В статье рассматриваются положительные стороны фибры для бетона, перечисляются сферы ее эксплуатации, назначение. Армирование бетона фиброволокном позволяет увеличить его прочность, исключить возникновение микротрещин в используемой конструкции. Стальная фибра для бетона. Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм. Фибра для бетона – виды и как выбрать: какие бывают разновидности фиброволокна для бетона, их особенности, достоинства и недостатки, сравнение разных фибр для фибробетона и где они применяются.
Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения
Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Согласно инструкции, фибра небольшими порциями смешивается с сухим бетоном и заливается водой до нужного состояния. Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции.
Фиброволокно — пропорции фиброволокна в стяжке
Варианты армирующих материалов Армирование металлической сеткой Металлическая сетка продается в рулонах или листами. Изготовляется из стальной проволоки толщиной 2,5-6 мм. Пруты проволоки соединяются сваркой между собой с шагом 30-250 мм. Для армирования пола чаще используют шаг от 100 до 200 мм. Чем хороша сетка:.
Для стяжек практически не применяется, так как в тонкослойном бетоне до 4 см способствует образованию локальных отверстий размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем перерастают в микротрещины. К недостаткам можно отнести высокую звукопроводность армирующих элементов, вследствие чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки. Стоимость металлофибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 — 25-50 кг.
Базальтовая фибра Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех используемых в строительстве. Применение повышает прочность бетона: удар — 5 раз данный показатель характеризует хрупкость бетона и оценивается объемом работы, необходимой для его разрушения ; сгибание — 3 раза; сжатие и растяжение — в 1,5 раза. В напольном массиве, как правило, не используется, хотя цена, по сравнению с широко используемым полипропиленовым волокном, значительно ниже 145-200 руб. Учитывая, что расход на 1 м3 несколько выше, чем у полипропиленового волокна, итоговая переплата за базальтовое волокно на квартиру будет в пределах 1,0-1,5 тыс руб. Правда, многие положительные свойства базальтового волокна там просто не нужны. Пропиленовое фиброволокно Современный армирующий материал из гранулированного термопластичного полимера с высоким модулем упругости. Достигается продавливанием вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия технологический процесс называется «экструзией» с последующим растяжением модификацией структуры. Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм.
Следует отметить, что типоразмеры волокон в упаковке для продажи условны, что обусловлено технологическим процессом. Использование полипропиленовой фибры в бетоне несколько улучшает показатели прочности: на растяжение и сжатие — 0,6 раза; на изгиб — коэффициент 1,0. К преимуществам можно отнести повышенную звукоизоляцию железобетона. В оценке армирующих материалов синтетическое волокно занимает последнее место по всем без исключения физико-химическим показателям. А вот для напольных покрытий и штукатурки этого вполне достаточно. В бетонных изделиях его также не используют из-за короткого срока службы — волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте находится в категории высоких цен 220-240 руб.
Внесение фибры в раствор повышает долговечность конструкций из бетона, защищает слабые места — углы и соединения. В некоторых случаях заменяет армирующую сетку и превосходит ее по отдельным показателям. Она образует упругий хаотичный каркас.
Эта добавка способна улучшить даже сейсмоустойчивость. Расход, виды и свойства фиброволокна Материал и размер подбирают в соответствии с назначением смеси. Для несущих систем требуются крупные и жесткие элементы армировки, для создания небольших изделий и отделочных работ выбирают гибкие по структуре и мелкие добавки. Применяется для улучшения пластичности бетона. Она незначительно влияет на прочность в связи с тем, что сама по себе хрупкая и легко рвется. В готовом растворе практически незаметна, так как фрагменты мелкие и гибкие. Используется в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления небольших изделий сложной формы. Средний расход фибры из стекловолокна — 0,3-1,2 кг на 1 м3 бетона, не устойчива к воздействию щелочей. Фибра способна значительно улучшить прочность. Ее подбирают для сооружения строений, подвергающихся большой нагрузке: взлетных полос, пола, тоннелей, мостов, водных каналов.
При соединении с бетонным раствором расщепляется на мелкие волокна, образуя однородный состав. Расход зависит от требований к прочности.
Прочие виды фибробетонов Что такое фибробетон Базовое отличие фибробетона от классического бетона или железобетона — это технология производства присутствие в составе фибробетона армирующих волокон.
Тонкие и идентичные по длине элементы равномерно заполняют внутренний объем раствора м3. Преимущества фибробетона Фибробетон обладает рядом весомых преимуществ если сравнивать его с обычной смесью : сокращает расходы на строительные работы армирующая сетка и каркас, заменяют фиброй для стального армирования ; снижает расход материала, обеспечивает экономию на бетонных смесях — за счет высокой надежности стройматериала фундамент или стену можно соорудить не такую толстую, не утратив устойчивости конструкции; добавка, используемая при изготовлении фибробетона, гарантирует прочность готового строения — производственная технология стройматериала подразумевает, что бетон не усаживается, не трескается, несущественно истирается, не откалывается. Свойства изделия сохраняются даже после истечения срока эксплуатации; отличная адгезия; устойчивость к скачкам температуры, влажным условиям, охлаждению, оттаиванию; невозгораемость.
Изделие, имеющее в составе композит, исключает риск нарушения структурных составляющих монолитного сооружения, растрескиваний поверхности при влиянии высокой температуры; небольшая масса блоков из фибробетона. Фактор снижает расходы на перевозку и установку; продолжительный срок эксплуатации. Волокна фибры помогают добиться продлить срок службы материала и конструкции если соблюдать предписанные эксплуатационные рекомендации.
Недостатки фибробетона Недостаток применения бетона с фиброй один — сравнительно высокая стоимость. Минус просто компенсируется продолжительным сроком службы архитектурных строений, возведенных на базе фибробетона.
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать
У металла не настолько хорошее сцепление с бетонной смесью, как у прочих типов присадок. Область применения В условиях, где от бетона не требуется какая-либо выдающаяся прочность, устойчивость к щелочной или кислотной среде и стиранию с течением времени, металлическая анкерная фибра вполне пригодна к использованию. Особенно пригодится металлическая присадка при заливке небольших фундаментов в тех случаях, когда ею требуется заменить армирующий каркас. Иногда этот тип фибры применяют для изготовления стяжек.
В гражданском строительстве ее используют при прокладке дорог и в изготовлении железобетонных плит. Металлическая фибра пригодна для обустройства взлетно-посадочной полосы. Также из нее создают береговые сооружения.
Бордюры, садовые конструкции с камнем или плиткой, изгороди, различные сооружения, препятствующие оползням на участках — для всего этого вполне пригоден бетон со стальной фиброй в составе.
Добавляется вода в соотношении с инструкцией производителя, указанной на упаковке. Нарушать пропорции не рекомендуется, потому что слишком густой состав тяжелый в работе, а слишком жидкий — дает усадку. Процесс замешивания раствора требует 10-15 минут.
Для увеличения эластичность смеси, можно добавить пластификаторы. Смесь оставляется на пол часа. После этого можно приступать к строительно-ремонтным работам. Если необходимо приготовить небольшое количество раствора, можно воспользоваться строительным миксером.
Что касается второй технологии замешивания, то она состоит из следующих этапов: Готовится сухая смесь из цемента и песка. Засыпается в форму. После равномерного распределения волокон заливается вода. Фибру можно добавлять в раствор на любом этапе приготовления.
Немного дополнительной информации Приобрести фибру для бетона можно в любом строительном магазине. Она поступает в продажу в упаковках разного объема — от 1 и до 20 килограммов.
Такая характеристика присуща не только лишь раствору, а также готовой затвердевшей конструкции из него, она может выдерживать удары и подавлять колебания. Данная характеристика материала используется на объектах военного значения и в тяжелой промышленности. Сооружения, возведенные с применением фиброволокна, отлично выдерживают землетрясения и имеют высокую сопротивляемость к взрывам. Очень важной характеристикой является истираемость поверхностей. Присущ очень быстрый износ тем конструкциям из бетона, которые используются в довольно агрессивной среде. По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна. Также этот материал обладает высокой морозоустойчивостью, и это качество перенимает бетон.
При этом его устойчивость к минусовым температурам становится выше в несколько раз. Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замешивать в соответствии с технологией, то адгезия полученного бетона с поверхностью намного улучшится и производить его выравнивание на ней будет легче. Когда применяется полипропиленовая фибра для стяжки, расслаивания не происходит, к тому же бетон застывает гораздо быстрее, при сравнении с армированной сеткой. Что представляет собой стяжка с фиброй Цементная стяжка не является надежной и через некоторое время из-за влияния разнообразных факторов начинает крошиться и растрескиваться. Чтобы получить идеально ровную поверхность, необходимо приложить немало усилий. Для облегчения достижения этой цели на обрабатываемый участок сначала укладывается армированный слой, чаще всего в качестве него используется стальная сетка. Однако если заливаемая площадь значительных размеров, то она не поможет сделать поверхность ровной. В этом случае применяется фиброволокно. Стоимость этого материала ниже, чем стальной сетки.
Замешивается вместе с цементом.
Для увеличения эластичность смеси, можно добавить пластификаторы. Смесь оставляется на пол часа. После этого можно приступать к строительно-ремонтным работам. Если необходимо приготовить небольшое количество раствора, можно воспользоваться строительным миксером. Что касается второй технологии замешивания, то она состоит из следующих этапов: Готовится сухая смесь из цемента и песка. Засыпается в форму. После равномерного распределения волокон заливается вода.
Фибру можно добавлять в раствор на любом этапе приготовления. Немного дополнительной информации Приобрести фибру для бетона можно в любом строительном магазине. Она поступает в продажу в упаковках разного объема — от 1 и до 20 килограммов. Упаковка может быть бумажной или полиэтиленовой. Строители рекомендуют приобретать материал в бумажной упаковке, так как ее можно не распечатывать, а сразу укладывать в бетономешалку в пакете. Во время контакта с водой, он полностью растворится.
Преимущества и недостатки использования фибры для бетона
- Назначение и применение
- Фиброволокно для стяжки пола – расход, для чего нужно и устройство фиброволокна
- Зачем бетону волокна?
- Полипропиленовая фибра 12мм для бетона фиброволокно
Для чего нужна?
- Фиброволокно армирование полусухой стяжки пола
- Как работает фибра в бетоне, тестирование #фибра #бетон #профтехпол #тест
- Сделаем и испытаем бетон с пластификатором и фиброй
- Виды фиброволокна для бетона и его свойства
Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве
Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. Фиброволокно для бетона и строительных растворов – специальный наполнитель, улучшающий физико-механические свойства составов как в процессе их заливки, так и после полного застывания во время эксплуатации. Повышенная прочность: фибра для бетона значительно увеличивает прочностные характеристики бетонных конструкций, особенно в отношении сопротивления растяжению и изгибу.
Базальтовая фибра для бетона: свойства материала, основные преимущества
Расслаивание смеси при транспортировке и заливке в формы. Смесь становится однороднее в т. Помимо этого: бетонный пол легче выдерживает растяжение и деформации, которые возникают при усадках в возведенном здании и сооружении, пластичность бетона повышается; поверхность устойчива к пылению, меньше истирается при эксплуатации, дольше служит; полностью исключается появление ржавчины на поверхности, которая нередко возникает при применении стальной фибры, предотвращается образование процесса коррозии; не создается экранирующий эффект отсутствуют помехи для прохождения радиосигнала, сигнала сотовой связи ; материал выполняет роль электроизолятора при использовании совместно с токопроводящими материалами, легко применим с трубами, проводами и другими элементами; при эксплуатации в условиях агрессивной среды материал значительно выносливее стального аналога. Рекомендации по добавлению фибры в бетонную смесь Рекомендуется вводить фибру на самом начальном этапе производства смеси перед ее размешиванием. Перемешивать материал с водой заранее нет необходимости. Но вполне допустимо добавлять макрофибру и в готовую смесь, например перед транспортировкой до объекта строительства автомобильными миксерами. Необходимости в применении специального приспособления и инструментария нет. Ориентировочный результат экономии при использовании макрофибры Технико-экономический эффект от использования макрофибры из полипропилена: Появляется возможность снизить расходы на объем бетонных работ. Практически полностью предотвращаются затраты на возможный ремонт из-за появившихся на этапе производства дефектов — в связи с почти полным исключением вероятности их возникновения.
А еще — это существенная экономия трудозатрат за счет повышения производительности работ время затвердевания бетона сокращается в два раза.
Однако, характеристики трещиностойкости, полученные при проведении данных испытаний, сложны для восприятия и не позволяют быстро и объективно оценить полученные результаты. Конструкции транспортных тоннелей из фибробетона. Правила проектирования и производства работ», подготовленного к опубликованию и утверждению свода правил «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования» и разрабатываемого свода правил «Конструкции бетонные с неметаллической фиброй и полимерной арматурой.
Правила проектирования». Отличительной особенностью данной методики является определение ширины раскрытия внутренних граней предварительно пропиленной трещины в образце СМОD по EN 14651 , в процессе нагружения которого по трехточечной схеме фиксируется остаточная прочность. Данная методика была выбрана для проведения исследования, так как она в наибольшей степени подходит для определения трещиностойкости фибробетонов, в связи с ожидаемой низкой эффективностью отдельных видов неметаллической фибры. Для проведения испытаний было выбрано три основных типа неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке: 1. Стеклопластиковая композитная фибра длиной 40.
Для изготовления образцов применялся бетон класса по прочности при сжатии В25, состав которого, включая общие характеристики сырьевых материалов, приведен в таблице 1. Таблица 1 - Состав бетона Сырьевые материалы Расход на 1 куб. Содержание неметаллической фибры, принималось на основании рекомендаций производителя и результатов уже проведенных испытаний, при которых обеспечивались оптимальные прочностные характеристики фибробетонов, и составило: - полипропиленовая микрофибра 1 кг на 1 м3 бетона; - полимерная макрофибра 4 кг на 1 м3 бетона; - стеклопластиковая композитная фибра 35 кг на 1 м3 бетона. Контроль раскрытия граней пропила осуществлялся навесным распорным датчиком точностью 0,005 мм. Результаты испытаний по определению деформативности фибробетонов с неметаллической фиброй усредненные значения по результатам испытаний трех серий из шести образцов приведены в таблице 2 и на рисунке 2.
На основании проведенных исследований установлено, что из неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке, наибольшую эффективность имеет композитная стеклопластиковая фибра. Очевидно, что дальнейшее развитие технологии фибробетонов в настоящее время возможно за счет расширения номенклатуры доступной композитной фибры с различными свойствами, которая имеет меньшую эффективность по сравнению со стальной, но и обладает рядом значительных преимуществ, позволяющих найти ей принципиально новые применения при производстве изделий и конструкций. Список литературы I References 1. Рабинович Ф.
Как выбрать фиброволокно для стяжки? Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними. Популярные производители материала Если при решении как выбрать пластиковые окна , приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное — расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь. По совокупности характеристик и итоговой стоимости в большинстве случаев рекомендуется выбирать полипропиленовую фибру.
Зачем понадобились эти волокна в бетонных изделиях? Всем известно, что бетоны на основе портландцемента, армированные прутковой стальной арматурой, превращаются в железобетон. Но прутковая арматура, повышая прочность железобетонных изделий на растяжение, мало влияет на сопротивление изгибу и трещиностойкость. Наряду с этим введение арматуры в цементные смеси - так называемые арматурные работы, то есть изготовление из прутков сеток, каркасов, установка их в проектное положение, закрепление, - требует значительных трудовых затрат. Для устранения этих изъянов традиционного армирования прутковой арматурой еще в 1909 г. Некрасовым было предложено армировать бетон стальными волокнами второе их название - фибра и даже был получен первый в мире патент. Фибра равномерно распределяется по всему объему бетонной смеси, что обеспечивает равную прочность всех элементов бетонного изделия. Следствием этого является повышение и прочности на изгиб, и трещиностойкости. Однако данный патент, как и многие другие российские изобретения, не был замечен, и долгое время армирование стальной фиброй не использовалось. Лишь через 50 лет, в начале 60-х гг. Почувствовав колоссальные преимущества такого бетона перед обычным железобетоном, японцы в 1960 г. Такое внимание к этому материалу в Японии было проявлено потому, что уже первые исследования показали: здания, каркас которых возведен из фибробетона, более устойчивы к сейсмическим воздействиям, чем аналогичные здания, построенные из традиционного железобетона. Дополнительно были установлены повышение сопротивления прогибу, снижение водопроницаемости. А с 1973 г. Так, в 1980 г. Японская ассоциация по тоннелестроению опубликовала "Руководство по проектированию и изготовлению сталефибробетона, предназначаемого для отделки тоннелей, для конструкций дорожной одежды и плотин". Японское общество инженеров гражданского строительства издало "Руководство по подбору состава и приготовлению сталефибробетона". Все это привело к тому, что в настоящее время в Японии в строительстве используется преимущественно сталефибробетон, а не обычный железобетон. Опыт этих стран также убедительно доказал технико-экономические преимущества применения сталефибробетона в строительстве дорог, тоннелей, морских нефтедобывающих платформ, плотин, устройстве промышленных полов. Для обеспечения потребностей в сталефибробетоне за рубежом производится около 400 тыс. Какова ситуация со сталефибробетоном в нашей стране? Как известно, пророков в своем отечестве, особенно в России, не бывает. Даже специалисты по железобетону, если что-то и слышали о патенте В. Некрасова, о массовом применении сталефибробетона за рубежом, тем не менее никаких усилий по его внедрению в отечестве не предпринимали. Инициативу проявило руководство ЗАО "Курганстальмост" - предприятие, производившее стальные конструкции для мостов. Побывав в Германии, оно узнало о сталефибробетоне и решило наладить производство фибры для экспорта в эту страну, где спрос на нее был очень высок. И лишь через некоторое время фибру начали приобретать и российские строители. Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы. Так, совместно с Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ г. Москва были разработаны "Руководящие технические материалы РТМ 17-01 ", содержащие рекомендации по проектированию, изготовлению и применению конструкций из сталефибробетона на основе фрезерованной фибры. Сталефибробетонные конструкции. Проделанная работа дала неплохие результаты. Перспективно использование стальной фибры в цементных смесях, предназначенных для ремонта разрушающихся железобетонных изделий. Для этой цели особенно рекомендуется жесткая стальная фибра, получившая название "Эмако Фаст Файбер". Цементная смесь с такой фиброй позволяет ремонтировать железобетонные конструкции, подверженные ударным воздействиям или высоким динамическим нагрузкам. Также ее рекомендовано использовать в случаях, когда возникает необходимость усиления железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры. Разновидности фибры Фибру в настоящее время изготавливают разными способами, например рубкой стальной проволоки соответствующего диаметра, резкой стального листа. Последним способом фибру изготавливает ЗАО "Фибробетон" г.
Материалы:
- Характеристики фиброволокна
- А что Вы можете сказать о полипропиленовой фибре?
- Купить фибру
- Что такое фибробетон, в чем отличие от обычного бетона + видео | Нерудные материалы в Петербурге
- Виды фиброволокна
Как работает фибра в бетоне, тестирование #фибра #бетон #профтехпол #тест
| Фибробетон: Свойства, технические требования и практика производства в Европе | Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы. |
| Волокнистые добавки для бетона | Фибра для бетона ГСКА®, фиброволокно, добавка в раствор, 18 мм, фасовка 1 кг. |
Волокнистые добавки для бетона
Руководство по использованию полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для объемного армирования бетона и смесей. Применяемая фибра для бетона гарантировала надежность, устойчивость к сторонним факторам, сопротивление материала на изгибание и растяжение. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей.
Волокнистые добавки для бетона
Бетон с пластификатором выглядит глянцевым, пор на нем меньше, но на образце появилась тонкая трещина. По прочности он хуже обычного бетона. Образец разбивается при броске с высоты 2 м с первого раза. Он также легко крошится кувалдой. Образец с пластификатором и фиброй также глянцевый сверху. Чтобы разбить его, пришлось бросать с высоты 2 м с десяток раз.
Трещины появляются, но куски держатся на фибре. Такой бетон выдерживает удары кувалдой.
В штукатурках — повышает ударную прочность и влагостойкость. В сборных бетонах — стеклофибра гарантирует целостность монолита при снятии опалубки, защищая отливку от сколов по углам и граням. К недостаткам технологии армирования бетона стекловолокном относится высокая стоимость щелочестойкого стекловолокна и избирательность применения такой арматуры. Для бетона не подходит обычное алюмоборосиликатное стекло. Щелочная среда рабочего раствора принимает только волокна на основе циркония.
Если вы ошибетесь при выборе стекловолокна, срок службы фибробетона сократится на порядок. Рекомендации по применению фиброволокна Для армирования пола в промышленных локациях используют неметаллическое волокно диаметром от 12 до 40 мкм. Фиброволокно аналогичного сечения вводят в ячеистые бетоны. Самые тонкие волокна, диаметром до 3 мкм и длиной 1,5-2 мм вводят в жидкие обои, предупреждая растрескивание после высыхания. В тротуарную плитку и другие штучные изделия вводят микроарматуру сечением 6-20 мкм и длиной 3-12 мм. В теплые полы и ЖБИ — волокна 30-70 мкм, длиной 12-18 мм. Сухие строительные смеси укрепляют фиброволокном диаметром 20-30 мкм, длиной от 3 до 12 мм.
Длина фиброволокна определяется нагрузкой. Мелко нарубленную микроарматуру длиной до 12 мм используют для масштабирования устойчивости к растяжению на кручение или изгиб, однако бетон сохраняет базовую хрупкость. Изменить эту ситуацию может переход на фиброволокно длиной 20-50 мм, которое увеличивает гибкость готового изделия или стяжки. Для борьбы с усадочными и температурными трещинами используют фиброволокно разного типа. Повышенный расход снижает усадку и повышает несущую способность ЖБИ, но чрезмерная трата дорогого волокна повышает стоимость монолита или штучных изделий, поэтому в большинстве случаев строители ориентируются исключительно на рекомендуемый расход фиброволокна или проволоки, который зависит от типа арматуры. Сколько фиброволокна добавляют в раствор В строительном деле приняты следующие нормы расхода микроарматуры любого типа:.
Между тем бетонные матрицы на основе портландцемента обладают значительной щёлочностью , которая присутствует в бетоне не только на этапе его производства, но и сохраняется в нём впоследствии. Когда стеклянные волокна применяют в качестве армирующего материала в сочетании с портландцементом, волокно должно противостоять воздействию содержащейся в цементе щёлочи в течение длительного времени. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония [3].
Сталефибробетон[ править править код ] Сталефибробетон — строительный композитный материал , представляющий собой бетон , армированный стальной фиброй. Сталефибробетон состоит из трёх компонентов: крупного заполнителя щебень , стальных волокон фибры и связующего материала раствора. Прочность сталефибробетона зависит от класса исходного бетона — матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера её поверхности, геометрии и размера сечения элемента.
Сталь и другие металлы[ править править код ] Стальная фибровая арматура применяется в монолитных железобетонных конструкциях и сборных конструкциях заводского изготовления. В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами.
Базальтовая фибра фото: Базальтовая фибра производство Базальтовая фибра производится из горной породы — базальта, образовавшегося в результате извержения магмы на земную поверхность. Базальт обладает повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не корродирует, не теряет со временем своих качественных показателей. Фиброволокно, изготовленноеиз базальта обладает всеми теми же качествами, что и горная порода в чистом виде. Единственный показатель базальтовой армирующей добавки, способствующий различному ее влиянию на бетонную смесь, является толщина волокон и длина резки. А вы знаете, что жидкое стекло это незаменимый компонент бетона?
Самым оптимальным считается базальтовоефиброволокно, имеющее: длину от 12 до 17 мм, толщину от 13 до 19 микрон. Стальная Стальная фибра имеет два вида: фибра стальная анкерная и фибра стальная листовая.
Применяем фиброволокно для стяжки - особенности
Фиброволокно для бетона и растворов представлено в каталоге компании «Бетонодобавки» разными видами. Вся продукции всегда есть в наличии на складе большими запасами, поэтому у нас можно заказать любые объемы наполнителя. Мы готовы предоставить всю необходимую информацию и доставить товар во все регионы России.
Внешний вид фибры из стекловолокна Углеродная фибра В основе производственного процесса — тепловая обработка сырья. Фиброволокна не ржавеют, более упругие в сравнении со стальными , стоят дорого система ценообразования редко позволяет пустить материал в ход. Внешний вид углеродной фибры Фибра из полипропилена Волокно получают путем резки и скручивания пленки из полипропилена. Материал недостаточно устойчив к растяжению, пластиковая нить не смачивается, не переносить высоких температур. Внешний вид полипропиленовой фибры Целлюлозная фибра Полимер жаростойкий, имеет завидную плотность, не промокает в воде и нечувствителен к кислоте. Фибра притормаживает усадку, помогает «вытягивать» жидкость из нижних масс стяжки на поверхность панели. Бетон, включающий соответствующие добавки, наделен свойствами наполнителя. В таблице ниже представлена сравнительная характеристика различных видов фибробетона в зависимости от наполнения. Информация ниже поможет выбрать фибробетон, который будет соответствовать предъявляемым к будущей конструкции требованиям.
Как добавлять фиброволокно в бетонный раствор? Существуют три способа: Фибру добавляют к сухим компонентам раствора цементу и наполнителям , тщательно смешивают строительным миксером или в бетономешалке, затем доливают воду. Фибру добавляют в часть воды затворения, хорошо перемешивают, чтобы волокна распределились и добавляют в бетонную смесь в процессе замешивания. Фибру засыпают в раствор во время замешивания небольшими порциями. После добавления каждой порции смешивают 5 минут, прежде чем добавить еще фибры. Видео: Замес раствора с фиброй На что обращать внимание при покупке фибры Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками. Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель.
Все тщательно перемешать. Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм. Естественно тщательно перемешать. Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. Дополнительные функции фиброволокна Внедренное в смесь для стяжки пола фиброволокно, обеспечивает высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики пола.