Многие делают вторичное брожение в домашних условиях для того, чтобы уменьшить дрожжевой осадок и для 100% сбраживания всех сахаров в пиве. Емкости для брожения пива купить которые можно в нашей компании, отличаются от конкурентов следующими преимуществами. Верховое брожение делает пиво более ароматным: низкомолекулярные соединения и сивушные масла, образующиеся в ходе брожения этанола, придают элю, ламбику, стауту тот самый неповторимый вкус.
Брожение пива в кеге под давлением плюсы и минусы
Периодически контролируют плотность и как только она упадет наполовину, устанавливают давление 1,8 бар. Избыток газа стравливают через шпунты, которые выполняют роль гидрозатвора. Через 60-72 часа собирают дрожжи. Температуру и давление поддерживают, пока диацетил во вкусе не перестанет ощущаться. Снова снимают дрожжи, охлаждают до 5оС в холодильнике, устраняют дрожжевой осадок и охлаждают до -1оС. Максимум через 120 часов пиво созреет, приобретает стойкую пену, а все взвешенные частицы выпадают в осадок. Если вы не хотите заморачиваться с давлением и подгадывать время, обратитесь к классическим рецептам домашнего пива.
Брожение пива в кеге под давлением плюсы и минусы Плюсы: дрожжи под давлением не размножаются избыточно и не набраживают лишних эфиров, происходит смешанная карбонизация пива, которую легче контролировать, процесс брожения и созревания пива ускоряется и соединяется с карбонизацией, пивовар экономить время и силы.
Ёмкость должна быть герметична и при многократных открываниях- закрываниях, сохранять это качество. Желательно наличие ручек для перемещения. Желательно чтобы ёмкость была нехрупкая и выдерживала кратковременно температуру до 75С градусов.
В принципе, вполне нормальные и несложные требования. Хорошо подходят пластиковые бочки из обычного хозяйственного магазина. Главное чтобы они отвечали требованиям. К примеру, для изготовления ёмкостей, я взял вот такие пластиковые ёмкости.
Внутри крышек и на дне, там стоит знак пищевых продуктов. Купил всего за 450 рублей за штуку.
После того как начнется процесс брожения, пивное сусло нужно оставить под наблюдением, но при этом постараться не открывать крышку ферментера. Но это не получается практически ни у кого. Находясь во власти нетерпения, пивовары все открывают ферментер, лезут внутрь с различными измерительными приборами, оценивают плотность и даже пробуют на вкус, чего делать категорически не стоит.
Производя все эти манипуляции, можно не только умереть от мучительного ожидания, но и испортить сам продукт: пиво на стадии ферментации очень не любит соприкосновения с различными микроорганизмами, кроме дрожжей. Не выдерживают полный цикл брожения и созревания В продолжение истории об отсутствии терпения. Даже если удается выдержать две недели брожения и отправить пиво на карбонизацию, не у всех хватает самообладания, чтобы подождать еще две-три недели до того момента, когда оно созреет. Так и создаются истории, где пивовары каждый день пробуют по бутылке пива в надежде на то, что оно будет становиться всё лучше, а к моменту созревания дегустировать уже нечего. Без качественной карбонизации и полного созревания пиво кажется «выдохшимся» и безвкусным.
Именно по этой причине необходимо выдержать весь цикл приготовления. Используют не пивоваренные дрожжи Некоторые неопытные любители, желающие самостоятельно приготовить пиво, приобретают хлебопекарные дрожжи вместо необходимых пивных.
В наших ЦКТ со шпунт аппаратом можно производить пиво по технологии брожения и дображивания под давлением, сократив цикл производства светлого пива до 14-15 дней, а также метод непрерывного брожения для производства пива в промышленных масштабах.
Лучшее качество пива при сокращении сроков изготовления дают наши цилиндроконические танки. История производства ЦКТ это история поиска материалов, конструкций и технологий, которые бы обеспечивали наибольшее количество продукции, лучшего качества и в наиболее сжатые сроки. Чтобы достичь этого результата пивовары испробовали самые разные материалы: дерево, керамику, алюминий, сталь, пластмассу.
Причиной ограничения по материалам была агрессивная кислая среда, которая присуща брожению. Наше оборудование изготовлено из нержавеющей стали 1,5 мм абсолютно инертна к пиву и продуктам брожения. Основные преимущества ЦКТ Алковар.
То же самое относится к процессу мойки и санитарии танка. Поэтому технология ЦКТ является сегодня наиболее распространенной.
Емкость для брожения.
Потом затемнение и камера выключается. Некоторое время спустя… Открывается бочка или бутылка пива…. О чудо! В ней пивко….!!!
А как варили пиво? Как оно оказалось в бутылке? Это не важно!
Главное что оно сделано с любовью и не с порошка!!! А теперь возвращаемся в реальный мир, забываем процесс варки пива «курильщика» и начинаем разбираться в процессе варки пива «здорового» человека. Для начала опишем процесс пивоварения как можно проще.
Из солода и воды получают сусло этот этап длится 1. Сусло — «коктейль» из воды и сахаров извлечённых из солода. Кипячение сусла, добавление хмеля этот этап длится 1-2 часа.
Вот тот самый процесс варки! Кипятят сусло с хмелем для придания будущему пиву горчинки и хмелевого аромата. Брожение длится 7-14 дней В сваренное и охлажденное сусло добавляют пивные дрожи.
Именно пивные! Не хлебопекарные, а пивные! На этом этапе в будущем пиве появляется градус сахара с сусла будут съедены дрожжами и станут спиртами.
Розлив По прошествии двух недель наше сусло отбродило, мы его разливаем по бутылкам, но элем это называть еще рано! Почему рано называть? Что отличает наш «молодой» эль от «обычного» эля???
В нем нет тех пузырьков и пены! Наш эль не «газированный» - не карбонизирован. Карбонизация — процесс насыщения пива углекислотой.
Карбонизация и созревание Последний этап приготовления пива - длится от 2 недель до 6 месяцев. Наш набор для приготовления пива состоит из: - Солодовый экстракт концентрат рассчитанный на приготовление 23л. С не охмеленного получится «ядрёный квас»!
Поскольку производители дрожжей стали предоставлять пивоварам более здоровые культуры дрожжей, позиции по данному вопросу изменились даже среди именитых пивоваров и авторитетных производителей сырья. К ним можно отнести знаменитого пивовара Джона Палмера и две крупнейшие компании производящие пивоваренные дрожжи White Labs и Wyeast. Однако спор остается спором. Чтобы внести ясность в вопрос «действительно ли так необходимо перекачивать пиво для выдержки во вторичный ферментер или можно обойтись лишь первичной емкостью? Цель эксперимента Определить разницу между двумя партиями пива, сваренных по единой рецептуре и с идентичными ингредиентами, сброженными одинаково, но одна из партий была оставлена в первичном ферментере, а другая — перекачана во вторичный ферментер. Методика Одна партия сусла в 37,8 л была получена и разделена после кипячения на 2 бутыля. Красный ржаной эль.
Некоторые емкости большого объема имеют моющую головку. Толщина металла у емкостей отличается по мере увеличения объема танка, и позволяет держать заявленное давление.
Все емкости опресованны при давлении большем чем заявленно, но заявленное давление является рабочим. Тоже идут от 60 литров и выше но в комплектации имеется ряд изменений. Первое отличие это толщина металла — даже самые маленькие емкости начинаются с толщины в 1,5мм. Это необходимо для приварки рубашки в процессе производства емкости так как к металлу толщиной менее 1,5мм достаточно сложно приварить рубашку. Второе отличие, это конечно же две рубашки охлаждения на конусе и цилиндре обеспечивающие нужную Вам температуру в емкости.
Во-первых, конструкция ЦКТ и наличие крана в вершине конуса, позволяет удалить осадок из сусла, не переливая его в другую емкость. Это полностью исключает возможность заражения сусла при переливе. Во-вторых, удаление осадка это отличный повод начать использовать в пивоварении дрожжи последующих регенераций, хорошие дрожжи стоят недешево. Наконец, нет необходимости в розливе на вторичное брожение, после удаления осадка пиво можно оставить в ферментере. Есть и ряд других преимуществ, которые в целом могут упростить нам жизнь: Многие ЦКТ оснащаются бесшовной термогильзой, что позволяет снимать показатели температур, не открывая ферментер.
Кроме того для поддержания температуры брожения в некоторые ферментеры встраивают чиллер, с помощью которого можно как поднять температуру брожения, так и охладить сусло при необходимости. Также имеются варианты исполнения, в комплекте которых имеются термо-рубашки. Они также позволяют поддерживать температуру брожения. Использование конических ферментеров в домашнем пивоварении очень удобно, хоть и не дешево. Написать комментарий.
Сколько стоит сварить пиво дома
Емкости для брожения пива, купить которые на сайте «» предлагается с оперативной доставкой в любой регион страны, имеют ряд практических преимуществ. Наши специалисты с радостью подберут или спроектируют для Вас требуемую емкость для брожения пива. В нашем интернет-магазине вы можете купить бак для брожения Speidel, который обеспечит превосходный результат варки пива в домашних условиях!
Бродильная емкость для пива
Для крымской винодельни Alma Valley закупили новое оборудование – бетонные емкости для брожения. Выбираем емкость для брожения пива. Начинающие пивовары задумываются над вопросом: какая бродильная емкость подойдет для приготовления напитка? Многие делают вторичное брожение в домашних условиях для того, чтобы уменьшить дрожжевой осадок и для 100% сбраживания всех сахаров в пиве.
Заторный бак АЛКОВАР для варки пива в кастрюле.
Ацетобактерия превращает алкоголь в уксус. Под воздействием этих вредителей, пиво становится заплесневелым, загазованным, мутным, с нежелательным привкусом — одним словом, годным только для слива в канализацию. Материалы для емкости В качестве основных материалов изготовления емкостей для домашнего пивоварения, в том числе и ЦКТ, называют нержавейку, алюминий, эмалированное железо и пластик. Да, он дешевый и легкий. Но нет никаких гарантий качества, он может быть сделан с нарушением технологий. В пиво попадет какая-нибудь гадость, вплоть до канцерогенных радикалов.
Эмаль — материал без недостатков. Но следует помнить — малейшее повреждение защиты заставляет менять посуду. После скола покрытия, в пиве окажутся не только микроорганизмы и оксиды металлов, но и кусочки этой самой эмали самые мелкие легко пройдут через любой фильтр. С острыми краями, между прочим, что очень неприятно для кишечника. Самодельный бак брать нельзя.
Он окисляется, в материале есть примеси, могут быть тяжелые металлы. Да и сварной шов вносит отрицательную лепту. Заводская кастрюля, особенно еще советская, условно пригодна. В том смысле, что материал и здесь тоже будет окисляться при варке, но, если готовить каждый месяц 10-20 литров, то количество попавших в организм вредных веществ окажется совсем небольшим. Нержавеющая сталь.
Без недостатков. Дорогая только, по сравнению с прочими вариантами. Солод — это зёрна ячменя или реже пшеницы, которые проросли в условиях, заданных пивоварами. Параметры температуры и влажности, при которых прорастают зёрна, определяют качества солода, а следовательно, и пива, произведённого из него. Мы знаем пиво светлое и пиво тёмное.
При производстве светлого пива используют светлый ячменный или очень редко пшеничный солод. Тёмные сорта пива производятся с использованием тёмного, карамельного или жжёного солода. Наиболее интенсивный тёмный цвет пиву придаёт жжёный солод, меньший — карамельный, ещё меньший — тёмный. Что касается аромата, которое придаёт пиву солод, то здесь дело обстоит наоборот. Самый насыщенный аромат пиву придают тёмный и карамельный солод.
После того как собран урожай, ячменю позволяют дозреть в течение двух месяцев. Затем его очищают от примесей, сортируют и замачивают в воде при температуре 10-16 С. Солод проращивается в пневматических или токовых солодовнях. При проращивании солода должна поддерживаться температура 13-16 С. Для приготовления светлого пива солод проращивают в течение 7-8 суток, для приготовления тёмного — в течение 9 суток.
В течение этого периода накапливаются ферменты и упрощается структура зерна. Солод становится рыхлым и сладким. Затем солод подсушивают. Светлый солод сушат в течение суток, при этом температура повышается до 80-85 С. Тёмный солод сушат в течение двух суток, температура повышается до 105 С.
Когда ростки подсыхают, их удаляют. Солод становится ароматным и приобретает вкус хлеба. Однако, для производства пива он ещё не годится. После просушки солод держат в хранилище как минимум 1 месяц. В хранилище солод насыпают слоем 3-4 метра высотой и следят за тем, чтобы температура не превышала 20 С.
Солод перестаёт быть хрупким и становится пригодным для использования в производстве пива. В пивоварении используется только просушенный солод, выдержанный в течение 1 месяца, поскольку свежепроросший солод слишком влажен , в нём ещё нет хлебного вкуса и аромата, кроме того, его нельзя долго хранить. После того, как солод отлежится в течение месяца, от него отделяют примеси пыль, волокна, остатки ростков, металлическую пыль и т. Дроблению уделяется большое внимание. Оно представляет собой измельчение солода для того, чтобы извлечь из него как можно больше экстрактивных веществ.
Дроблёный солод должен быть неоднородным, необходимо, чтобы в нём были крупные крупинки, мелкие крупинки и мука, причём зерновые ости не должны подвергнуться разрушению. Для производства различных сортов пива используется дроблёный солод с разным соотношением крупных и мелких частиц. Экстрактивные вещества переходят в сусло при затирании и растворяются в нём. Сусло — это экстрактивные вещества, растворённые в воде. Одним из важнейших моментов в пивоварении является качество используемой воды.
Для производства качественного пива необходима мягкая вода. Цены на оборудование для розлива пива Пивоварение в ЦКТ Дезинфекция При варке пива в домашних условиях, с помощью ЦКТ, процесс начинается с того, что в емкость заливается дезинфицирующий раствор. После выдержки в течение некоторого времени, открываются краны и жидкость удаляется. Для дезинфекции лучше всего использовать перекись водорода. Связано это с тем, что йод работает неэффективно.
Хлор убивает все. Но сильно воняет, надо несколько раз смывать водой из-под крана! Надо ли смывать перекись после дезинфекции? Общая рекомендация такова. Достаточно облить все горячей кипяченой водой из чайника для бутылок ПВХ — 60-65 град С.
Теоретически, перекись может частично окислить сусло и повлиять на вкус пива.
После варки мешочки с солодом хорошенько отжимаем, и промываем в кипяточке, кипяточек обратно в сусло заливаем. Хорошей вам варки.
В этом случае на определённом этапе предусмотрена перекачка пива из ёмкостей брожения в ёмкости дображивания, что обеспечивает качественное брожение сусла и дображивание молодого пива 2 с применением универсальных цилиндро-конических танков брожения и дображивания — ЦКТ В случае использования ЦКТ перекачка пива из ёмкости в ёмкость не требуется; все процессы брожения и дображивания протекают в одном аппарате. Все ёмкости бродильного отделения «НОМАС» изготавливаются из пищевой импортной нержавеющей стали; ёмкости поставляются заказчику в полной комплектации и полностью готовы к работе.
В продаже появляется всё больше специальных пластиковых емкостей для брожения, которые постепенно завоевывают рынок. Начинающие винокуры зачастую ставят брагу и вино в бутылях для питьевой воды, при нормальном качестве материала проблем не возникает. Емкости из нержавеющей стали надежны, долговечны, нейтральны к спирту и кислотам в сусле, но громоздкие, тяжелые, дорогие и непрозрачные.
Обычно этот материал используется для промышленных бродильных чанов или опытными винокурами, которые готовы вложить средства в оборудование. Деревянные бочки и бочонки хорошо подходят для брожения вина — держат температуру и оберегают сусло от солнечного света. Недостаток деревянных бочонков в высокой цене и в том, что их приходится тщательно чистить после каждого цикла приготовления.
В бочках лучше хранить напитки, а не забраживать 2. Объем Обычно стеклянные бутыли имеют объем 10 или 20 литров, а пластиковые — 6-60 литров.
4 причины, почему стоит попробовать открытое брожение
Выбираем емкость для брожения пива. Начинающие пивовары задумываются над вопросом: какая бродильная емкость подойдет для приготовления напитка? Для готовности пива низового брожения в ЦКТ требуется порядка 4 недель. При варке пива в домашних условиях, с помощью ЦКТ, процесс начинается с того, что в емкость заливается дезинфицирующий раствор. Емкости для брожения пива. При необходимости бродильные емкости для браги оснащают мешалкой, емкости для сбраживания пива в данной опции не нуждаются.
Как варить пиво дома. Пошаговая технология приготовления. Личный опыт
Да и сварной шов вносит отрицательную лепту. Заводская кастрюля, особенно еще советская, условно пригодна. В том смысле, что материал и здесь тоже будет окисляться при варке, но, если готовить каждый месяц 10-20 литров, то количество попавших в организм вредных веществ окажется совсем небольшим. Нержавеющая сталь. Без недостатков. Дорогая только, по сравнению с прочими вариантами. Солод — это зёрна ячменя или реже пшеницы, которые проросли в условиях, заданных пивоварами.
Параметры температуры и влажности, при которых прорастают зёрна, определяют качества солода, а следовательно, и пива, произведённого из него. Мы знаем пиво светлое и пиво тёмное. При производстве светлого пива используют светлый ячменный или очень редко пшеничный солод. Тёмные сорта пива производятся с использованием тёмного, карамельного или жжёного солода. Наиболее интенсивный тёмный цвет пиву придаёт жжёный солод, меньший — карамельный, ещё меньший — тёмный. Что касается аромата, которое придаёт пиву солод, то здесь дело обстоит наоборот.
Самый насыщенный аромат пиву придают тёмный и карамельный солод. После того как собран урожай, ячменю позволяют дозреть в течение двух месяцев. Затем его очищают от примесей, сортируют и замачивают в воде при температуре 10-16 С. Солод проращивается в пневматических или токовых солодовнях. При проращивании солода должна поддерживаться температура 13-16 С. Для приготовления светлого пива солод проращивают в течение 7-8 суток, для приготовления тёмного — в течение 9 суток.
В течение этого периода накапливаются ферменты и упрощается структура зерна. Солод становится рыхлым и сладким. Затем солод подсушивают. Светлый солод сушат в течение суток, при этом температура повышается до 80-85 С. Тёмный солод сушат в течение двух суток, температура повышается до 105 С. Когда ростки подсыхают, их удаляют.
Солод становится ароматным и приобретает вкус хлеба. Однако, для производства пива он ещё не годится. После просушки солод держат в хранилище как минимум 1 месяц. В хранилище солод насыпают слоем 3-4 метра высотой и следят за тем, чтобы температура не превышала 20 С. Солод перестаёт быть хрупким и становится пригодным для использования в производстве пива. В пивоварении используется только просушенный солод, выдержанный в течение 1 месяца, поскольку свежепроросший солод слишком влажен , в нём ещё нет хлебного вкуса и аромата, кроме того, его нельзя долго хранить.
После того, как солод отлежится в течение месяца, от него отделяют примеси пыль, волокна, остатки ростков, металлическую пыль и т. Дроблению уделяется большое внимание. Оно представляет собой измельчение солода для того, чтобы извлечь из него как можно больше экстрактивных веществ. Дроблёный солод должен быть неоднородным, необходимо, чтобы в нём были крупные крупинки, мелкие крупинки и мука, причём зерновые ости не должны подвергнуться разрушению. Для производства различных сортов пива используется дроблёный солод с разным соотношением крупных и мелких частиц. Экстрактивные вещества переходят в сусло при затирании и растворяются в нём.
Сусло — это экстрактивные вещества, растворённые в воде. Одним из важнейших моментов в пивоварении является качество используемой воды. Для производства качественного пива необходима мягкая вода. Цены на оборудование для розлива пива Пивоварение в ЦКТ Дезинфекция При варке пива в домашних условиях, с помощью ЦКТ, процесс начинается с того, что в емкость заливается дезинфицирующий раствор. После выдержки в течение некоторого времени, открываются краны и жидкость удаляется. Для дезинфекции лучше всего использовать перекись водорода.
Связано это с тем, что йод работает неэффективно. Хлор убивает все. Но сильно воняет, надо несколько раз смывать водой из-под крана! Надо ли смывать перекись после дезинфекции? Общая рекомендация такова. Достаточно облить все горячей кипяченой водой из чайника для бутылок ПВХ — 60-65 град С.
Теоретически, перекись может частично окислить сусло и повлиять на вкус пива. Но, если забыл промыть — ничего страшного. Брожение В продезинфицированный ферментер с закрытыми кранами заливается сусло. Сверху ЦКТ закрывается герметичной крышкой. После того, как заканчивается основное брожение пива в ЦКТ, открывается нижний кран и из бака сливается дрожжевой осадок. Нередко бывает, что дрожжи оседают не только внизу, в конусе, но частично и на внутренних стенках цилиндрической обечайки.
В этом случае, пиво надо слегка взболтать. После того, как оно снова отстоится, осадок сливается еще раз. После удаления дрожжей, напиток не надо никуда переливать. Он остается в той же емкости — на вторичное брожение. По завершению, продукт можно, опять-таки, из этой же емкости, разливать по бутылкам из бокового крана. Либо из нижнего — только тогда придется еще раз сцедить осадок.
Сусло, после затирки и кипячения, охлаждается и переливается в танк.
Для дезинфекции, для выпаривания лишней воды — увеличения плотности, для улетучивания нежелательных веществ, для получения отвара хмеля. Ещё одно из назначений кипячения — это преобразование альфа-кислоты хмеля, нерастворимой в пиве, но растворимой в сусле, в изогумулон, который в пиве растворим, и более горек чем альфа кислота. Отсюда как раз необходимость в варке минимум полтора часа, столько идёт процесс изомеризации. Читайте также: Алкоголь в Германии: права, обязанности, предпочтения Как добавляют хмель при варке? Способ задачи хмеля должен быть подробно описан в рецепте. Наиболее частый способ-это разделение хмеля на три части, и добавление в сусло первых двух частей через каждые 20-30 минут от начала варки, последняя часть за 10 минут до окончания. Гранулированный хмель просто кладут в сусло. А хмель в шишках лучше завязать в марлевые мешочки, или использовать специальные сетчатые контейнеры, так проще после варки его удалить.
Зачем сусло после варки нужно как можно быстрее охладить? Чем быстрее остынет сусло, тем быстрее в него попадут дрожжи. И будет меньше шансов у посторонних микроорганизмов поселиться в нём. Как сусло охладить после варки? Самый простой способ-поставить варочный бак в холодную воду, например в ванну. Другой вариант-заиметь специальный охладитель с проточной холодной водой чиллер , который опускается в бак с суслом. Важно делать это до окончания варки, чтобы он успел продезинфицироваться. И третий — проточный теплообменник-холодильник. Как правильно перелить сусло в бродильную ёмкость?
Сусло лучше переливать шлангом-сифоном, отделяя осадок белка и хмеля. Можно предварительно сильно раскрутить сусло в баке мешалкой, после остановки вращения жидкости осадок соберётся в центре дна. При переливе нужно сделать так, чтобы сусло стекало в бродильную ёмкость с высоты крышки струйкой. Так сусло насыщается кислородом, это полезно для развития дрожжей на первичном брожении. Окончание этапов брожения Чтобы понять, что брожение завершилось, осмотрите жидкость. Оцените ее однородность. Проверьте, опустились ли дрожжи на дно. Обратите внимание на цвет: если он мутноват, значит, нужно еще немного подождать. Если пиво стало светлым —его можно переливать в стеклянную емкость.
Если это так, готовим чистые стеклянные емкости. В них будет осуществляться дображивание. Это могут быть симпатичные бутылки, в которых вы потом будете подавать пиво к столу. Лейте аккуратно, чтобы в бутылки не попал осадок. Используйте для этого сифонную трубку. Дображивание Вот мы и подошли к концу технологического процесса пивоварения. Но нужно не просто перелить пиво в бутылки и убрать на некоторое время в недоступное для детей и гостей место. В бутылки добавляют что-то сахаросодержащее: сахар; глюкозу; сахарный сироп. Расчет тут такой: нужно 9 г сахаросодержащего продукта на 1 л сусла.
Главное, соблюсти рецепт, потому что именно хмель «отвечает» за характерные горчинку и аромат домашнего напитка. Хмель в основном вносится не за 1 раз, а делится на несколько частей, и добавляется через определенные интервалы времени. Кипячение всегда протекает под высокой температурой. Процесс занимает до 1,5 часов, но в целом же, продолжительность сильно зависит от выбранного рецепта. Охлаждение Почему кажется, что пивоварение в домашних условиях для начинающих закрыто? На всех вышеприведенных этапах не требовалось каких-то знаний, навыков и даже условий. Но сложности у большинства начинающих пивоваров вызывает необходимость остудить сусло со 100оС до 25оС в течение 30—40 минут. Кажется, что без чиллера это сделать невозможно. Но всегда можно пойти альтернативным путем! Вариантов несколько: Набрать в ванну холодную воду, добавить в нее лед и поместить кастрюлю с суслом в нее.
Важно постоянно помешивать сусло на протяжении процесса охлаждения. Длинный силиконовый шланг свернуть в спираль, подключить к водопроводу и канализации, поместить в котел или кастрюлю с суслом и пустить по нему ледяную воду. В обоих случаях удастся эффективно и быстро остудить сусло безо всяких чиллеров и прочего спецоборудования. Впоследствии его всегда можно докупить в пивоваренном магазине для неукоснительного следования технологии.
Необходимы дображивание и созревание пива — два процесса, которые идут параллельно, но заканчиваются в разное время. При дображивании дрожжи расщепляют остатки питательных веществ, насыщают пенное углекислым газом и обеззараживают его таким образом. Созревание пива после разлития в бутылку приводит к следующим показателям: Улучшение вкуса — расщепление кетонов, появление ароматических высших спиртов и эфиров. Достижение коллоидной стабильности.
Осветление — выпадение осадка дрожжей со взвешенными частицами фенольных соединений, белков, образующих муть. Его выдерживают при такой температуре до полугода. Дрожжи подъедают диацетил и белки, букет становится округлым, пена — стойкой. Пена быстро опадает, в том числе потому, что СО2 лучше растворяется в охлажденной жидкости.