Стойки для установки алмазного бурения. Стойка для гравера, гибкого вала, дрели, поворотная с креплением за край стола. На сайте CMP24 вы можете почитать отзывы и посмотреть видео обзоры о Стойка для сверления Dremel 220 (26150220JB) [SKU316855]. 5:36 Простой держатель для гравера #engraver stand #雕刻台. 2 простых варианта., Самодельная стойка для гравера, сверлильный станок без люфта своими руками.
Штативы и прочие приспособления для граверов
Гравировальные, фрезерные станки "Гравёр5", "Гравёр6". На стойку при помощи хомута крепится дрель (следует перетянуть её чуть выше патрона). фото Стойка сверлильная для гравера dremel 26150220jb. Стойка для дремеля Данная «третья рука» позволяет неподвижно зафиксировать гравер практически под любым углом наклона по вертикали и горизонтали (основная. На сайте CMP24 вы можете почитать отзывы и посмотреть видео обзоры о Стойка для сверления Dremel 220 (26150220JB) [SKU316855]. Стойки, держатели для граверов в Краснодаре с доставкой по городам России, гарантия, выгодные цены.
Стойка для гравера своими руками
| Стойка для сверления Dremel, 192 мм | Первая часть большой статьи о методах гравировки стекла, инструментах, приемах работы художников, в частности на больших плоскостях. |
| Сверлильная стойка для гравера "Dremel" 26150220JB | Стойка для дрели, гравера BG-6112 GraverDV. |
Стойка для сверления Dremel, 192 мм
Для того чтобы купить гравер, достаточно оформить заявку на сайте или связаться с консультантом в режиме on-line. Данная «третья рука» позволяет неподвижно зафиксировать гравер практически под любым углом наклона по вертикали и горизонтали (основная часть стойки соединена с основанием шаровым механизмом), тем самым полностью освободив руки, ведь при длительной работе. Самодельная стойка для крепления электрогравера (бормашинки). Решил сделать стойку или штатив для своего китайского Dremel. Лучшие граверы и прямошлифовальные машины для чистой и тонкой работы по дереву, камню, металлу или стеклу.
Стойка лазера
Самодельная стойка для крепления электрогравера (бормашинки). Стойки, держатели для граверов в Краснодаре с доставкой по городам России, гарантия, выгодные цены. Самодельная стойка для крепления электрогравера (бормашинки). Лента новостей Друзья Фотографии Видео Музыка Группы Подарки Игры. Как сделать подставку держатель для гравера Dremel.
Стойка для лазерного гравера TTS-55
Ну, по дереву, может и будет работать. Медленно и кривенько, но снимать материал будет. Да, но Вы не правы, для этого я и спрашиваю в теме у бывалых, а не спорю с самим собой. Я написал, что для дома, это не фрезерования в дословном смысле а резка, выпиливания сложных отверстий не требующих больших точностей. Я писал, что у меня получилось твердосплавной фрезой вырезать прямоугольник в аллюминии на базе моей конструкции, что приведена выше, но приходилось держать гравер одной рукой, т. Спасибо всем за советы, я попробую, 3000 р. О каком фрезере можно говорить на базе самого гравера Skil 1405 - я это понимаю, но пусть это будет первым опытом, думаю что в хозяйстве он будет полезен.
Barkay 26-3-2018 12:16 Barkay Не советую связываться со стойкой Скилл. Пожалуй, только они обеспечивают приемлемую жесткость конструкции. При фрезерных работах жесткости слишком много не бывает. У последних двух, к тому же, конструктивно исключается проворот головы вокруг колонны: у Вабеко за счет шестигранной колонны, а у Вольфкрафта за счет продольной рейки вдоль всей колонны. Такая стойка - это универсальная конструкция, и потому это всегда компромисс между требованиями. Рассчитывайте на то, что Вы будете заряжать в нее как минимум, бормашинку и дрель.
Поэтому посадочный диаметр нужен стандартный, 43 мм. Для меня вопрос установки в стойке дрели не стоит: для тяжелых работ есть настольный сверлильный станок, но его жесткости мне категорически не хватает. Пока что установил в стойке бормашину Профиль с редуктором - очень доволен и оборотами, и мощностью, и крутящим моментом, и безлюфтовостью, отсутствием биений. В общем, то, что доктор прописал. Ее родной посадочный диаметр как раз 43 мм. Остальные Профили можно устанавливать через промежуточную муфту, это если нужны повышенные обороты до 10 000 в мин.
Можно ли фрезеровать? Да, можно. Дерево, стеклопластик, микарту, текстолит и тому подобные относительно мягкие материалы, и не очень толстыми фрезами до 4-5 мм - без проблем.
Некоторые тут пишут, что качество ужасное, но я не заметил такого, наоборот, качество меня вполне устраивает, думал, что будет хуже. Кстати, на шпильке крепления корзины гравёра есть 3 микрометрических регулировочных винта, не забывайте ими отбалансировать корзину так, чтобы при нажатии на рычаг спуска и ходе инструмента, его движения были максимально вертикальными, без увода от его продольной оси.
Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат. Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости. Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
Пружина возвратного механизма. Делаем стойку для дрели Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. При необходимости размеры стола можно увеличить. Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива.
Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие в зависимости от материала. После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.
Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих. И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться и удерживаться в исходное положение. Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции. Выбираем инструмент Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.
Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания. Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности. Делаем стойку для бормашинки с возможностью работы сверления, шлифования и др. С появлением нового инструмента - бормашинки я задумался о самодельной стойке для неё, своего рода станка. В интернете есть много разных вариантов, но я решил собрать свой.
А именно: стойку с применением шариковой направляющей, которая осталась от полки под клавиатуру. Материалы и инструменты Стойка была собрана из того, что было. Кроме направляющей потребовались: пластиковый хомут на 50 мм, который идеально подошёл для бормашинки, мебельные футорки гайки М6, струбцина вместо тисков. Изготовление В текстолите были высверлены отверстия и нарезана резьба под футорки для крепления струбцины, зажима под ножи, стойки. В струбцине имеются два крепёжных и два направляющих винта с потайной головкой. Такая конструкция позволяет перемещать тисочки в разных направлениях. К закреплённому хомуту я добавил подходящую пружину для возврата бормашинки в исходное состояние. Сама направляющая закреплена гайкой - барашком для удобства и чтобы не применять гаечный ключ. Дополнительный рычаг для опускания делать не стал, так как в данной модели бормашинки ручка идеально подходит для этого.
Машинка легко крепится - одним щелчком. Так же легко можно выбрать подходящий угол при выполнении разных работ. В дальнейшем планирую добавить ещё и функцию токарного станка. Вот такая получилась многофункциональная стойка. Создаю отдельную тему, связанную с дремелообразованием, т. Закупил вот такой координатный столик, чтобы дешево получить возможность проводить легкие разовые фрезерные работы в домашних поделках: Все получилось хорошо, за исключением того, что как написано в этой теме: "все хорошо работает, но есть проблема в том, что станина дрели может повернуться по оси на стойке.
Делать это конечно же удобнее с гибким валом. Первый опыт получился довольно сложный. Дремель кое-как подвесил, но держать ручку вала было настолько не комфортно, что после нескольких минут начинала болеть рука, и как следствие это сказывалось на результате. Так как гравировать задумывалось не одну стопку да и вообще для других работ , то решено было сделать телескопический штатив для дремеля.
Кому интересно на Алиэкспресс такая прелесть стоит порядка 900р на май 2016. Изготовление самодельного штатива Итак начнем. За основу штатива был взят железный П-образный профиль из корпуса системника и два колена от старой удочки.
Сверлильная стойка для дрели ADBEN с тисками
| Как сделать подставку держатель для гравера Dremel | Но при этом нужна большая точность разметки, чтобы выставить гравер перпендикулярно столешнице, столику для крепления. |
| Сверлильно фрезерная стойка для дрелей и бормашин BG 6116 400х60х44мм 90° | Лучшие граверы и прямошлифовальные машины для чистой и тонкой работы по дереву, камню, металлу или стеклу. |
| Шаровая стойка со струбциной для гравера или дрели | Здесь можно выбрать и купить сверлильную стойку для гравера, цены начинаются от 1450 рублей. |
| Стойка для бормашины на шурупах - Ювелирные материалы и оборудование | Видео: Стойка для болгарки с протяжкой Beking BG-612506 (Dnipro-M QX-125). |
| Gistroy 2024 | ВКонтакте | В этом видео представлена очень надежная и в тоже время простая подставка для гравера. |
ШТАТИВ ДЛЯ ДРЕМЕЛЯ
Сама направляющая трубка выполнена из износостойкой стали, а ее длина составляет 400 мм и диаметр 25 мм. Максимальная глубина сверления ход каретки составляет 60 мм. Характеристики данной сверлильной стойки, позволяют сделать на ее базе домашний фрезерный станок.
Так и лежит вроде жалко выкинуть, но и пользоваться невозможно. Пипец, тупой обзор, половину деятелей выбрасил в коробку. Вот и вопрос, на хрена ты её купил Балбес. Skv71rus Клоун, ты за три тысячи что станок хотел купить что ли?
Внутри головного модуля расположен специальный штифт, предназначенный для ограничения глубины сверления — очень полезная функция, особенно при сверлении глухих отверстий: На этом по конструкции все. Есть некоторые замечания, но вцелом стойка работает и заслуживает внимания. Этот не тот «пластилиновый шлак», который можно встретить на площадках за недорого. Достоинства и недостатки стойки: Из существенных замечаний могу отметить следующее: — подошва полностью выполнена из алюминиевого сплава. Несмотря на многочисленные ребра жесткости, узел крепления стальной трубки к подошве слабоват. Именно в этом месте ребра жесткости отсутствуют, а ведь они там гораздо нужнее. При слабом и среднем нажатии на ручку подачи никаких последствий не замечено.
При сильном нажатии возможны отклонения от перпендикуляра, особенно при установке головного модуля на конце трубки — резьба под винты, крепящие трубку, нарезана в алюминии. При таком раскладе хотелось бы видеть запрессованные стальные втулки. Сильно затягивать винты не стоит — велика вероятность срыва резьбы — стальная трубка имеет небольшой диаметр, но хорошую толщину стенок. Как итог — жесткость удовлетворительная. Один из вариантов частичного решения проблемы — залить трубку двухкомпонентной смолой с металлической стружкой или чистым цементом, либо запрессовать внутрь трубку меньшего диаметра. Жесткость станет более вменяемой, но лучше поискать пруток или более толстостенную трубу. Для такого диаметра должно хватить 3-4мм толстостенной трубы — не хватает ограничительного кольца на трубке.
В качестве альтернативы подойдет любой пластиковый литой хомут — небольшой люфт направляющей. Увы, но зазоры между трубкой и направляющей присутствуют. Со временем станут еще больше, поскольку трубка стальная, а направляющая головная часть выполнена из алюминиевого сплава. Механизма корректировки зазоров нет. Как вариант решения проблемы — найти подходящие проставочные кольца или просто подложить медную или жестяную пластинку фольгу. Люфт минимизируется до приемлемого уровня. В текущем виде без доработок для точных работ стойка не очень подходит Теперь положительные моменты: — стойка действительно удобная.
Если есть необходимость частого сверления небольших деталей — рекомендую однозначно. При установке небольших коллекторных двигателей, например, от шуруповертов, получается неплохой станочек для сверления мягких материалов, для сверления отверстий печатных плат и т. Если нет необходимости в стойке, разборка и последующая сборка занимают чуть меньше минуты — компактные размеры позволяют хранить данную стойку в любом шкафу и в случае необходимости брать на дачу, в гараж и т. Получить идеальные отверстия с применением ударной дрели практически невозможно. Из-за особенности конструкции, там всегда присутствует люфт шпинделя патрона, поэтому с такой дрелью — только черновые операции. Для более точных операций нужны безударные дрели, дремели или простые электродвигатели. Желательно, чтобы подшипниковый узел у них не был разбит не было люфта , а сам корпус редуктора был металлический.
Краткие выводы по стойке Калибр 96203: — Черновая неточная обработка деталей: При сверлении относительно мягких деталей дерево, пластик, цветмет , а также при сверлении небольших отверстий в стали, минусы практически отсутствуют. При таком варианте вполне сгодятся как ударные, так и безударные дрели.
Viziter 26-3-2018 05:35 Viziter Посмотрите в сторону станин микроскопов, особенно металлографических, для бормашинок более чем достаточно. Встречаются на Директлоте. Сам эксплуатировал станинку биологического микроскопа с Проксоном 240 регулировка по высоте, подача рукой по направляющей рейке , сейчас станина от фрезера Ф-2А с прямой шлифмашинкой Бош.
Судя по всему, какого то опыта у вас 0. Вам пару раз, сразу же сказали" что все это фигня, вы же ничего не слышите и упорно продолжаете о своем.. Зачем было тему создавать. Сам шпиндель это копейки. Из собственного опыта скажу, что никакая из прошедших через мои руки стоек для дрели в принципе непригодна для фрезерования даже пластика из за больших зазоров и низкой жесткости.
На это слабо пригодны даже промыщленные сверлильные станки из литого чугуния весом под 100 кг. Так что для хоть сколько нибудь серьезных фрезерных работ по чему-то более твердому чем модельный воск нужен фрезерный станок, хотя бы и китайский. Ну или более серьезный подход к проблеме. Хотя читал посты человека, которой проксоном на проксоновской стойке и их же координатном столе фрезеровал люминь делал переходые кольца для объективов правда с диким количеством ритуальных плясок с бубнами, индикаторами прокладками и прочими причиндалами. И что самое удивительное таки получил рабочий вариант.
По-моему, кто-то из специалистов писал, что сделать из сверлильного станка фрезерный в принципе не возможно. Он указывал, что нагрузки на фрезер совершенно другие и еще что-то там, я не помню. Тема точно была, гляньте по поиску. Да вот собственно, опять выше человек пишет. Да и другие люди.
Уж наверное понимают о чем говорят. Кстати правильная мысль. Если не забуду, скину фото своего варианта. На базе стойки от какого-то МБС.
Подставка для гравировального станка
Решил сделать стойку или штатив для своего китайского Dremel. Новости и СМИ. Обучение. Подкасты. Если вы хотите купить стойки, держатели для прямошлифовальных машин (граверов), то вам может быть полезно прочитать отзывы других покупателей, которые уже использовали эти товары. Покупайте подвесные и настольные бормашины и аксессуары к ним разных производителей для ювелиров. Также большой выбор наконечников, тросов, насадок, резинок, щеток, крацовок, подставок для бормашин в интернет-магазине Типичный Ювелир. Доставка по всей России.
Стойка для гравера. Очень простая своим руками. Сделана из фанеры. Простой держатель.
Закрепка-гравировка, микроскоп оптика или камера с монитором. Достоинства и недостатки товара — Стойка для гравера, гибкого вала, дрели, поворотная с креплением за край стола в отзывах покупателей, обзорах, видео и обсуждениях. Стойка для гравера, дрели, дремеля, бормашины. Паста для гравировки по металлу применяется для существенно повышения эффективности проводимой обработки, особенно если инструмент для гравера предназначен для шлифовки поверхности. Подошва DEKO RT4 набор аксессуаров для гравера rt4 (4 предмета) [065-0684]. 2: Стойка Для Дрели Из Круглой Трубы Как Сделать Стойку Для Дрели Своими Руками Сверлильный Станок.
Рабочее место гравировщика по металлу
Перед использованием достаточно снять резервуар с лампой и резаком и поместить в освободившееся место зажим для дрели. Также можно собрать машину из стоек. В этом случае деталь обычно подходит от отечественных автомобилей, таких как ВАЗ, Таврия или Москвич, и выполняет функцию стойки и подъемного устройства. Вы должны сделать стойку самостоятельно.
Низкая цена и доступность материалов, которые можно купить на заводах или найти самостоятельно из лома — уже использованные детали не являются проблемой. К недостаткам этого устройства можно отнести его непривлекательный внешний вид и низкую точность. Кстати, при строительстве самодельных станков существует важное правило: чем мощнее используемый бур, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция.
Если основание изготовлено из дерева, следует помнить, что этот материал довольно непрочный и может разлагаться под воздействием изменения влажности в помещении, а также, что часто возникают реакции. Подготовка Существует два основных шага, которые необходимо выполнить при подготовке. Первый шаг — найти в Интернете наиболее подходящие планы строительства.
Второй шаг — подготовка необходимых инструментов и материалов. Например, чтобы сделать простую основу для дрели, вам понадобятся: Деревянные доски толщиной двадцать миллиметров, деревянный ящик среднего размера, резьбовой стержень для обеспечения движения в конструкции, около двадцати шурупов и тридцати саморезов, столярный клей. У вас также должны быть пила, струбцина, отвертки, наждачная бумага и, конечно же, сама дрель.
Инструкция по изготовлению В принципе, сборка почти всех буровых опорных плит происходит по одной и той же схеме. После того как рама выбрана и, при необходимости, закреплены ее углы, к ней крепится опорная стойка. Следующий шаг — прикрепить сам столб к основанию с помощью винтовых соединений.
Далее каждую рейку необходимо прикрепить к столбу, что легко сделать с помощью мебельной фурнитуры. Важно отметить, что рельсы не должны иметь бокового люфта. Следующий шаг — установка тележки на подвижный элемент, на котором будет размещено основание для самой дрели.
Размеры тележки зависят от размера дрели. Дрель может крепиться двумя способами. Это могут быть зажимы, которые проходят через специально просверленные отверстия в тележке.
Они должны быть затянуты очень сильно, чтобы обеспечить надежную фиксацию.
Технические характеристики: Рабочая высота стойки: 400 мм. Максимальная высота стойки: 570 мм. Размер станины: 170 х240 мм Размер рабочей поверхности станины: 155 х 155 мм.
Их устанавливают на специальных подушках с песком. Шаровые тиски — наиболее удобные и универсальные. На верхней площадке шара имеется прямоугольный паз, в котором размещено зажимное приспособление, состоящее из двух параллельных пластин. На одной из пластин укреплены два направляющих стержня, на которые надеты пружины. Благодаря пружинам пластины после освобождения зажимаемых в них деталей возвращаются в исходное положение. Прежде чем зажать в тисках какую-либо деталь, внизу между пластинками вставляют металлическую прокладку, соответствующую ее габаритам. Зажимной винт тисков имеет металлическое кольцо, в которое вставляют штырь, если необходимо более прочно зажать гравируемую деталь. Установленные на кожаной подушке или манжете тиски легко принимают любое положение.
Их можно поворачивать, наклонять так, чтобы закрепленное в тисках изделие принимало удобное для гравирования положение. Например, при гравировании кривых линий тиски вместе с изделием равномерно поворачивают навстречу штихелю. Но шаровые тиски удобны только при гравировании резцом. Если же какие-то участки необходимо обработать зубильцами, то крупное изделие зажимают в поворотных слесарных тисках с деревянными прокладками, предохраняющими его от повреждений. Небольшие детали закрепляют в тисочках с плоским основанием, которые устанавливают на круглой кожаной или брезентовой подушке. Изготовление подушки и манжеты. Для гравировки мелких изделий необходимо изготовить гравировальную подушку см. Из толстого брезента или кожи необходимо вырезать два круга диаметром 200 мм.
Затем, отступив от края на 5 мм, сшить круги, но не до конца. Вывернув на изнанку полученный мешок, снова прошить вдоль края, оставив небольшое отверстие для засыпки песка. Мешочек замачивают в теплой воде на 15—20 минут. Затем вынимают из воды и отжимают. Мешочек немного растянется и после набивки, высыхая, он подсядет и набитая подушечка станет упругой. Песок необходимо взять речной, промыть и просушить его. Засыпать песок в подушку можно с помощью воронки или бумажного конуса. Туго набить подушку и тщательно зашить отверстие.
Этим же способом изготавливается кожаная манжета, служащая опорой шаровым тискам рис. Штатив с лупой. При гравировке мелких деталей пользуются лупой, укрепленной на штативе с массивным основанием. Лупа крепится шарнирами так, чтобы ее можно было расположить на нужном уровне и под любым углом к детали. На рисунке показано устройство простого универсального зажима. Он состоит из четырех кружков, вырезанных из многослойной фанеры или пластмассы. В центре каждого кружка проделано отверстие для зажимного болта. В одной паре кружков, соединенных и зажатых вместе, сверлится отверстие, равное диаметру вертикального стержня подставки, а в другой паре — равное диаметру стержня лупы.
Навинчивающуюся на болт гайку врезают в круглую рукоятку рис. Кроме основного и вспомогательного инструмента граверу необходимо иметь ручную спиральнообразную дрель для высверливания отверстий в углубленных местах рисунков или цифр и букв. Такая дрель обычно состоит из деревянной ручки и спирального винта, по которому перемещается ручка. На конце винта дрели закреплен трехкулачковый патрончик с жатым в нем сверлом. Необходимо иметь наковальню массой 10—15 кг, небольшое точило, набор мелких сверл до 5 мм , набор надфилей, напильников, ножовочный станок, лупу с десятикратным увеличением, металлическую линейку, чертилку, штангенциркуль и микрометр от 0 до 25 мм. Верстак гравера должен быть установлен вдоль или поперек окон так, чтобы естественный свет падал на рабочее место равномерно и не давал ярких бликов или резких теней. Можно, конечно, работать и на любом устойчивом столе, но лучше изготовить верстак такой предлагаемой конструкции. Данный верстак может быть использован не только на предприятии единичного производства, но и на предприятиях ювелирно-граверного производства, учебных мастерских по декоративно-прикладному искусству, так как в его конструкции предусмотрено все необходимое для удобства работы и повышения производительности труда.
Рабочий стол гравера-ювелира описание см. Показанный верстак напоминает письменный стол с выступом с правой стороны на столешнице 7 для удобства опоры локтя правой руки, а с левой стороны имеется подъемно-поворотный подлокотник 25, который в процессе работы может выдвигаться и поворачиваться. Подушка подлокотника, изготовленная из поролона и покрытая дерматином или кожзаменителем, закреплена на металлической пластинке, к которой приварен подъемно-регулировачный винт. Подлокотник вращается на оси и крепится подъемно-регулировочным винтом в том или ином положении. Каркас 1 верстака сварной и изготовлен из стали угловой размером 36? Длина верстака 1100 мм, ширина с левой стороны 375 мм, а с правой с учетом выступа 775 мм, высота 875 мм. С боков верстак общит листовым железом толщиной 1—1,5 мм. Крышка 7 столешницы изготовлена из фанеры толщиной 25 мм и покрыта линолеум.
Длина столешницы 1200 мм, ширина с левой стороны 425 мм, а с правой с учетом выступа 825 мм, общая высота верстака с крышкой 900 мм. Над крышкой с двух боковых сторон укреплены деревянные буртики, а с задней стороны они соединены с полочкой 2, где хранят призмы 4 и 5, инструмент, детали, предназначенные для гравирования. С левой стороны подлокотника 25 имеются два ящика, в которые вставляют настольные коробки 3 и 26 с набором штихелей и граверным инструментом. На правой стороне выступа верстака находится тумбочка с четырьмя деревянными выдвижными ящиками 11, 12, 13 и 15 для хранения чертежей, вспомогательного инструмента и готовых деталей. С левой стороны тумбочки под крышкой имеется выступ, в нижней части которого приварена к каркасу 1 стальная пятимиллиметровая пластина полочка для размещения бормашины и ударно-режущего инструмента молотков, зубильц, чеканов и др. На передней части полочки закреплена круглая наковальня 14 с резиновой подкладкой внизу во избежание шума при ударе молотком по выправляемой или вырубаемой детали. В центре верстака, напротив сидящего гравера, закреплен с двух сторон винтовыми эксцентриками деревянный финагель 16, предназначенный для обработки на нем деталей. Под финагелем имеется выдвижной сборник 17, в котором собирается стружка.
Подъемно-поворотный стул может не только свободно поворачиваться в обе стороны, но и легко перемещаться вперед и назад за счет того, что в центре трубы 24 опора для ног приварена втулка, в которую вставлен палец консоли 23. В отверстие консоли вставлена труба кронштейна 22 большая консоль , приваренного к втулке треноги 21 стула. При необходимости кронштейн 22 со стулом может перемещаться вперед и назад и закрепляется винтом консоли 22. Стул, приподнявшись от пола с помощью пружины 20, легко поворачивается на оси 23 консоли и свободно убирается под крышку верстака. Для исключения непредвиденных потерь времени в процессе работы рекомендуется особо обратить внимание на раскладку вспомогательного инструмента перед началом работы в такой последовательности, чтобы он всегда был под руками: с правой стороны следует укладывать молотки 9, зубильца, сечки, чеканы, настольную наковальню 8, набор надфилей и напильник 10, а с левой стороны ящик 3 с набором штихелей. Для освещения обрабатываемых деталей на финагеле 16 необходимо иметь настольную шарнирно-поворотную лампу 6 сберегающую или обычную на 36 В с линзой. На столе показан настольный ящик 3 для хранения чеканов, сечек, зэков, штихелей. Он очень удобен и прост в изготовлении.
Коробка и крышка изготовлена из текстолита, а стойки из дюралюминия. Крышка со стойками легко открывается и закрывается, для этого достаточно освободить от зажима барашком планку. Освещение гравируемой детали может быть естественным и искусственным. Однако в любом случае очень важно, чтобы свет был мягким, поэтому надо избегать освещения прямыми солнечными лучами и лампами большой мощности поверхности гравируемой детали, так как оно утомляет зрение гравера. При ярком солнечном свете окна необходимо занавесить шторами из тонкого светло-голубого полотна, которые поглощают лучи солнца и дают мягкое отражение на гравируемой поверхности. Кроме того, необходимо избегать бокового освещения. На пути лучей света, идущих с боков, надо ставить полупрозрачные или темные экраны. Наилучшее освещение можно получить, если между лампой и гравируемой деталью поместить на специальной стойке 1 с подставкой 2 см.
Свет, поступающий от электрической лампочки 4, проходя через колбу 3, равномерно и мягко освещает гравируемую деталь 7, лежащую на подушке 6. Для удобства работы настольную подставку 2 с колбой 3 можно поднимать и опускать по стойке, закрепляя барашком 5. Схема освещения гравируемого изделия с помощью колбы и настольной электролампы. Стеклянная колба с жидкостью не только задерживает тепло, выделяемое лучами электролампы, но и создает мягкое равномерное освещение всей обрабатываемой поверхности детали. Кроме того, если гравируемая деталь имеет блестящую поверхность, то в этих случаях гравер должен одеть на голову матерчато-резиновый шнурок с козырьком так, чтобы козырек прикрывал глаза от лучей света электрической лампочки. Для удобства гравирования и опоры левой руки на верстаке с левой стороны имеется выдвижной подлокотник см. В процессе работы гравер слегка наклоняет корпус тела, пальцами левой руки придерживает гравируемую деталь, лежащую на столешнице 9, а указательным и большим пальцами правой руки, захватывая лезвие штихеля 7, направляет его вперед и, слегка нажимая, врезает в металл гравирует.
Проблемы со сверлением титана и порошковых сталей более 60 HRC исчезли. Твердосплавные сверла я пользуюсь самодельными заработали на ура. Оказывается, для этого достаточно обеспечить безлюфтовость, отсутствие эксцентриситета и несгибаемость конструкции. И правильные обороты, естественно. Конкретно эта стойка Woolfkraft с рейкой обеспечивает все эти требования. По жесткости стойки: фрезеровать текстолит, дерево и алюминий - без проблем, главное обеспечить нужные обороты. Титан - у меня паз получился, но не очень чистый. Сталь фрезеровать не пробовал, не было такой задачи. Думаю, не очень получится. Или с очень-очень маленькой подачей. Мне кажется, для прецизионной фрезеровки титана и сталей она все же не подойдет. При всех ее огромных достоинствах для фрезеровки твердых и вязких материалов нужна все же специализированная конструкция. Плюс обороты дрель отдыхает. Делали переходное кольцо, чтобы закрепить шейку? Там же в стойке под стандартную 43 мм? Или еще проще, чтобы не заморачиваться с изготовлением новой движущейся планки по зубьям, я отрежу от этой крепление для шейки 43 мм, я не планирую эту стойку использовать с дрелью. На дрель у меня уже есть Sparky, а сюда сделаю переходную плату для крепления любых в дальнейшем зажимов сейчас эту 48 мм. А если сменю в дальнейшем бормашину на уже серьезный более мощный двигатель, то без проблем он сможет закрепиться на эту панель установкой зажима для него по аналогии этого с 48 мм. У китайцев есть такие зажимы различных диаметров. Посмотрите в сторону станин микроскопов, особенно металлографических, для бормашинок более чем достаточно. Встречаются на Директлоте. Сам эксплуатировал станинку биологического микроскопа с Проксоном 240 регулировка по высоте, подача рукой по направляющей рейке , сейчас станина от фрезера Ф-2А с прямой шлифмашинкой Бош. Судя по всему, какого то опыта у вас 0. Вам пару раз, сразу же сказали" что все это фигня, вы же ничего не слышите и упорно продолжаете о своем. Зачем было тему создавать. Сам шпиндель это копейки. Из собственного опыта скажу, что никакая из прошедших через мои руки стоек для дрели в принципе непригодна для фрезерования даже пластика из за больших зазоров и низкой жесткости. На это слабо пригодны даже промыщленные сверлильные станки из литого чугуния весом под 100 кг. Так что для хоть сколько нибудь серьезных фрезерных работ по чему-то более твердому чем модельный воск нужен фрезерный станок, хотя бы и китайский. Ну или более серьезный подход к проблеме. Хотя читал посты человека, которой проксоном на проксоновской стойке и их же координатном столе фрезеровал люминь делал переходые кольца для объективов правда с диким количеством ритуальных плясок с бубнами, индикаторами прокладками и прочими причиндалами. И что самое удивительное таки получил рабочий вариант. Вроде же это здесь обсуждалось. По-моему, кто-то из специалистов писал, что сделать из сверлильного станка фрезерный в принципе не возможно. Он указывал, что нагрузки на фрезер совершенно другие и еще что-то там, я не помню. Тема точно была, гляньте по поиску. Да вот собственно, опять выше человек пишет. Да и другие люди. Уж наверное понимают о чем говорят. Viziter Посмотрите в сторону станин микроскопов, особенно металлографических, для бормашинок более чем достаточно. Кстати правильная мысль. Если не забуду, скину фото своего варианта. На базе стойки от какого-то МБС. Единтсвенный момент - слабые рейки. Долго могут не прожить. Фрезер на основе стойки для дрели? Ну, по дереву, может и будет работать. Медленно и кривенько, но снимать материал будет. Да, но Вы не правы, для этого я и спрашиваю в теме у бывалых, а не спорю с самим собой. Я написал, что для дома, это не фрезерования в дословном смысле а резка, выпиливания сложных отверстий не требующих больших точностей. Я писал, что у меня получилось твердосплавной фрезой вырезать прямоугольник в аллюминии на базе моей конструкции, что приведена выше, но приходилось держать гравер одной рукой, т. Спасибо всем за советы, я попробую, 3000 р. О каком фрезере можно говорить на базе самого гравера Skil 1405 - я это понимаю, но пусть это будет первым опытом, думаю что в хозяйстве он будет полезен. Не советую связываться со стойкой Скилл. Пожалуй, только они обеспечивают приемлемую жесткость конструкции.