В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья – древесной и льняной целлюлозы.
Ростех запустил производство пороха из альтернативных видов сырья
Охота за хлопком: ЕС не хватает сырья для производства снарядов Киеву Андрей Добров — о провалах Запада и успехах России в изготовлении боеприпасов. А кто король пороха? Почему Европа постоянно обещает Киеву новые снаряды, но сама не может их произвести? Почему они постоянно собирают боеприпасы по разным странам? Дело не только в том, что на Западе нет столько оружейных заводов.
Просто нет пороха. Очевидно, у каждого из вас есть джинсы. Джинсы делаются из хлопка. Но из хлопка также производят нитроцеллюлозу.
Отличная вещь. Вот стол. Он покрыт лаком. В лак или краску добавляют нитроцеллюлозу.
А еще ее добавляют в порох. Она отлично горит. И составляет основу бездымного пороха. Порох — это хлопок.
Но не всякий. Для пороха нужен длинноволокнистый хлопок, собранный вручную. США собирают много хлопка, но только комбайнами.
Для перелома ситуации в нашу пользу в тылу должна быть проделана большая работа.
Пороховое дело Со времен изобретения огнестрельного оружия именно порох как составная часть самых распространенных боеприпасов является основным двигателем войны, а заодно и технического прогресса. Пороха бывают разных видов: дымные и бездымные, баллиститные, пироксилиновые, кордитные и прочие. Они используются в качестве компонентов при производстве артиллерийских и минометных снарядов, патронов, взрывчатки, а также как компонент твердого ракетного топлива. Традиционно сырьем для производства бездымного пороха служит хлопковая целлюлоза, из которой получают нитроцеллюлозу.
Желательно, чтобы хлопок был высшего качества и ручной сборки. Из него путем добавления нитрирующей смеси получают нитроцеллюлозу, которая сама служит сырьем для изготовления баллистита, пироксилина и кордита. Также возможно получение целлюлозы из древесины путем промышленной варки щепы на целлюлозных заводах и последующей технологической очистки. При Хрущеве собственное производство хлопка на Ставрополье было свернуто, а угодья отданы под иные агрокультуры.
После развала Советского Союза Российская Федерация осталась практически без собственного хлопка-сырца. Для сравнения: в 2019 году в нашей стране его было выращено и собрано 80 тонн. Именно тонн, а не тысяч тонн! В Узбекистане в тот же период было произведено 800 тысяч тонн хлопка, в США — 3 миллиона тонн, в Китае и Индии — свыше 6 миллионов тонн соответственно.
До недавнего времени Россия покупала для своих нужд хлопок в основном в Таджикистане и Узбекистане. Однако в 2019 году Ташкент принял решение с 2022-го ограничить экспорт хлопка в нашу страну с целью развития собственной перерабатывающей промышленности.
Можно ли с этим что-то поделать? Лен и конопля По счастью, определенные варианты для решения проблемы «снарядного голода» все же есть. Она имеет две составляющих.
Первая — это производственные мощности, на которых сырье превращается в пороха. Никто у нас в «верхах» всерьез воевать ни с кем не собирался, преспокойно сидя на советских арсеналах, которые казались бездонными. Алексей Рогозин, молодой и талантливый сын того самого Рогозина, в период с 2012 по 2016 год возглавлял Алексинский химкомбинат, который занимался производством порохов. Сегодня этот эффективный топ-менеджер вспоминает, в каком состоянии находилось это оборонное предприятие в 2012 году: В Алексине уже четыре года как вообще не делали никакой порох, гособоронзаказ был равен нулю… Сегодня Алексинский химкомбинат — один из трех ключевых заводов, поставляющих пороха и артиллерийские заряды фронту. Ведущими пороховыми заводами России являются Алексинский, Казанский и Тамбовский.
Резко возросшие потребности фронта в снарядах повлекли за собой распоряжение правительства РФ за номером 4390-р без названия от 31. То есть происходит консолидация всех предприятий, способных производить пороха, в рамках одной оборонной структуры. Пойдет ли на благо процесс их акционирования — вопрос отдельный. Вторая составляющая проблема «снарядного голода» — это, собственно говоря, сырье для производства порохов. На хлопок из Средней Азии уже рассчитывать не стоит, а своего нет.
К счастью, еще в 2015 году специалистами Центрального научно-исследовательского института химии и механики ЦНИИХМ была разработана технология получения баллиститных и пироксилиновых порохов из льна и даже конопли. Сначала мы провели научно-исследовательскую работу, затем — опытно-конструкторскую работу по возможности и целесообразности получения порохов из льна.
Поделиться в социальных сетях.
Порох и однополярный мир. Как Китай взял за горло ВПК Европы
Стоит также отметить, что предложенная пермскими специалистами технология не приводила к разрушению целлюлозы, чем грешат традиционные методы, используемые в мировой практике. Разработчики сообщают, что качество полученных при помощи нового метода образцов нитроцеллюлозы соответствует принятым нормам в отношении целлюлозы для пороха, а экологические характеристики сточных вод после биологической очистки отвечают требованиям Европейского Союза. Подпишитесь на новостной телеграм-канал "Лесной комплекс" Поделиться статьей Нашли ошибку?
Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет.
Эксперты исследовали участки предприятия общей площадью 45 га. Как говорится в заключении ученого, изучение территории производилось в ходе пешего натурного обследования участков. С целью фиксации культурных остатков осмотру подвергались различного рода нарушения почвенного покрова: распаханные участки, осыпи, траншеи и ямы. Особым видом работ являлась закладка рекогносцировочных шурфов. По заключению Карпова, каких-либо археологических свидетельств наличия культурных слоев древних поселений, а также видимых признаков древних захоронений и курганных насыпей не обнаружено.
Ни один из ранее выявленных памятников археологии не попал в зону проведения строительных работ, новых ОКН также не выявлено. После акционирования — под власть «Ростеха» Старейший в современной России Пороховой завод на территории Казани был «назначен к построению» по указу императрицы Екатерины II в 1786 году, и уже через два года, в 1788 году, он начал штатную выделку черного, дымного пушечного и мушкетного порохов. Сегодня это многопрофильное предприятие выпускает продукцию специального, гражданского и двойного назначения, являясь крупнейшим в России производителем пироксилиновых порохов для метательных зарядов и боеприпасов практически ко всем видам вооружения, а также различной гражданской продукции. Также это единственный из пороховых заводов в России, вступивший в Европейскую ассоциацию производителей нитроцеллюлозы. Этот один из первых созданных человеком искусственных полимеров необходим для производства бездымного пороха, различных взрывчатых веществ, служит основой для нитроцеллюлозных лаков, красок, эмалей. Казанский пороховой завод — считается российским монополистом в сфере производства порохов для гранатометов и некоторых видов зарядов для танков.
Выяснилось, что российский порох из льна имеет даже лучшие характеристики, чем хлопковый: Для каждого пороха существуют табличные показатели скорости. Чтобы попасть в цель, нужно знать, с какой скоростью снаряд вылетает, к примеру, 900 метров в секунду. Порох из льна имеет энергетику больше, чем у хлопка… Если мы за основу возьмем табличную скорость в 900 метров, то в серии выстрелов один снаряд может вылетать со скоростью в 905 метров, а другой — 895 метров. Как правило, разброс штатных порохов составляет 3-5 метров.
А если мы говорим о порохе из льна, то разброс — всего 0,5 метра. Если говорить проще, то, когда артиллерия стреляет снарядами с порохом из льна, удар выходит точнее. Ведь параметр разброса начальных скоростей тесно связан с кучностью стрельбы — свойством оружия группировать точки падения снарядов на некоторой ограниченной площади — эллипса рассеивания. Эллипс рассеивания уменьшается. Выходит, что при использовании пороха из льна, чтобы попасть в цель, сделают 80 выстрелов вместо 100. Значит, надо меньше снарядов подвозить, в цель попадут быстрее и точнее, задача выполняется быстрее, сменить позицию тоже будет проще. Таким образом, абсолютно реалистичный вариант импортозамещения сырья для производства артиллерийских боеприпасов имеется. В отличие от хлопка, лен является традиционной культурой для России. Возможно изготовление порохов даже из конопли. Проблема лишь в том, что лен выращивают не в тех объемах, что требуются.
Необходим целевой заказ от Минобороны РФ и Ростеха под эгидой правительства РФ на увеличение размеров посевных площадей льна уже этой весной, чтобы отечественные аграрии смогли до конца года обеспечить фронт сырьем для производства снарядов и патронов.
От ваты к пороху - хлопкозависимость преодолена
По словам главы кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхана Оздоева, доля этого типа сырья в изготовлении порохов может приблизиться к 60-70%, пишет RT. В перспективе доля нового сырья в производстве порохов достигнет 60–70%. Новый способ производства пороха не уступает традиционному из хлопкового сырья.
Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
И правда: крупнейший экспортер этого сырья - Китай, он занимает почти половину мирового рынка данной продукции, четверть рынка принадлежит США, примерно по 10 процентов у Испании и Узбекистана. То есть, если Китай по геополитическим мотивам задержит или вообще остановит поставки хлопковой целлюлозы в Европу, европейским производителям придется довольствоваться целлюлозой американского и испанского производства, которая дороже аналогичной китайской. Есть еще вариант использовать узбекскую целлюлозу. Еще один выход для европейских производителей оружия - развитие у себя производства хлопковой целлюлозы, и тут важно рассмотреть рынок хлопкового линта. Европа, несмотря на порой сложные отношения, может рассчитывать на поставки хлопкового линта из Турции. Европейские производители вооружения также могут рассмотреть обычный хлопок.
Сайт использует IP адреса, cookie и данные геолокации Пользователей сайта, условия использования содержатся в Политике по защите персональных данных Любое использование материалов допускается только при соблюдении правил перепечатки и при наличии гиперссылки на vedomosti. На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети «Интернет», находящихся на территории Российской Федерации.
Короткая ссылка 8 апреля 2024, 08:35 Заводы «Ростеха» начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, недостатка в таком сырье в России нет, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии корпорации Бекхан Оздоев. В прошлом году предприятия «Ростеха» начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы», — рассказал он ТАСС.
США собирают много хлопка, но только комбайнами. И там очень много примесей. Для джинсов самое оно. А для снарядов — нет.
Но там он вдруг кончился. Подробнее — в программе "Добровэфире". Поделиться Охота за хлопком: ЕС не хватает сырья для производства снарядов Киеву Охота за хлопком: ЕС не хватает сырья для производства снарядов Киеву Запад — в аутсайдерах Первое место в мире по объемам выращивания хлопка сегодня занимает Китай. На него приходится четверть всего мирового производства — более 6,5 миллиона тонн в год.
Второе место принадлежит Индии. Ее доля — чуть меньше чем 6,5 миллиона тонн в год. Третье место занимают Соединенные Штаты — 3,5 миллиона тонн в год. В Евросоюзе хлопок в промышленных объемах не выращивают.
И до недавнего времени Европа экспортировала его из Китая. Но в марте 2024-го китайцы без объяснений причин прекратили экспорт хлопка в Евросоюз. Военные заводы Евросоюза остались без сырья, ведь именно из хлопка изготавливают нитроцеллюлозу — главный компонент бездымного пороха, которым начиняют снаряды. Обещания Европы увеличить производство боеприпасов превратились в убаюкивающие сказки для Киева.
Россия сейчас вышла на производство трех миллионов снарядов в год, а совокупно Соединенные Штаты и их европейские союзники при полном напряжении сил могут производить один миллион 200 тысяч снарядов. В общем, почувствуйте разницу", — рассказывает военный эксперт, кандидат исторических наук Иван Коновалов. Один из самых говорящих фактов: согласно общедоступным данным ЕС, сегодня российская артиллерия тратит в день столько же боеприпасов, сколько за месяц могут произвести все военные заводы Европы вместе взятые. Европа нацелилась на Узбекистан Мы в свое время получали хлопок из Узбекистана.
В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы
В результате начался дефицит пороха, основным поставщиком сырья для |. «Для производства пороха России нужен хлопок — это сырье оружейные заводы закупают в Узбекистане. Казахстан и Узбекистан официально придерживаются нейтральной позиции по войне в Украине, однако увеличили объёмы экспорта хлопковой целлюлозы – ключевого компонента пороха – в Россию. В результате начался дефицит пороха, основным поставщиком сырья для |. хотя бы от огня, служащего источником света - могла подорвать мастера вместе с его детищем. Теперь, конечно, о таких объемах производства европейцам остается только мечтать, ведь порох в пороховницах нынче иссяк, так как Китай вдруг перекрыл экспорт сырья для получения пороха — и в самое неподходящее время.
Что с патронами
- От ваты к пороху - хлопкозависимость преодолена
- «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы — РТ на русском
- Create an account or sign in to comment
- Порох из древесной целлюлозы начали производить в России | 360°
Порох из льняного сырья
говорится в сообщении. Для пороха нужен длинноволокнистый хлопок, собранный вручную. Российские ученые предложили делать порох изо льна. И вот, как сообщил комиссар ЕС по внутреннему рынку Тьерри Бретон, регион столкнулся с проблемами в поиске сырья: «Для производства пороха нужен особый сорт хлопка, который в основном поставляется на мировой рынок Китаем.
Ростех запустил производство пороха из древесной целлюлозы
Согласно сообщению Saab, в долгосрочной перспективе компаниям придется искать альтернативные пути для изготовления критически важных материалов, чтобы "обезопасить европейскую экосистему по производству боеприпасов". Сейчас проводится подготовительная работа по производству целлюлозы из древесины, однако массовое производство пока не начато. Глава этой шведской компании Микаэл Юханссон Micael Johansson недавно рассказал Financial Times, что нитроцеллюлоза — это пример того, как компании ВПК будут вынуждены выстраивать новые цепочки поставок в "многополярном мире", в котором "будет присутствовать не только западный, основанный на правилах порядок". Он добавил: "Мы должны думать о странах-единомышленницах, о том, с кем мы сможем работать в далекой перспективе, кому мы сможем доверять". Компания BAE Systems, снабжающая боеприпасами вооруженные силы Британии, заявила, что у нее достаточные запасы сырья и материалов для производства боеприпасов, однако она "осознает проблемы, которые могут возникнуть в перспективе с наличием нитроцеллюлозы", и активно налаживает взаимодействие с партнерами, чтобы обеспечить поставки в будущем.
Компания Rheinmetall, чья дочерняя фирма Nitrochemie выпускает нитроцеллюлозу, подтвердила, что рассматривает вопрос о создании производства линта в Нижней Саксонии, чтобы поставлять этот материал для нового предприятия по выпуску боеприпасов. Паппергер рассказал, что после начала полномасштабной российской военной операции на Украине его компания создала запас линта на три года и что "каждый месяц приходят партии этого товара из Китая". Производство одного их ключевых ингредиентов нитроцеллюлозы уже давно перенесли в такие места как Китай.
Горение нитроцеллюлозы Изготовить порох на основе этого горючего материала удалось в 1884 г. Необходимо было создать композицию, легко перерабатываемую, кроме того, требовалось, чтобы она была устойчива при хранении и безопасна в обращении. Растворив нитроцеллюлозу в смеси спирта и эфира, Вьель получил вязкую массу, которая после измельчения и последующего высушивания дала прекрасный порох. По мощности он намного превосходил черный порох, а при горении не давал дыма, поэтому его назвали бездымным. Последнее свойство оказалось очень важным для ведения боевых действий. При использовании бездымного пороха поля сражений не окутывались клубами дыма, что позволяло артиллерии вести прицельный огонь. Отсутствовало также предательское облачко дыма после выстрела, которое прежде выдавало противнику местоположение стрелка. В конце XIX в. Легенды и реальность Каждый химический продукт проходит сложный путь от лабораторных опытов до промышленного производства. Требовалось создавать различные сорта пороха, одни — пригодные для артиллерии, другие — для винтовочной стрельбы, порох должен быть стабильным по качеству, устойчивым при хранении, а его производство безопасным. Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха. Менделеев 1834—1907 В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д. В 1890 г. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха. Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса. Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы. До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием. В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха. Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха. Вице-адмирал С. Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох. Свой порох он назвал пироколлодием — огненным клеем. В 1893 г. К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам. В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям. Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны. Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха. К началу ХХ в. Самыми распространенными среди них были пироколлодийный порох Менделеева, кроме того, близкий к нему по составу, но имеющий иную технологию и более короткие сроки хранения пироксилиновый порох Вьеля о нем было рассказано ранее , а также пороховая смесь, названная кордитом. С производством кордита связана одна необычная история, о которой речь пойдет далее. Химик-президент Х.
Но охотники смотрят на другие марки так, как, допустим, деревня смотрела на иномарку в девяностых. И здесь то же самое: «А кто за него что знает? А кто пробовал? Бери, пробуй, стреляй. Но люди относятся с опаской. Пороху биография нужна, — сказали в магазине. Как и в ситуации с патронами, цены на порох тоже подскочили вверх. В магазине «Стрелок» пояснили, что, например, в последний раз 500-граммовая банка «Сокола» стоила 2300 рублей. До февраля этот порох в банках такого объема они не продавали, но за 250 граммов охотник заплатил бы около 800 рублей. При этом продавец подчеркнула, что в целом дефицита нет: сейчас она может предложить три вида пороха для гладкоствольного оружия и около десяти — для нарезного. Выходит 630 рублей. Спрос на него вырос, так как не все хотят покупать порох «Вольф». У него другие навески, и он чище «Сокола». Причины роста цен и дефицита «Сокола» Сотрудники магазинов считают, что к росту цен привело отсутствие заграничных поставок импортных составляющих патрона. Прервались они из-за экономических санкций, последовавших за началом специальной военной операции. Рынок начал монополизироваться. Но спрос на товар остался, поэтому цены потянулись вверх. В магазине «Оружие» редко, но все же появляется порох «Сокол» Источник: Вячеслав Кумпан — Составная часть патрона вся была импортная. Даже пластик, из которого сделана гильза. Из российских материалов она была в два раза дороже, что и произошло. Импорт не ввозится, а он был дешевле. Цена выросла на [патроны] из российских составных: где порох казанский «Ирбис» или тамбовский «Вольф», где свой пластик, — говорят в магазине «Стрелок». Рассуждая о причинах дефицита пороха «Сокол», продавец магазина «Военспортохота» предположил, что специалисты сейчас занимаются другим порохом, а «Сокол» производится лишь для нужд заводов, где создают патроны. Для магазинов пороха сейчас недостаточно, ведь то, что они успевают сделать, уходит на патронные заводы, — заметил он. В магазине «Оружие» пояснили, что наша промышленность не была рассчитана на нынешние объемы потребления товаров своего производства. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. Заводы больше заинтересовались отечественным порохом.
В настоящее время в России нет производства целлюлозы для химической промышленности. Поэтому для производства вспомогательных систем космических ракет, систем катапультирования летчиков, взрыво-технических работ при строительстве тоннелей и каналов, а также для производства пластмасс, лаков, краскок и эмалей используют нитроцеллюлозу из-за рубежа. На фото ученые - разработчики новой технологии производства нитроцеллюлозы Фирдавес Хакимова и Ольга Носкова — Традиционные схемы переработки древесной целлюлозы, которые применяют в мировой практике, предусматривают стадии удаления лигнина и отбелки. Для этого используют взрыво- и пожароопасный диоксид хлора, который нельзя транспортировать, поэтому для его производства строят специальные цеха. Мы предложили технологию, которая не требует высокого давления и сложного оборудования.