусочки.
Положительные стороны стеклянной фибры: стекловолокно имеет высокую прочность на растяжение; оно легче стали, поэтому такое армирование практически не влияет на вес бетона; со стекловолокном удобно работать, поскольку оно не влияет на подвижность смеси; стеклянная фибра относится к микрофибре, поэтому ее можно добавлять в штукатурные смеси или растворы. Минусы стекловолокна: работать с материалом нужно в спецодежде, включая перчатки, маску-респиратор: все открытые участки кожи следует прикрывать, так как мелкие частицы раздражают кожу и могут приводить к проблемам со здоровьем при попадании на слизистые или в дыхательные пути; стекловолокно имеет низкую стойкость к коррозии при воздействии цемента; высокая стоимость. Прочность стеклянных волокон зависит от их диаметра: чем больше диаметр, тем выше прочность на растяжение. Крупное стекловолокно стоит значительно дороже. Это ограничивает применение такого вида армирующей добавки в строительстве. С ее помощью производят элементы декора, а также готовят штукатурные растворы. К полимерным армирующим добавкам относится фиброволокна, произведенные из различных видов пластиков: полипропилена, нейлона, полиэфира, полиамида. Процесс их изготовления почти такой же, как и у стеклянных волокон.
Применение такой фибры в бетоне оправдано, если необходимо снизить усадку смеси, ее расход или повысить износостойкость готового материала. Но рассчитывать на серьезное увеличение прочности бетонных конструкций, укрепленных такой добавкой, не стоит — у полимерных волокон низкий модуль упругости. Плюсы полимерного фиброволокна: стойкость к коррозии, в том числе и химической; большой выбор размеров волокон под разные задачи. Минусы: низкая адгезия с вяжущими веществами — цемент плохо прилипает к полимерным материалам; необходимо тщательно перемешивать раствор, чтобы волокна распределились равномерно, — часто это замедляет работу. Пластики чувствительны к высоким температурам — волокна могут плавиться и терять свою прочность. Основная ниша применения полимерной микрофибры — производство наливных полов, обустройство стяжки под плитку и заливка площадок и дорожек на придомовой территории. Иногда эти волокна применяют для армирования стеновых блоков из легких бетонов.
Предотвращение разрушения бетоноизделия в следствии механических воздействий. Удерживание стяжки в изначальных геометрических размерах. Равномерное распределение нагрузки на основание. Для стяжки пола основанием чаще выступает черновой пол на лагах. Сетку чаще выбирают при армировании толстых бетоноизделий, фибру - для малых и средних форм со стандартными на них нагрузками, в т.. Также фибру добавляют если есть критичность к ударам.
Содержание
- А что Вы можете сказать о полипропиленовой фибре?
- Армирование бетона фиброй
- Фибра для бетона
- Что такое фибра для бетона? Преимущества и особенности
Фиброволокно-фибра
Фибра для бетона – миф или реальная необходимость? Влагостойкость – некоторые виды фибры снижают впитывающую способность бетона, делая его более стойким к влажной среде. Что такое полипропиленовая фибра? Фиброй для бетона называют специальные волокна, выполненные из стойкого к разрыву сырья, в частности, основой для их производства нередко служит искусственный полимер полипропилен.
Какая микрофибра для бетона лучше
Кроме того, используя макроволокно, вы избегаете риска столкнуться со столь серьезными последствиями как: Усадка. Благодаря низкому весу, волокна равномерно распределяются по всему объему смеси, исключая напряжения, возникающие при усадке материала. Расслаивание смеси при транспортировке и заливке в формы. Смесь становится однороднее в т. Помимо этого: бетонный пол легче выдерживает растяжение и деформации, которые возникают при усадках в возведенном здании и сооружении, пластичность бетона повышается; поверхность устойчива к пылению, меньше истирается при эксплуатации, дольше служит; полностью исключается появление ржавчины на поверхности, которая нередко возникает при применении стальной фибры, предотвращается образование процесса коррозии; не создается экранирующий эффект отсутствуют помехи для прохождения радиосигнала, сигнала сотовой связи ; материал выполняет роль электроизолятора при использовании совместно с токопроводящими материалами, легко применим с трубами, проводами и другими элементами; при эксплуатации в условиях агрессивной среды материал значительно выносливее стального аналога. Рекомендации по добавлению фибры в бетонную смесь Рекомендуется вводить фибру на самом начальном этапе производства смеси перед ее размешиванием. Перемешивать материал с водой заранее нет необходимости. Но вполне допустимо добавлять макрофибру и в готовую смесь, например перед транспортировкой до объекта строительства автомобильными миксерами. Необходимости в применении специального приспособления и инструментария нет. Ориентировочный результат экономии при использовании макрофибры Технико-экономический эффект от использования макрофибры из полипропилена: Появляется возможность снизить расходы на объем бетонных работ.
Более короткое фиброволокно не способно обеспечить достаточную прочность, поэтому применяется оно в случаях, когда нагрузки минимальные — например, при штукатурных и шпатлевочных работах.
Чтобы решить, какое фиброволокно лучше использовать для стяжки пола в гараже, следует учесть вес транспортного средства. Для мотоцикла, скутера или легкового авто массой до 1000—1500 кг вполне подойдет 12-миллиметровая фибра. Если гараж используется для стоянки тяжелого внедорожника, пикапа, микроавтобуса или фургона, лучше применять волокно длиной 18 мм. Также 18-миллиметровая фибра подходит для изготовления армированных бетонных растворов, используемых для создания полусухой стяжки и локального ремонта поврежденных строительных конструкций. Если у вас нет времени и возможности самостоятельно подготавливать бетонную смесь с объемным армированием, вы можете заказать готовый фибробетон в компании «СпецСтройБетон».
Армирование фиброволокном необходимо при постройке конструкций, рассчитанных на значительные нагрузки: мостов, гидротехнических сооружений, зданий в сейсмически опасных районах. Виды и характеристики В зависимости от используемого сырья, различают: стальную, полипропиленовую, базальтовую, стекловолоконную и полиамидную фибру, все марки имеют отличные друг от друга свойства и степень воздействия на технические параметры бетона. К примеру, сталь обладает высокой армирующей способностью, так как в раствор вводятся тонкие кусочки загнутой проволоки, придающие максимально возможное сопротивление нагрузкам. В свою очередь, оптимальное изделие для объемного армирования бетонов — стекловолоконное, которое не рекомендовано к применению в ряде строительных работ из-за своей хрупкости.
Характеристики и свойства.
Основные достоинства фиброволокна: Возможность добавления практически в любое бетонное изделие — блоки, плиты перекрытия, основание фундамента. Если армирующая сетка поддерживает конструкцию благодаря собственной прочности, то волоконная добавка создает трехмерную сетку прямо внутри раствора.
Способность фибры улучшать прочностные характеристики бетона позволяет использовать ее для строительства зданий в сейсмоопасных регионах. Также волокна применяют для возведения строений для военных нужд, при закладке производственных цехов и в железнодорожном хозяйстве. Искусственные микроволокна химически нейтральны, поэтому они не взаимодействуют ни с кислотами, ни со щелочами.
В результате бетонная поверхность прекрасно справляется с влиянием агрессивных средств, разрушения при этом не происходит. Также ниточки легко проникают в поры материала и заполняют их. Бетон приобретает водонепроницаемые свойства и становится более устойчивым к температурным колебаниям.
Добавление волокна повышает сопротивляемость к износу от частого трения. По этой причине особенно полезно использовать вещество при строительстве трасс и дорожных объектов. Присутствие фибры в бетоне позволяет ему намного быстрее застывать, что ускоряет рабочий процесс.
Также подобные растворы применяют для создания заливки. Во время перевозки изделий понижается вероятность поломки или повреждения, что уменьшает процент бракованной продукции.