Несколько лет назад, по случаю, прикупил я чудо инженерной мысли СССР, сверлильный станок с вариатором, 2А112 называется и вот, наконец, до него. Деревообрабатывающие станки ссср фото Чем так славятся фрезерные станки производства СССР?
Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
Смотрите вместе с друзьями видео НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. Сверлильные станки ссср (советские) б/у объявления о продаже. Купите по выгодной цене. Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. например, сверлильный настольный станок "2СС1" выпуска 80-х годов Саратовского завода тяжелых зуборезных Станков но сделаю то, что обязан сделать, но не делает модератор отвечать тебе нельзя ты слишком грязен и паскуден. Смотрите 64 фотографии онлайн по теме сверлильный станок ссср модели.
Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
| Сверлильный станок НСП-2 СССР - Популярное оружие | По возможности приобрел сверлильный настольный станок советского производства. На шильдике написано Тип ПС У2 — по факту клон НС-12А. |
| Сверлильные станки ссср фото - - Обзор инструмента и техники | В целом, сверлильные станки СССР отличались простотой и надежностью в работе, что делало их востребованными среди советских промышленников. |
| Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш | Видео | Сверлильные станки ссср (советские) б/у объявления о продаже. Купите по выгодной цене. |
| сверлильный станок СССР. ЧТО С НИМ ДЕЛАТЬ? ВОССТАНАВЛИВАТЬ ИЛИ В МЕТАЛЛ? | Полностью с вами согласен сам имею сверлильный из СССР ЭМ 102 китайские в" гости не годятся " удачи. |
| Сверлильный станок вильнюс ссср - | Уставший советский сверлильный станок или новый китаец с гарантией? |
Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112?
То есть на таком станке с легкостью можно изготовить громадного шахматного ферзя. Мы его перебирали, он полностью в исправном техническом состоянии, даже паспорт имелся», — рассказывает Андрей Борисович. Этот агрегат настоящая гордость цеха, безусловным преимуществом которого является неприхотливость в обслуживании. Радует глаз ярко-зеленая окраска массивной литой станины из чугуна и привлекательный дизайн, свойственный индустриальному оборудованию 1930-х гг. Стоит отметить, что в Хабаровске подобных станков осталось буквально 2-3 штуки, а по стране, скорее всего, не наберется и несколько десятков.
Впечатляют и громадные размеры станка. Кстати говоря, его вес составляет 64 тонны. На ручках до сих пор сохранились аутентичные таблички на немецком языке. Такие вот раритеты еще в строю.
Замечательно, что благодаря подобным предпринимателям-производственникам это оборудование не гниёт без дела в забвении или не ушло на металлолом, а продолжает служить людям.
Хранится в неотапливаемом помещении. Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
Деревообрабатывающие станки ссср модели Контактное имя: Вася Рабочий станок! Требует смазки и покраски! Станок фуговальный ССФ6-1 предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из различных пород древесины по плоскости и под углом.
Конструкция станка, благодаря моноблочному шпиндельному узлу и чугунным литым станине и столам, позволила значительно снизить уровень вибрации и повысить чистоту обработки. Благодаря этому станок позволяет получить геометрически точную базовую плоскость для последующей обработки на рейсмусовом или четырёхстороннем строгальном станках. Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка НС-12 Электрическая схема сверлильного станка НС-12 Электрооборудование сверлильного станка НС-12.
Прямо скажем не слишком изящное решение проблемы загрузки станка. Но, еще несколько лет назад оно казалось единственно возможным. За всю многовековую историю часового производства человеческий гений и талантливые руки умельцев, способных подковать блоху, не смогли создать ничего более совершенного.
Стальные манипуляторы легко управляются с многотонными поковками. Могучие плечи транспортеров без труда переносят с места на место блоки моторов, серебристые цилиндры поршней, блестящие кольца подшипников. Но как заставить угловатые рычаги машины делать то, что под силу лишь тонким и нежным девичьим пальцам? Как из тысяч деталей, лежащих в ящичке, взять одну-единственную, повернуть ее нужной стороной и установить на станок, когда ее без лупы и разглядеть-то хорошо невозможно, когда полторы тысячи этих деталей не могут перевесить гирьки в один грамм? Проектор П-40, используемый при сборке часов. Ответить на этот вопрос - значило устранить одно из серьезнейших препятствий на пути автоматизации часового производства. Инженеры всего мира искали ответ на это "как".
И одними из первых его нашли советские специалисты. Вот его принципиальная сущность. По стенкам небольшого цилиндра спиралью поднимается вверх узенькая металлическая дорожка. Особое приспособление заставляет цилиндр колебаться с большой частотой. Эти колебания несимметричны в одну сторону движение совершается быстрее, в другую - медленнее. При медленном движении днище увлекает лежащие на нем заготовки с собой. При быстром - как бы выскакивает из-под них; заготовки не успевают последовать за днищем, проскальзывают по гладкой поверхности и шаг за шагом ползут в одном направлении.
Ползут так энергично, что, расталкивая друг друга, начинают карабкаться вверх по специальным дорожкам, ведущим к захватам станка. Вибробункеры явились могущественным "сезамом", который раскрыл неисчерпаемую сокровищницу автоматизации не только для изготовления часов, но и для любого другого производства, имеющего дело с миниатюрными изделиями. Сегодня уже разработаны чертежи 300 проектов оборудования для механизации и автоматизации часового производства, и среди них 7 автоматических линий, 120 специальных комбинированных и агрегатных автоматов и полуавтоматов. За последние 5 лет по этим чертежам построено около 10 тысяч станков. Создавали их большие коллективы конструкторского бюро, часовых заводов. Сотни людей совершали эту техническую революцию в одной из сложнейших областей производства. Это они создали первую в мире автоматическую линию для полной механической обработки корпусов.
Это они на ее базе пустили комплекс автоматических линий для обработки и отделки разнообразных корпусов, включая пылевлагонепроницаемые. Один такой комплекс высвободил 150 рабочих и дает в год почти 250 тысяч рублей экономии. На 2-м Московском часовом заводе создается комплексно-автоматизированный участок для обработки одной из сложнейших деталей часового механизма - платины. Эта небольшая латунная пластинка размером с двухкопеечную монету служит остовом для всех механизмов часов. Испещрена она пазами, фигурными вырезами, исколота булавочными уколами отверстий. Они заменят труд 300 рабочих, выпуская в год 3,5 миллиона платин.
Станок настольно-сверлильный С10Р-15П (СН-178) (Б/У)
Сверлильные станки ссср (советские) б/у объявления о продаже. Купите по выгодной цене. как много в этих словах При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложи. По возможности приобрел сверлильный настольный станок советского производства. На шильдике написано Тип ПС У2 — по факту клон НС-12А.
Радиально-сверлильный станок мод. 2502
По возможности приобрел сверлильный настольный станок советского производства. Так как станок работал, я первое время хотел его просто покрасить не разбирая, опасаясь ненужных поломок при разборке много видел фоток где при разборе шкивы ломают, гнут шпинделя и тд. Но в конце понял, что разборка неизбежна. В пиноли подшипники были сухие, и крутились с трудом. Нижний подшипник в станках такого типа идет радиально-упорный, не стандартного размера, но в моем варианте стояли 2 радиальные 6203 , что упростило поиск.
Как правило, сверлильный привод магнитного станка оборудован коллекторным электродвигателем, питающимся от сети, но встречаются также станки с мотором, получающим энергию от аккумулятора, трехфазным асинхронным электродвигателем, пневматическим мотором, гидравлическим мотором и даже бензиновым двигателем внутреннего сгорания. Сверлильные станки на электромагнитном штативе являются наиболее распространенной разновидностью магнитных сверлильных станков. История появления магнитных сверлильных станков Появление магнитных сверлильных станков было обусловлено развитием тяжелой промышленности в конце XIX начале XX веков, а также активным внедрением электрических моторов и, вообще, электрификацией индустрии.
Один из первых образцов магнитного сверлильного станка, информацию о котором можно найти в исторических источниках, это «Матер и Платт», 1900 года, с мощностью электропривода 2 л. Похоже, что масса этого станка была от 400 до 700 кг. Значительному продвижению в развитии производства магнитных сверлильных станков способствовало изобретение кольцевого сверла, или, по-другому, кольцевого резца, корончатого сверла. В 1973 году патент на изделие под названием периферический резец «Rotabroach» был получен Дугласом Хоугеном в Соединенных Штатах. В 1974 году был запатентован магнитный сверлильный станок, использующий такие кольцевые сверла — фрезы. Патент поддерживался во всем мире в течение 17 лет. Прорыв в технике сверления, вызванный появлением магнитных сверлильных станков и корончатых сверл был настолько впечатляющим, что практически сразу в нескольких странах появились компании, производящие магнитные сверлильные станки и корончатые сверла по лицензии «Хоуген Мануфакчуринг Инкорпорейтед», как, например, в 1975 году в Англии компания Neepsend Plc.
С тех пор, несколько фирм в Европе, Китае, Японии и на Тайване выпускают магнитные сверлильные станки, как под своими брендами, так и ОЕМ. История появления магнитных сверлильных станков в России Трудно сказать точно, когда в России появился первый импортный магнитный сверлильный станок, но это произошло не позже 1998 года. Российское производство магнитных сверлильных станков в компании «Хайтек инструмент» началось в 2007 году. Сначала была компиляция с использованием магнитных штативов тайваньского производства и немецких электроприводов, а потом было организовано собственное производство электромагнитов, корпусов станков, держателей корончатых сверл. На территории бывшего Советского Союза реальным производством, а не сборкой, магнитных сверлильных станков пока занимается только «Хайтек инструмент» Теоретические основы Для получения минимальных массогабаритных показателей в конструкции магнитного сверлильного станка применяются универсальные коллекторные электродвигатели сблокированные с одно или многоскоростными редукторами.
Но можно оказывается, отремонтировать всё. Что в общем было сделано: - пиноль не менялась, менялся патрон под «морзянку», подшипники в пиноли, под зубчатую рейку подкладывалась тонкая металлическая полоска для того, чтобы компенсировать её износ. Внутри шпинделя наблюдались биения. Был наварен металл и дальше аккуратно расточен, чтобы сели подшипники назад плотно-плотно. Это получилось, и биения стали в районе сотых долей.
Мастера скажут, что это простительно. Они были подточены так, чтобы повторяли по форме и размерам свои исходные параметры. Поскольку толщина зубчатой рейки уменьшилась, под неё был подложена металлическая полоска. Просто была почищена от мусора станок стоял в деревообрабатывающем цеху и сделан дополнительный оборот, чтобы увеличить натяжение пружины.
Вы можете перейти в корзину для оплаты или продолжить выбор покупок. Перейти в корзину… удалить из корзины Размеры в сантиметрах указаны для справки, и соответствуют печати с разрешением 300 dpi. Купленные файлы предоставляются в формате JPEG.
Краткий обзор сверлильных станков СССР
- Сверлильный станок НСП-2 СССР - Популярное оружие
- Настольный сверлильный станок НС-12: характеристики и конструкция
- Эту фотографию можно купить в следующих форматах:
- Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР
Все о сверлильных станках СССР
Они были подточены так, чтобы повторяли по форме и размерам свои исходные параметры. Поскольку толщина зубчатой рейки уменьшилась, под неё был подложена металлическая полоска. Просто была почищена от мусора станок стоял в деревообрабатывающем цеху и сделан дополнительный оборот, чтобы увеличить натяжение пружины. Предполагалось вначале выточить новый на токарном станке, но потом просто наварили кусок металла на верхней части и обточив токарным станком, получили то, что надо. Дополнительно в шкиву была сделано отверстие и резьба, чтобы шкив «не люфтил» на пиноли. В общем-то, были сняты аж три слоя краски. Вначале самый верхний оказался зелёным покрасил кто-то кисточкой , под ним — красная краска, и самая нижняя, очевидно, заводская — синяя. Все слои были сняты с помощью «болгарки», иначе металлической щётки на угловой шлифовальной машинке. А затем части станка были окрашены жёлтой эмалью с краскопульта.
В последний тип пластическая смазка заложена уже на заводе. Импортный аналог — подшипник 6004.
Подшипник 104 выпускался ранее 2, 4, 5, 6, 7, 0 классом точности напоминаем — чем меньше цифра обозначения класса точности, тем дороже и качественнее подшипник. В настоящий момент выпускаются в основном подшипники 6 класса точности 6-104, 180104 и т. В СССР был также налажен выпуск подшипников 104 усиленной конструкции, с сепараторами из бронзы, тяжелых металлов, нержавеющей стали подшипник 6-104 Ю , дюрали. Шариковый однорядный подшипник 6-104 6-60104, 6-80104, 6-180104 нашел широкое применение в отечественной автотехнике. Им оснащается шестерня рулевого управления автомобилей ВАЗ 2110-2112 , двигатель различных моделей грузовиков ГАЗ, МАЗ, также устанавливаются в гидронасосы тракторов и во множество других узлов и механизмов. Размеры и характеристики подшипника 104 800104, 180104, 60104, 6004 : Внутренний диаметр d — 20 мм; Наружный диаметр D — 42 мм; Ширина высота Н — 12 мм; Масса — 0,07 кг; Количество шариков в подшипнике: — 9 шт. Схема подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 Регулирование сверлильного станка 2М112 В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы. Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 рис.
Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112 Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2м112 Шкала перемещения шпинделя сверлильного станка 2м112 При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4. Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112 Электропитание сверлильного станка 2м112 Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение 380 В, для передвижных мастерских — 220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.
Массивная станина, с электрической начинкой, обеспечивает уверенную устойчивость при проведении сверлильных работ.
Стойка выполнена в виде винта. Данный механизм подъема показался очень удобным. Поднимая рабочий инструмент над станком, не нужно прикладывать много усилий. Органы управления располагаются с одной стороны, нет необходимости бегать вокруг станка.
Продавец осуществляет доставку и при необходимости консультирует по поводу модернизации оборудования. Основное преимущество Советского оборудования в том, что оно легко улучшается, а все основные узлы достаточно просто заменить, что значительно продлевает срок службы станка. Станки Советского производства отличаются надежность и качеством обработки, а также универсальностью. Большинство моделей можно дополнительно улучшить и расширить их функциональные возможности. Именно поэтому практически все Советские станки до сих пор используются в машиностроительном и металлообрабатывающем производстве. НС-12 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла: Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя; Гильза шпинделя пиноль — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм. Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.
Сверлильные станки ссср фото
Механикус Уневерсалус - 25. Тоже буду рестоврировать, эх такую страну угробить, суки поганый. Ответить vitala sokolv - 22. На днях приобрел такой же станок.
Подьём головы - маховиком ручной швейной машинки. Выключатель от японского оверлока, тоже пром фото 8. Кожух на другой свалке нашёл, позже уже, поэтому другого цвета. Ремешок новый, пружина на новом месте. На подъем шпинделя приспособили рукоятку от сломанного храпового ключа, одного хватает. А вот стол-моя самоделка, на новогодних выходных слепил. Направляющая - двусторонняя. Обычные заготовки сверлю с тонокй стороны фото 5. А если надо что-то выставлять по вертикали, то с обратной стороны фото 6. Еще хотел регулируемые упоры сделать, но выходные закончились и идея повисла.
Пока обхожусь струбцинками. Примерно такая же направляющая на фрезерном столе стоит.
Осталось сдружить тумбу с рамой, установить чугунный стол, асихронный двигатель на 800 ватт. Кроме жесткости у чугунных рам есть еще один плюс — они состоят из нескольких частей. Используя проставку можно увеличить максимальный пропил. Пока такой комплект по увеличению пропила есть у джета, с бубном и танцами его можно адаптировать и под BELMASH WBS-355 Узел подъема-опускания штока с верхними роликами сделан как на старшей модели jet-а — с реечно-шестеренчатым приводом. По прошествии времени после покупки можно сказать следующее — станок дельный, в работе помогает основательно. Понадобилось довести напильником пластиковый корпус защиты ленты, думаю как доработать стружкоотведение. Штатное расположено не в самом удачном месте.
В бонус подробный видеообзор по работе этого станка, всех еще раз с наступившим Токарные станки 1А62 и 1и611п. Он произведён в далёком 1952 году и примерно до 90-х годов честно трудился на одном из машиностроительных заводов Пензы сутками напролёт, судя по степени износа его станины. А в 90-х он и ещё пять его собратьев были переданы в одно из учреждений образования, где я их и застал Записки неЭлектрика 5. Запускаем станок ц6-2 и защищаем трехфазные двигатели. Доброго времени суток, Пикабу. Сегодня наш небольшой рассказ пойдет об этом. Не стал делать видео, расскажу в тексте. Здесь нет рекламы, серьезно. Станок круглопильный ц6-2.
Выкуплен на металлоломе, главный критерий — целостность двигателя, и ровная станина. Очередной динозавр, который по виду старше меня раза в 2. Прежде чем лезть во внутрь, нужно было подготовить почву. А именно — поставить защиту. Трехфазные двигатели, как бы это внезапно не звучало, потребляют трехфазный ток. А именно — правильной очередности этих фаз, их сдвигу, наличию. Для реверса крайние фазы меняются местами. Если будет неправильная очередность, пропадет одна из фаз, перекос или перенапряжение — последствия очевидны. А так как цена двигателя — это весомая часть любого агрегата, нужно его защищать.
По электрической части для этого служат реле контроля фаз различных типов и производителей. В данном случае купил то что было под рукой. Но зачем, мы всю жизнь просто подключали и все работало, не звизди тут. Работает он на пару с контактором, ибо собственной силовой коммутации не имеет. Имеет на своем борту говенные крепления на дин рейку и может не влезть в некоторые щиты. Крепил на стяжки. Да да, на стяжки. Сейчас здесь старожилы закидают меня тапками, или еще чем нибудь тяжелым, ибо заслужил. И еще немножко рекламы.
Разделка кабеля ножом с пяткой. Реально удобная вещь. Обжимаем, подключаем, проверяем. Все работает. Возвращаемся к станку и его внутренностям. Схема на шильдике оказалась не читаема, спасло наличие инструкции в интернете. Слава советским инженерам, все сделано на совесть и на века. Минимальное вмешательство, сохранившаяся маркировка и в целом хорошее состояние сделало свое дело. В первую очередь был заменен входной автомат.
Его плюсом, в отличие от модульного — органы управления выведены наружу. Дин рейка прекрасно влезла на старое место, а автомат с16 заменил своего коллегу. Соединения гибким проводом и обжат пресс клещами. Далее были исключены из схемы гасящий резистор, лампа и концевик. Последний отвечал за наличие какой то детали или направляющей на станине. А так как комплекция была не полная, надобность в нем отпала.
Предназначены для несения двух типов нагрузки — радиальной и упорной. Поскольку последнюю есть возможность воспринимать только в одну сторону, то зачастую для двухсторонней фиксации вала устанавливают по два подшипника. На шпинделях станков, где требуется очень высокая точность, используют два подшипника, притертые друг к другу и продающиеся в комплекте — сдуплексированными — 436205 аналог 576205. Сдуплексированные подшипники в настоящее время производятся только под заказ. Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7205CD. Степень точности исполнения проставляется справа через дробь. Размеры и характеристики подшипника 36205 7205 : Внутренний диаметр d — 25 мм; Наружный диаметр D — 52 мм; Ширина высота Н — 15 мм; Масса — 0,122 кг; Количество шариков в подшипнике: — 12 шт. Схема подшипника 36205 7205 сверлильного станка 2М112 Технические характеристики подшипника 203 ГОСТ 8338-75 Подшипник 203 6203 — шариковый радиальный и предназначен для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых. Подшипник этого типоразмера изготавливается как открытого, так и закрытого типа. Подшипник 80203 — закрыт с обеих сторон стальными шайбами, подшипник 60203 — закрыт с одной стороны стальной шайбой. Подшипник 180203 — закрыт с двух сторон резиновыми уплотнениями для защиты от попадания пыли и утечки пластической смазки которая внесена на заводе. Тип смазки отмечен обозначением справа от номера подшипника. Наиболее часто применяются с9 , с17 и с 30. Еще одной разновидностью данного подшипника является номер 50203 — это открытый подшипник, отличается от 203 наличием стопорной канавки для стопорного кольца по внешней поверхности наружного кольца. Самые дешевые, самарские, стоят немногим более 20 рублей. Подшипники этого типа и размера являются очень ходовыми и производятся на заводах постоянно, поэтому найти такой новый качественный подшипник производства нормального завода — не проблема. Подшипники производятся в основном 6 и нулевым классом точности, но также есть и 4 и 5. Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей поставляются с завода на завод.
Сверлильные станки СССР
Самый простой способ купить сверлильные станки настольные ссср б у – это на нашем сайте СтройПортал. В Советском Союзе производились магнитные сверлильные станки с электромагнитом, питаемым от пониженного напряжения, и пневматическим приводом сверлильной головки. По возможности приобрел сверлильный настольный станок советского производства. На шильдике написано Тип ПС У2 — по факту клон НС-12А. Сверлильные станки ссср модели фото и названия. Станок 2М112 — широко распространенная во времена СССР модель вертикально-сверлильного оборудования, производимая Кировским станкостроительным заводом в период 1980—1995 год.
Сверлильные станки настольные ссср б у - цена в Москве
Конечно, же я все это буду модернизировать. Миниатюрную леграндовскую распай-коробку, в ней маленький изящный выключатель или автомат. Всю ржавчину удалю, механику смажу и возможно покрашу станину. Саму дрель тоже придется заменить - уж больно она громкая.
Но в конце понял, что разборка неизбежна.
В пиноли подшипники были сухие, и крутились с трудом. Нижний подшипник в станках такого типа идет радиально-упорный, не стандартного размера, но в моем варианте стояли 2 радиальные 6203 , что упростило поиск. Шлицевую втулку так-же демонтировал без проблем. На ней были подшипники 6205 тоже под замену на закрытого типа.
Apologies for the English. They look amazingly well built. Wish I could get my hands on one in the US.
Станок годится как школьный — на уроках труда юные будущие инженеры-конструкторы и фирменные рабочие благодаря данной машине легко усваивают азы своей будущей профессии. Станок легко справится с небольшим и постоянным производством деталей и заготовок, где применяются крепёжные отверстия под болты и саморезы. Модель 2М-112 относится к наиболее популярным. Она выпускалась не только на заводах, но и в небольших мастерских, захватив массовый сегмент. Высокая надёжность и относительно хорошая безотказность сочетается с весом в 120 кг — нормальное явление для цехового производства. Модель высоко ценится гаражными рабочими и домашними мастерами, крайне востребована на вторичном рынке. Недостаток единственный: шпиндель поднимать и опускать приспособится далеко не всякий современный рабочий.
Машина 2СС1М справится с просверливанием отверстий в небольших заготовках, сработанных из стали или чугуна. Цветмет и неметаллы высверливаются крайне быстро и оперативно. Востребована в среде гаражных и мастеров-любителей. Недостаток — двигатель пониженной мощности с выдаваемыми 180 ваттами. Дело в том, что аналогичный моторчик стоял на активаторных машинах, популярных в эпоху отсутствия на массовом рынке автоматических стиральных агрегатов. Квадратный шпиндельный механизм не обеспечивал повышенную точность, как, к примеру, в модели НС-12А. Благодаря подвижному предметному столику просверливание заготовки ускорялось. Максимальная глубина просверливания — 7 см, у его конкурентов можно было досверлить до конца все 10 см. Вес станка — не более 50 кг, это ценилось мастерами, предпочитающими большую мобильность, например, при переносе между помещениями мастерской.