На электрометаллургическом заводе НЛМК-Калуга (входит в Группу НЛМК) прошел конкурс «Лучший по профессии» среди слесарей-ремонтников – представителей цеха по ремонту металлургического оборудования. Интервью с Романом Божко, слесарем по ремонту тепловых сетей «Кировской теплоснабжающей компании». К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию. Учился в ПТУ №1 на слесаря –ремонтника, закончил его в 1973 году. ГДЕ ЖЕ РАБОТАТЬ??? в организациях, обеспечивающих контроль строительства и обслуживания жилых комплексов на строящихся объектах в эксплуатационных отделах на заводах предприятиях, в офисах (где требуется постоянный контроль систем отопительного.
У нас прорыв, срочно вызывайте сантехника
Слесарь – это специалист, который занимается обработкой металлов, созданием, сборкой, ремонтом и обслуживанием разнообразных механизмов и конструкций. А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы. Но тут слесарь начинает трясти 3000, мол "в твоём ЖЭКе это вообще шестёру стоит". Основная задача слесаря-ремонтника заключается в наладке техники при ее выходе из строя, плановом обслуживании, замене расходных запчастей.
Жительница Воронежа уже 8 лет работает слесарем
Востребованность Что уж говорить о востребованности специальности, когда обустройство квартиры современного человека нельзя представить без разнообразной бытовой техники. И, как любые механизмы, она периодически выходит из строя. Да и ни один современный завод, фабрика или цех не справится без квалифицированного мастера. Специализаций в профессии слесарь настолько много, что каждый желающий может реализовать себя в наиболее интересной для него сфере. О необходимости мастеров говорит и тот факт, что Минтруда РФ включил слесарей в ТОП-50 наиболее востребованных профессий. По данным одного из порталов по трудоустройству, на сегодняшний день наиболее востребованы мастера слесарного дела в Тюменской области. Читайте также Профессия автомеханик Количество автомобилей в стране и в мире постоянно увеличивается. Прогнозируется, что к 2050 году их число удвоится, поэтому без профессии автомеханик в таких условиях не обойтись Подробнее Устройство на работу и карьера Широкий выбор направления деятельности обеспечивает мастерам слесарного дела возможность выбора места работы. Это могут быть и мастерские по ремонту оборудования, и крупные горнодобывающие, химические цеха, фабрики, заводы, и ЖКХ-компании, и частные организации. Среди сфер для трудоустройства: промышленность, сельское хозяйство, энергетика и прочие.
Здесь важную роль играет и уровень квалификации, по мере повышения которого увеличивается возможность занять руководящую должность. График работы специалистов бывает разным. Это может быть посменный, вахтовый режимы или 5-дневка. Все зависит от выбранной организации. Уровень зарплаты Профессию слесарь нельзя назвать высокооплачиваемой. На размер жалования влияют несколько факторов: регион проживания и минимальный размер оплаты труда в нём; место трудоустройства частная или государственная организация ; график работы мастера, работающие вахтовым методом, имеют более высокий доход ; квалификация специалиста. В зависимости от региона официальный доход слесарей колеблется от 25 до 70 тысяч рублей. Средняя заработная плата в столице составляет 50 тысяч рублей. Несмотря на такой диапазон зарплат, доход слесарь может значительно приумножить, выполняя частные заказы.
Перспективы в будущем Сегодня многие считают, что процесс автоматизации предрекает снижение спроса на рабочие специальности. Однако, несмотря на сокращение мест и стереотипы о низком престиже профессии, мастера безусловно останутся востребованы и в будущем. Причина в том, что в слесарном деле мало просто владеть определенным набором знаний и навыками работы с инструментами, — важно уметь проявлять в работе индивидуальный подход и творчество.
Но это ерунда… «Если человек хочет поскандалить, видя меня, он смягчается» Парень Натальи работает автомехаником. Как уверяет девушка, он вполне нормально относится к её профессии. Когда меня спрашивают, не страшно ли мне, девушке, ходить по квартирам, я шучу, что у меня в сумке всегда, если что, есть разводной ключ.
А вообще поначалу немного побаивалась ходить по заявкам одна. Ну, знаете, контингент разный бывает. По-разному реагируют. Но мне везло на клиентов. Даже если человек хочет поскандалить, почему-то, видя меня, он смягчается. Может, потому что я девушка, а с девушкой скандалить — как-то не очень.
Особенно меня забавляет, когда мужчины, видя, как я работаю, говорят: «Ой, девушка, давайте я вам помогу». На что я всегда строго отвечаю, что я специалист и самостоятельно к газовому оборудованию лучше не лезть. В бригаде, где работает Наталья, к девушке тоже привыкли. Хотя среди десятка мужчин она одна представительница слабого пола.
Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл.
Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию.
В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.
Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.
Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см.
Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3. Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.
На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов.
Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой. Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др.
Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок. При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.
Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные. В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли.
На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические. Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы. Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом.
Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности. Неровности удаляются шабрением. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской.
Светлые пятна не шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм. К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров.
Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см. Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях. Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные. Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения. Притирка, полирование и отделка поверхности.
Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные. Пример некоторых притиров показан на рисунке 26. Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм.
Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм.
Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом. Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе. Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором.
Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом. Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем. Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов.
Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы. Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удары; твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары. Припои выпускают в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты. К химическим очищающим и травящим средствам относятся соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Поверхность можно очистить механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль.
Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др. Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки. Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Медную часть паяльника можно нагревать с помощью электричества электрический паяльник , над газовым пламенем газовый паяльник или в горне. Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы. Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка.
Лужение и цинкование применяются при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, строительстве, как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл. Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи. Металлизация напылением — это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла. Эта операция выполняется специальными пистолетами. Металлизация применяется для предохранения изделий от коррозии, для ремонта изношенных деталей машин, исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием. Склеивание — неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом или смесью веществ , называемым клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея. В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей. Склеиваемые поверхности следует тщательно очистить механическим способом, затем обезжирить бензолом или толуолом.
После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания. Сборка деталей Соединение деталей в сборочные единицы механизмы, узлы, машины и т. Сборка предусматривает не только соединение деталей, но и подгонку их перед сборкой, регулировку всей сборочной единицы. Технологический процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций. При этом деталь, с которой начинают сборку, присоединяя к ней последовательно остальные детали, называют базовой. Слесарно-сборочные работы выполняются с помощью различных монтажных инструментов гаечных ключей, отверток, молотков и приспособлений.
Именно поэтому важно, чтобы жители в период испытаний проверяли участки отопительной системы в своих квартирах. Найденные вовремя недостатки легко устраняются до начала отопительного сезона, а значит и у слесарей, и у жителей будет меньше сложностей на пуске тепла. Наши специалисты набрали хороший темп по промывке и опрессовке и идут с опережением графика. Новосибирск, ул.
Слесарь-ремонтник Центра им. Губаря - Владимир Яковлев: «Я должен уметь все!»
Специализация слесаря аварийно-восстановительных работ заключается в проведении ремонтных работ на ливнёвых сетях. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. Слесарь аварийно-восстановительных работ самого высокого, пятого разряда, Александр Суслов рассказал «Классу» о сложностях одной из самых мужских профессий. Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию.
В Орске слесарь попал кувалдой себе по руке
Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. Сегодня мы рассказываем о слесарях, эта профессия считается одной из самых старинных. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник.
26 февраля — День слесаря
Для выполнения своих обязанностей слесарь-ремонтник должен иметь хорошую физическую выносливость, умение работать в команде и соблюдать правила техники безопасности. Для работы слесаря-ремонтника требуется знание основных характеристик разбираемых механизмов и умение использовать специальные инструменты и смазочные материалы. Также важно знание основ металлургии и свойств металла, так как часто требуется ремонт или замена деталей из металла. Для получения профессии слесаря-ремонтника необходимо образование среднего профессионального уровня. Выпускники техникумов и колледжей, специализирующихся на механике и ремонту оборудования, могут смело претендовать на эту профессию. Слесарь-ремонтник может работать на различных предприятиях и в различных отраслях промышленности. Он может заниматься ремонтом машин и станков, обслуживанием подъемно-транспортных механизмов, ремонтом смазочных систем и другими видами работ. Также слесарь-ремонтник может работать на сборочных участках, где он будет заниматься сборкой и настройкой механизмов. Профессия слесаря-ремонтника имеет свои недостатки. Работа может быть физически и интеллектуально сложной.
Требуется постоянное обучение и повышение профессионального уровня. Также работа может быть связана с опасностью, поэтому необходимо соблюдать все правила техники безопасности и предупреждения. Однако профессия слесаря-ремонтника имеет свои преимущества. Это стабильная профессия с хорошим уровнем дохода. Слесарь-ремонтник может работать как индивидуально, так и в составе бригады. Также слесари-ремонтники могут получить профессиональное признание и повышение в должности до бригадира или мастера. В заключение, профессия слесаря-ремонтника требует определенных знаний и навыков. Она имеет свои особенности и перспективы.
Так же слесарь должен обладать точным глазомером, находчивостью, упорством, настойчивостью, аккуратностью, пунктуальностью, хорошо развитой мелкой моторикой рук, образной памятью и пространственным воображением и многими другими полезными для работы качествами. Так как данная специализация охватывает достаточно широкую сферу деятельности, у представителя данной профессии должны быть глубокие знания, касающиеся всех сфер его профессиональной деятельности. Прежде чем заниматься ремонтом, нужно знать строение и принцип работы техники, а это возможно лишь изучив фундаментальные законы физики. Техника безопасности при проведении ремонта должна строго соблюдаться, чтобы исключить угрозу жизни и здоровью работника. Чтобы понять работу того или иного прибора, нужно хорошо ориентироваться в схемах его работы. При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник. Почему следует выбрать профессию слесаря-ремонтника? С каждым годом с мире появляется все больше и больше сложных механизмов и машин. Для их обслуживания необходимы профессионально подготовленные работники, поэтому количество рабочих мест будет только увеличиваться. Грамотный специалисты будет обеспечен не только престижным местом работы, но и достойной зарплатой. При выполнении своей работы, приходится использовать большое разнообразие инструментов, поэтому слесарь владеет навыками работы с любым инструментарием. Какие есть недостатки у профессии слесаря-ремонтника? Чтобы стать слесарем, нужно получить среднее профессиональное образование.
Но бывало, что задерживались на объекте и до глубокой ночи. А как иначе? Если на трубе прорыв, то ты не можешь все бросить и уйти, потому что рабочий день закончился. Тогда кто-то останется в холодной квартире еще на один день. В коллективе много вновь прибывших. Глядя на человека, сразу можно определить, задержится он надолго или нет.
Я отмываюсь в теплой, но пользуюсь вазелином или растительным маслом, так как глаза без их помощи отмыть трудно. На ресницах и бровях всё равно остается родной техуглерод». Чистым с работы выйти нереально: на ресницах и бровях всё равно остается «родной техуглерод». В 08:35 за ночной сменой приезжает автобус и развозит всех по домам. После чего у ребят есть целый день на отдых, который в просторечье называется «отсыпной». Много времени на сон не теряю. У меня чуть больше года назад родился сын, не хочется упускать возможность наблюдать за тем, как он растет. Поэтому основную часть своего времени я провожу рядом с женой и ребенком. Занимаемся домашними делами, гуляем и просто живем», — делится Павел.
Слесарь что делает кратко
Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом». Работа слесаря необходима на всех этапах создания, эксплуатации различной техник – как технических гигантов, так и миниатюрных механизмов. Сегодня мы расскажем о том, что делает слесарь и где можно получить навыки, необходимые для работы. Руководство предприятий прописывает в должностной инструкции, что делает сантехник.
Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает?
На электрометаллургическом заводе НЛМК-Калуга (входит в Группу НЛМК) прошел конкурс «Лучший по профессии» среди слесарей-ремонтников – представителей цеха по ремонту металлургического оборудования. это специалист, ответственный за контроль бесперебойности различных манометров, тахометров и измерительных датчиков. Основная задача слесаря-ремонтника заключается в наладке техники при ее выходе из строя, плановом обслуживании, замене расходных запчастей. Слесарь» учащиеся 6-11 классов Юманайской СОШ познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из. В сентябре исполняется 20 лет с тех пор, как слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования Владимир Алексеевич Яковлев пришел на работу.