Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Порох, изготовленный полностью из отечественных компонентов, ничем не хуже, чем из традиционно зарубежного сырья хлопкового происхождения.
Как изобрели бездымный порох?
Если кислоты не нейтрализованы, они могут катализировать дальнейшее разложение. Некоторые из более общих стабилизаторов имели используются для сохранения энергетикам, дифениламинам, метилу централитам, и этил централитам. Примеры пластификаторов: нитроглицерин, дибутил фталат, динитротолуол, этил централит, и триасетин. Это типично - щелочь или щелочно-земельные соли, которые или содержатся в форме основного заряда или существуют как отдельные гранулы. Покрытие также расширяет пик давления и увеличивает эффективность. Флегматизаторы могут быть проникающим типом, таким как геркот, дибутилl фталат, динитротолуол, этил централит, метил централит, или диоктил фталат; или тип ингибитора, такой как смола винзол. Они могут также увеличить скорость горения.
Примером может быть - газовая сажа. Форма и размер имеют сильное воздействие на скорость горения Мееер 1987. Общие формы частицы бездымных движущих сил включают шары, диски, перфорированные диски, трубы, перфорированны трубы, и совокупности Бюро Алкоголя, Табака и Огнестрельного оружия 1994; Селавка и др. Несколько общих типов бездымного пороха представлены в иллюстрации 1 Клещи 1998. Морфология также предоставляет подсказки тому, является ли порошок полиморфным - или на двойной основе Клещи 1998. Большинство труб и цилиндрических порошков - единственная основа, за исключением Геркулеса.
За исключением порошка в виде шара, бездымный порошок произведен одним из двух общих методов, отличающихся по тому, используются ли органические растворители в процессе Меерr 1987; Завод Боеприпасов Рэдфорд Арми 1987. Одноосновной порошок типично включает использование органических растворителей. Нитроцеллюлоза, и низкого содержания азота объединена с изменчивыми органическими растворителями, желательные добавки смешаны с ними, и получающаяся смесь сформирована вытеснением и сокращением в указанные длины. Гранулы показаны на экране, чтобы гарантировать последовательность, и растворители удалены. Различные покрытия, такие как флегматизаторы и графит, применены на поверхности гранул.
Но самый большой риск — это опасность взрыва.
С технической точки зрения это не взрыв, а горение, но если сосуд или помещение не вмещает весь объем выделяющихся газов, то произойдет разрыв изнутри и разброс осколков. Порох — это капризная субстанция, поэтому пороховые заводы строго следят за исключением опасных факторов: искр, перегретых поверхностей и открытого огня. Тем не менее, пороховые заводы постоянно попадают в новости из—за возгораний и взрывов: 2016 год: 2 пожара в Казани, взрыв на Тамбовском пороховом заводе с погибшими, возгорание на Пермском заводе; 2017 год: 3 раза Казань, 1 раз Пермь; 2018 год: Пермь и Соликамск; 2019 год: Каменка Красноярского края, Пермь, Казань; 2021 год: Рязанская область, Стерлитамак, Пермь; 2022 год: 2 раза Пермь; 2023 год: Первомайский; 2 раза Тамбовский. Последний случай произошел 11 ноября. Ночью начался пожар в здании на территории Тамбовского порохового завода в Котовске. Огонь распространился на 300 м2.
Спустя 4 часа удалось ликвидировать горение, не допустив опасных последствий.
Порох, изготовленный полностью из отечественных компонентов, ничем не хуже, чем из традиционно зарубежного сырья хлопкового происхождения реклама Российский ОПК стал настоящей кладовой хороших новостей. Появились сведения, что специалисты «Ростеха» смогли освоить технологию создания пороха из целлюлозы льняного и древесного происхождения, коих, как ресурса, в РФ чрезвычайно много. О новых достижениях на ниве военного назначения рассказал чиновник госкорпорации «Ростех» Бекхан Оздоев. Так управляющий поделился новостью, согласно которой кадры компании смогли в ходе научных изысканий сделать выбор в пользу отечественных вариантов, призванных исключить из производства зарубежный хлопок.
Зерна должны иметь вид правильных цилиндриков, однообразных по длине, диаметру и цвету. Бездымный порох, подожженный на открытой поверхности, горит, "как примус". На этом и основана методика проверки его годности. На сложенную уголком полоску бумаги насыпается 0,25 г пироксилинового пороха типа Сокол" тонкой грядкой длиной 5 см, конец бумажки, положенной на край ствола, поджигается и по секундомеру отмечается время сгорания. Если проба пороха сгорает менее чем за 1,8 сек, то это означает ускоренное горение, более быстрое, чем нужно для охотничьего ружья и, следовательно, непригодность пороха к использованию из-за его взрывоопасности. Плотность заряжания. В действительности, различие понятий плотности заряжания для нарезного и дробового оружия только кажущееся. И в том, и в другом случае речь идет об отношении веса порохового заряда к объему камеры сгорания. Если в нарезном оружии камера сгорания занимает практически весь объем гильзы и само сгорание происходит относительно медленнее, то в гильзе гладкоствольного ружья достижение оптимального объема камеры сгорания требует той или иной степени уплотнения различных видов порохов. При этом не надо забывать, что с увеличением плотности заряжания быстро возрастает и скорость горения пороха. А это может вызвать разрушение канала ствола со всеми вытекающими отсюда последствиями. Чем больше давление в канале ствола оружия, тем раскаленные газы быстрее проникают в толщину пороховых зерен. Таким образом, большое давление содействует скорейшему протеканию процесса горения. Форма, поверхность и объем пороховых зерен. Количества газов, образующихся в единицу времени при горении зерен пороха, пропорционально их горящей поверхности. Изменение соотношения поверхности и объема пороховых зерен достигается двумя путями. Во-первых, изменением формы — зернам придают форму пластинки, ленты, одноканальной или многоканальной трубки или цилиндра. Во-вторых, образованием внутри зерен полостей — пор, для чего при изготовлении в пироксилин добавляют определенное количество калиевой селитры, которую после резки пороха вымывают горячей водой. Растворяясь, она оставляет и зернах пороха поры. В зависимости от требуемых характеристик пороха на 100 весовых частей пироксилина вносят 45-220 весовых частей селитры. В результате комбинации формы порохового зерна и пор в нем, горящая поверхность пороха одного и того же состава, а следовательно, и количество газов, образующихся в единицу времени, могут уменьшаться, оставаться постоянными или увеличиваться. Пороха, поверхность зерен которых уменьшается по мере их сгорания, называются порохами дегрессивной формы. Это, например, пластинка и лента. Пороха, поверхность зерен которых при горении остается постоянной, называются порохами с постоянной поверхностью горения, например, трубка с одним каналом, цилиндр с одним каналом. Зерна такого пороха горят одновременно и внутри и с внешней поверхности. Уменьшение наружной поверхности горения возмещается увеличением внутренней поверхности, так что общая горящая поверхность остается постоянной на все время горения, если не принимать во внимание горения трубки с торцов. Пороха, поверхность зерен которых по мере их сгорания увеличивается, называются порохами прогрессивной формы, например, трубка с несколькими каналами, цилиндр с несколькими каналами. При горении зерна такого пороха поверхность каналов увеличивается; это создает общее увеличение горящей поверхности зерна до момента распада его на части, после чего горение происходит по типу горения пороха дегрессивной формы.
Черный и бездымный порохи
Довелось тогда стрелять из газоотводкиБраунинга, так замучился вытряхивать несгоревший порох, да и в стволах ТОЗ-66 его хватало. Это при патронах заводского снаряжения марки, к сожалению, не помню. Изменил я свое отношение к «Сунару», начав пользоваться патронами марки«Позис». Справедливости ради отмечу, что порох «Сокол» в заводских патронах«Сунару», на мой субъективный взгляд, проигрывает, но в самозарядных уж точно. Порохом «Сунар-магнум» я не пользовался никогда, судить не могу. Из существующих на сегодня «Сунаров» мне известны «Сунар-32» и «Сунар-35». Длясамозарядчика важно знать, что первый предназначен лишь для патронов 12 калибра о стандартными навесками, и применять этот порох в более мелких калибрах неследует. Но в условиях минусовых температур больше подходит двухосновной порох «Сунар-35М». Дальнейшая модернизация «Сунара-35» привела к появившемуся в продаже пороху«Ирбис», а далее — «Ирбис-охота». Мои впечатления.
Имеющиеся у меня патроны«Позис» в 16 калибре на «Сунаре» лучше таких же на «Ирбисе». Впечатления, конечно,субъективные, но все же стрелял и по мишени. Самозарядные патроны на «Ирбис-Охоте» пока лишь терпимы, не более, но, может быть, только пока… Теперь поколеблю одну догму. Общеизвестно, что недопустимо смешивать разные по свойствам пороха, прежде всего дымный с бездымным. У меня всегда это вызывало несогласие. Еще в далеком детстве не горел у меня бездымный порох в латунной гильзе. Пока не прочел в «Охотничьих просторах» за 1956 год совет сыпать на дногильзы 0,3 грамма дымного пороха «для активизации». Этих пресловутых 0,3 г отвесить было не на чем, и я просто подмешивал его на глазок, прямо в банке. Дело пошло веселее, и палил я этой смесью года три без каких либо последствий Уже упомянутый мною SVS1 решил проверить такой патрон.
Каким-то образом было рассчитано соотношение порохов, исходяиз сохранения общей энергетики смеси. ДП подсыпался на дно гильзы в навесках от0,2 г до 1,2 г. В последнем случае 1,2 г дымаря и вовсе смешали с «Сунаром». Интересно было изучать осциллограммы. Если кратко, то давлений, даже близких к критичным, не зафиксировано. При подсыпке пороха на дно гильзы изначально давления несколько растут, и кривая нарастания давления несколько выпрямляется. При смешивании пороха результат хуже, но выстрел безопасен. Так что та далекая рекомендация с 0,3 граммами была по делу и опасности не представляла.
Черный порох — это смесь калиевой селитры, серы и угля. При сгорании дает дым, поэтому называется дымным. Бездымный порох по другому называется нитроцеллюлозный. Основное преимущество пороха любого типа в том, что горение происходит параллельными слоями, взрыв при этом не начинается. Выделяющиеся газы настолько горячие, что воспламеняют соседний слой. При производстве пороха компоненты смешивают, сушат в вакууме с образованием гранул нужного размера — от порошкообразных до размера пальца руки. Гранулы покрывают составами, например, графитом, затем полируют. В процессе производства выделяются опасные отходы: сажа, токсичные газы и химические соединения.
Чтобы это сделать, мы нуждаемся в вашей помощи. В рамках проекта планируется дальнейшее построение "Общественной редакции", членами которой становится каждый подписчик с правом голоса. Все важнейшие вопросы в деятельности Редакции решаются путем открытого голосования. Финансирование Редакции осуществляется за счет ежемесячных пожертвований подписчиков.
Желатинизация пороха должна быть по возможности полная, а цвет пластинок достаточно однообразен. Срезы трубок пороха должны быть ровны и не иметь заусениц. Трубки должны быть настолько правильны и ровны, чтобы приготовление зарядов не представляло затруднений. Желатинизация пороха должна быть возможно полная, а цвет трубок достаточно однообразен. Зерненый порох. Продольные каналы не должны быть заклеены пороховой массой и расположены возможно правильнее. Зерна должны иметь вид правильных цилиндриков, однообразных по длине, диаметру и цвету. Бездымный порох, подожженный на открытой поверхности, горит, "как примус". На этом и основана методика проверки его годности. На сложенную уголком полоску бумаги насыпается 0,25 г пироксилинового пороха типа Сокол" тонкой грядкой длиной 5 см, конец бумажки, положенной на край ствола, поджигается и по секундомеру отмечается время сгорания. Если проба пороха сгорает менее чем за 1,8 сек, то это означает ускоренное горение, более быстрое, чем нужно для охотничьего ружья и, следовательно, непригодность пороха к использованию из-за его взрывоопасности. Плотность заряжания. В действительности, различие понятий плотности заряжания для нарезного и дробового оружия только кажущееся. И в том, и в другом случае речь идет об отношении веса порохового заряда к объему камеры сгорания. Если в нарезном оружии камера сгорания занимает практически весь объем гильзы и само сгорание происходит относительно медленнее, то в гильзе гладкоствольного ружья достижение оптимального объема камеры сгорания требует той или иной степени уплотнения различных видов порохов. При этом не надо забывать, что с увеличением плотности заряжания быстро возрастает и скорость горения пороха. А это может вызвать разрушение канала ствола со всеми вытекающими отсюда последствиями. Чем больше давление в канале ствола оружия, тем раскаленные газы быстрее проникают в толщину пороховых зерен. Таким образом, большое давление содействует скорейшему протеканию процесса горения. Форма, поверхность и объем пороховых зерен. Количества газов, образующихся в единицу времени при горении зерен пороха, пропорционально их горящей поверхности. Изменение соотношения поверхности и объема пороховых зерен достигается двумя путями. Во-первых, изменением формы — зернам придают форму пластинки, ленты, одноканальной или многоканальной трубки или цилиндра. Во-вторых, образованием внутри зерен полостей — пор, для чего при изготовлении в пироксилин добавляют определенное количество калиевой селитры, которую после резки пороха вымывают горячей водой. Растворяясь, она оставляет и зернах пороха поры. В зависимости от требуемых характеристик пороха на 100 весовых частей пироксилина вносят 45-220 весовых частей селитры. В результате комбинации формы порохового зерна и пор в нем, горящая поверхность пороха одного и того же состава, а следовательно, и количество газов, образующихся в единицу времени, могут уменьшаться, оставаться постоянными или увеличиваться. Пороха, поверхность зерен которых уменьшается по мере их сгорания, называются порохами дегрессивной формы.
Дымный и бездымный порох: отличия и характеристики
Отмечается, что в институте, основной научной специализацией которого являются исследования и разработки в интересах обороны и безопасности страны, в последнее время расширяется спектр работ по гражданской тематике, в частности, в ИПХЭТ разработано несколько видов лекарственных препаратов. По мнению директора ИПХЭТ Сергея Сысолятина, в рамках института необходима организация отдела химии растительного сырья и биоэнергетики. В то же время, часть из созданных в последние годы в институте новых химических соединений и технологий их производства предназначена для снаряжения боевых частей вооружений.
Для нитропорохов, предназначенных для стрелкового оружия, объем продуктов горения приведенный к нормальным условиям 0 градусов Цельсия, 760 мм рт. Для дымного пороха эта величина в 3 раза меньше. Тепловой эффект, или количество тепла выделяемого при сгорании 1 кг пороха. Температура горения 2800-2900 градусов Кельвина. Сила пороха. Это работа, которую могли бы совершить газообразные продукты горения 1 кг пороха расширившись про атмосферным давление 760 мм рт. Для порохов, предназначенных для стрелкового оружия 1 000 000 Дж. Это величина, характерная для определенного типа пороха, пропорциональная объему газовых молекул, и оказывающая влияния на величину давления.
При относительно низких давлениях, как в гладкоствольном ружье, им можно пренебречь. Зависит от химического состава пороха. Эта скорость горения зависит от содержания летучих веществ. Они являются баллистическими характеристиками пороха. Кроме баллистических характеристик на величину и характер нарастания давления влияет плотность заряжания, которая является характеристикой условий заряжания. Плотность заряжания представляет собой отношение веса заряда к объему, в котором горит порох. Гравиметрическая плотность. Она характеризует степень компактности заряда при данной плотности пороха, она больше у пороха, зерна которого имеют скругленные края и меньше у пороха с прямоугольными краями и выступающими ребрами. Наибольшую гравиметрическую плотность имеет порох с шаровой и прутковой формой зерна. В линейке порохов одного производителя, чем больше гравиметрическая плотность, тем меньше скорость горения и выше прогрессивность.
В патроне для гладкоствольного ружья, при плотных способах снаряжения и поджатием пороха гравиметрическая плотность остается неизменной и не зависит о величины первичного сжатия и поджатия усилием завальцовки, что на конечные параметры выстрела не влияет. Таким образом, имеются три баллистические характеристики: Сила пороха. И характеристику условий заряжания — плотность заряжания. Основные фазы процесса горения. Скорость горения. В процессе горения различают три фазы: зажжение, воспламенение и горение.
Подписаться Из чего изготавливают порох? Изо дня в день мы говорим о каком либо оружии, подавляющее большинство из которого в своей работе использует такое незаменимое взрывчатое вещество, как порох. В любом патроне абсолютно любого стрелкового оружия мира эта огненная смесь играет самую главную роль, отчего интересным считаю разговор на следующую тему: А из чего именно изготавливают порох? Если речь идет о современном стрелковом оружии, то под "порохом" следует подразумевать бездымный порох, который вытеснил давным давно порох дымный.
Чёрный порох оставлял тонкий и вязкий налёт на стволах орудий, который был гигроскопичным и коррозивным, в то время как бездымный порох лишён этого отрицательного свойства, что позволило осуществлять автоматическую перезарядку оружия с использованием множества подвижных частей. Одно- и двухосновные бездымные пороха в наше время составляют основную часть взрывчатых веществ, использующихся в стрелковом оружии. Они настолько общеприняты, что большинство случаев использования слова «порох» относится именно к бездымному пороху, в частности, когда речь идёт о ручном огнестрельном оружии. Конечное взрывчатое вещество, которое в наши дни называют нитроцеллюлозой, содержит несколько меньшее количество азота, чем пироксилин, поэтому оно легче желатинизируется спирто-эфирной смесью. Большим достоинством данного пороха было то, что он, в отличие от пироксилина, горит послойно, что делало его баллистические свойства предсказуемыми. Порох Вьеля произвёл революцию в мире стрелкового огнестрельного оружия по нескольким причинам: Больше практически не было дыма, тогда как ранее после нескольких выстрелов с использованием чёрного пороха поле зрения солдата сильно сужалось из-за клубов дыма, что мог исправить только сильный ветер. Кроме того, позиция стрелка не выдавалась клубом дыма из винтовки. Poudre B давал большую скорость вылета пули, что означало более прямую траекторию, что повышало точность и дальность стрельбы; дальность стрельбы достигла 1000 метров. Так как Poudre B был в три раза мощнее чёрного пороха, то его требовалось намного меньше. Боеприпасы облегчались, что позволяло войскам носить с собой большее количество боеприпасов при том же их весе. Патроны срабатывали, даже будучи мокрыми. Основанные же на чёрном порохе боеприпасы должны были храниться в сухом месте, поэтому их всегда переносили в закрытых упаковках, препятствовавших попаданию влаги. С технологической точки зрения для получения пороха теперь нужна была целлюлоза, азотная и серная кислота в оличии от древесного угля, селитры и серы в дымном порохе.
Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
Для получения бездымного пороха смесь пироксилина и так называемого коллодионного хлопка, представляющего собой нитроклетчатку с меньшим, чем у пироксилина, содержанием азота замешивают со смесью спирта и эфира, пока не получится однородная густая масса. Поэтому зерна артиллерийского пороха делают довольно крупными — до двух сантиметров толщиной. 10) Бездымный порох под влиянием повышенных температур разлагается: нитроклетчатка, из которой он изготовлен, начинает разнитровываться с выделением окислов азота.
Производство - бездымный порох
- Бездымный порох – Стрелковое оружие во Второй мировой войне
- Почему забыт дымный порох? - Статьи об оружии и боеприпасах
- Порох: дымный (черный) и бездымный
- Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая - 10.04.2024, ПРАЙМ
- Вы точно человек?
Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
Бездымный порох – групповое название метательных взрывчатых веществ, используемых в огнестрельном оружии, артиллерии, в твёрдоракетных двигателях. Тегикак был сделан порох, почему порох не выгодно использовать как топливо, история порох роли, кто изобрел бездымный порох в россии, во первых не было пороха анекдот. это тип метательного взрывчатого вещества, используемого в огнестрельном оружии и артиллерии, который производит меньше дыма при выстреле, в отличие от исторического черный порох его заменили. Итак, основой бездымного пороха является нитроцеллюлоза, лучшим сырьем для получения которой являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки. взрывчатое вещество, которое по своим свойствам сравнительно медленного горения при взрыве.
Как лён и конопля должны помочь России победить в войне с украинским нацизмом
Суд вынес постановление не в пользу Нобеля. В 1889 году британский патент на похожий состав также получил оружейник Хайрем Максим , а в 1890 году его брат Хадсон Максим запатентовал этот состав в США. Эти новые взрывчатые вещества были более стабильными и более безопасными в обращении, чем белый порох, и, что немаловажно — более мощными. Пироколлодийный порох [ править править код ] 23 января 1891 года Дмитрий Иванович Менделеев создал и дал название этому пороху «пироколлодийный» — по полученному и названному им же виду нитроклетчатки — «пироколлодий». Вид нитроцеллюлозного пороха, в состав которого входит хорошо растворимая нитроклетчатка и собственно растворитель, дополнительными компонентами являются различные присадки, предназначенные для стабилизации газообразования. Началось производство на Шлиссельбургском заводе под Санкт-Петербургом. Осенью 1892 года, с участием главного инспектора артиллерии морского флота адмирала С. Макарова , испытан пироколлодийный порох. За полтора года под руководством Д. Менделеева разработана технология пироколлодия — основы российского бездымного пороха.
После испытаний 1893 адмирал С. Макаров подтвердил пригодность нового "бездымного зелья" для использования в орудиях всех калибров. Менделеева под общим заголовком «О пироколлодийном бездымном порохе», где особо рассматривается химизм технологии и приводится реакция получения пироколлодия. Характеризуется объём газов, выделяемых при его горении, последовательно и подробно рассматривается сырьё. Менделеев, скрупулёзно сравнивая по 12 параметрам пироколлодийный — с другими порохами, демонстрирует его неоспоримые достоинства, прежде всего — стабильность состава, гомогенность, отсутствие «следов детонации». Он легко поддавался формовке и даже обработке на токарном станке. Применялся желатиновый порох в виде пороховых элементов с большой толщиной стенки более нескольких миллиметров.
Ацетилен поглощается пористым материалом, пропитанным ацетоном, и в таком виде может безопасно сохраняться даже под значительным давлением, тогда как обычно ацетилен при сжатии его до нескольких атмосфер взрывает с страшной силой. Но такой результат, которого достижение и побудило, как одна из причин, к устройству Научно-технической лаборатории Морского ведомства, может быть ожидаем только с течением времени, когда опыты в лаборатории и на заводе направятся не только в сторону доброкачественности пороха, но и в сторону разработки наивыгоднейшего его производства. Ныне же, когда основную цель изысканий должно составить получение пороха, вполне удовлетворяющего стрельбе из орудий разного калибра, и когда такой порох еще нельзя считать выработанным ни в одной стране, ныне экономическая сторона вопроса должна стоять на втором плане. Исследования, произведенные в Научно-морской лаборатории в связи с первыми опытами, произведенными с приготовленным ею порохом на Морском полигоне, дают уверенность в том, что в лаборатории этой достигнуты способы производства бездымного пороха для пушек, не только удовлетворяющие баллистическим требованиям, но и бо йее дешевые, чем обычный пироксилиновый порох, потому уже, что в дело производства пороха, найденного в лаборатории и испытанного на полигоне, можно вводить более слабую азотную кислоту, чем та, которая обыкновенно применяется для пироксилина, а ценность азотной кислоты сильно уменьшается с ее крепостью.
Перспективная машина на гусеничной базе будет оснащена новой пусковой установкой. Это позволит увеличить дальность стрельбы и применять новые боеприпасы.
Альфред Нобель Швеция , специалист по взрывчатым веществам, создал нитроглицериновые порохи типа кордит, под названием баллистит. Нобель употребил для изготовления баллистита растворимый пироксилин, желатинированный нитроглицерином с примесью камфары. Впоследствии камфара была заменена анилином с примесью вазелина и дефениламина. Баллистные порохи в 30-х годах XX столетия нашли применение в ракетных снарядах. Как видно, бездымный порох первоначально был применен к охотничьему оружию, затем к военному - вначале к винтовкам и пулеметам, потом - в артиллерии и ракетной технике. Преимущества бездымного пороха, или нитропороха 1, по сравнению с дымными для военного оружия бесспорны. Бездымность - неоценимое качество нитропорохов на войне: стрелок не обнаруживает себя противнику издали, а после выстрела дым не закрывает видимости цели, что бывает особенно заметно при дымном порохе в сырую тихую погоду. Значительное загрязнение канала ствола пороховым нагаром после нескольких выстрелов дымным порохом заметно ухудшает кучность боя. Этого нет при нитропорохах, потому что последние оставляют в стволе еле заметные следы нагара после выстрела, такое незначительное загрязнение не скоро оказывает влияние на бой оружия. Бездымные порохи дают меньшую отдачу при стрельбе и более слабый звук выстрела; они не боятся сырости, отсыревшие даже бывшие в воде и просушенные, они почти целиком восстанавливают свои качества. Дымный порох, хотя незначительно отсыревший, непоправимо теряет свои первоначальные качества. Бездымные порохи не измельчаются от продолжительной тряски при перевозке. Заряд нитропороха такой же энергии, как и дымного, почти наполовину легче последнего, это несколько облегчает вес патрона. При одинаковой начальной скорости снаряда нитропорох развивает меньшее давление, чем дымный порох. Все эти преимущества нитропорохов различных сортов были главными причинами, способствующими повсеместному применению этих порохов для военного оружия. Бездымные порохи при сгорании дают большое количество газов и в то же время малое количество прозрачного, быстро исчезающего дыма. Хорошие бездымные порохи, строго говоря, не должны давать твердых остатков. Воспламенение этих порохов посредством капсюля производится труднее, чем дымных, что объясняется характером поверхности порохового зерна. Из недостатков бездымных порохов отметим, что они требуют специального сильного капсюля и однообразного но силе действия; нагар бездымных порохов неспособен нейтрализовать вредную копоть капсюля, которая значительно сильнее окисляет канал ствола после стрельбы, чем копоть бездымного пороха, требуя аккуратной и многократной чистки; бездымные порохи чувствительны к сжатию; сжатый заряд способен значительно повышать давление. Современный пироксилиновый порох состоит из желатинированного пироксилина. Пироксилин получается в результате обработки клетчатки древесины или хлопка смесью азотной и серной кислот. Русские дымные порохи, охотничьи и боевые, славились своими хорошими качествами и в Западной Европе считались лучше английских порохов. В России дымные порохи изготовлялись на трех казенных пороховых заводах: Охтинском основан в 1715 г.
Ученые придумали, как из древесины сделать бездымный порох. Его применят в ракетах
бездымный порох Порох «Сокол» рекомендуют для использования начинающим охотникам, предпочитающим производить самостоятельную зарядку патронов. Сегодня из нее изготовляют множество продуктов: бездымный порох, который применяют во вспомогательных системах космических ракет и системах катапультирования кресел самолетов для спасения летчиков, а также пластмассы, лаки, краски и эмали. Чрезвычайно веская причина использования бездымных порохов в оружии под чёрный порох заключается в существенном — до 5-10 раз — сокращении времени чистки оружия. КС указал, что оборот пороха, предназначенного для гражданского оружия, говорит о меньшей общественной опасности деяния по сравнению с другими взрывчатыми веществами, пояснил адвокат Олег Пантюшов. Он отличается от классического пороха тем, что при сгорании не выделяет клубы дыма, что делает его более безопасным и экологичным. Безды́мный по́рох (англ. Smokeless powder) или нитропорох — групповое название метательных взрывчатых веществ на основе нитрата целлюлозы.
Справочник химика 21
Но мне стало интересно как производится бездымный порох — сильно ли отличается процесс производства, ингредиенты, по какой такой причине этот порох становится бездымным. Если что, спрашиваю ради интереса, если б хотел что-то подорвать, не выпендривался бы и использовал обычный порох Лучший ответ Chelovek Искусственный Интеллект 411810 7 месяцев назад Бездымный порох состоит из нитроцеллюлозы одноосновной , обычно с добавлением до пятидесяти процентов нитроглицерина двухосновного , и иногда нитроглицерина в сочетании с нитрогуанидином трёхосновного. Конечный продукт гранулируется в сферические частицы или прессуется в цилиндры или хлопья при помощи растворителей типа эфира.
Чтобы это сделать, мы нуждаемся в вашей помощи. В рамках проекта планируется дальнейшее построение "Общественной редакции", членами которой становится каждый подписчик с правом голоса. Все важнейшие вопросы в деятельности Редакции решаются путем открытого голосования. Финансирование Редакции осуществляется за счет ежемесячных пожертвований подписчиков.
В любом патроне абсолютно любого стрелкового оружия мира эта огненная смесь играет самую главную роль, отчего интересным считаю разговор на следующую тему: А из чего именно изготавливают порох? Если речь идет о современном стрелковом оружии, то под "порохом" следует подразумевать бездымный порох, который вытеснил давным давно порох дымный. Несмотря на общее название, два этих взрывчатых вещества имеют массу различий не только в составе, но и процессе горения. Мы же сегодня будем рассматривать технологию изготовления именно бездымного пороха.
Характерной особенностью коллоидных порохов является способность гореть параллельными слоями, что позволяет управлять процессом горения и нарастания давления в канале ствола. В табл. Таблица 7. Технологический процесс получения пироксилинового орудйного пороха рис. Менделеевым методом - вытеснением спиртом в центрифуге 1. Производство баллиститных порохов, принципиальная схема которого показана на рис. Водная среда снижает опасность при смешивании.